專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石灰生產(chǎn)，具體是一種節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)是采用燒煤的石灰窯，這是一種粗加工型生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)環(huán)境惡劣，對環(huán)境的污染也大，后來，雖有人使用天然氣、焦化煤氣等做石灰窯燃料，但燃料在燃燒過程中還會(huì)對石灰產(chǎn)生污染，使得石灰產(chǎn)品質(zhì)量不高，達(dá)不到食用級(jí)和醫(yī)用級(jí)，同時(shí)，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳也都未加以綜合利用，二氧化碳排放到環(huán)境中對大氣造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)能環(huán)保的回轉(zhuǎn)電窯石 灰生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線利用電能加熱回轉(zhuǎn)窯，能生產(chǎn)出食用級(jí)和醫(yī)用級(jí)的氧化鈣，且能廢熱利用，節(jié)省能源，二氧化碳回收處理，做到二氧化碳零排放，無煙塵排放，對大氣無污染。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線，包括回轉(zhuǎn)窯，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，在回轉(zhuǎn)窯外設(shè)置有石灰冷卻裝置、石灰石預(yù)熱裝置、二氧化碳回收裝置和除塵裝置，石灰冷卻裝置與回轉(zhuǎn)窯的窯頭連通，石灰石預(yù)熱裝置與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通，二氧化碳回收裝置和除塵裝置通過抽氣裝置與石灰石預(yù)熱裝置連通。本生產(chǎn)線的工藝流程是( I)將石灰石破碎成一定大小的顆粒；( 2 )送入預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱干燥；(3)通過自動(dòng)卸料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)電窯預(yù)熱帶進(jìn)一步預(yù)熱；(4)在回轉(zhuǎn)窯電加熱裝置煅燒帶分解反應(yīng)生成石灰和二氧化碳；(5)石灰通過冷卻裝置冷卻后，進(jìn)入成品料倉；(6) 二氧化碳通過反吹冷風(fēng)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，再進(jìn)入預(yù)熱裝置，預(yù)熱石灰石原料；(7) 二氧化碳從預(yù)熱倉抽入二氧化碳回收裝置，回收二氧化碳。所述的電加熱裝置固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的窯頭處，由加熱棒圓管支架、支架套管、耐高溫托盤、圓盤支架、加熱棒、導(dǎo)體和絕緣套管組成，加熱棒固定在圓盤支架上，圓盤支架固定在加熱棒圓管支架及支架套管上，耐高溫托盤與設(shè)置在窯頭的一個(gè)圓盤支架并排設(shè)置，導(dǎo)體與外電源連接，加熱棒靠近窯頭的一端套裝有絕緣套管，電加熱裝置的溫度可調(diào)，最高溫度為1350°C。所述的冷卻裝置為一長筒狀圓管，管道一端與窯體連通，另一端與風(fēng)機(jī)相連，石灰燒成后從窯體進(jìn)入冷卻裝置的管道中，再用羅茨風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻，熱風(fēng)反吹進(jìn)入窯體。所述的預(yù)熱裝置為一料倉，倉內(nèi)設(shè)置有熱交換管，熱交換管一端與窯體連通，另一端與抽氣設(shè)備連通，抽氣設(shè)備與二氧化碳回收處理裝置連通，從窯體吹來的熱風(fēng)和二氧化碳預(yù)熱堆充在熱交換管旁或周圍的石灰石顆粒。[0017]所述的二氧化碳回收處理裝置為市購設(shè)備，為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)過程自動(dòng)化，可以連續(xù)生產(chǎn)，充分利用電能發(fā)熱技術(shù)煅燒，可以生產(chǎn)出高純度、高白度、高潔凈的食用級(jí)和醫(yī)用級(jí)的氧化鈣，能廢熱利用，節(jié)省能源，二氧化碳回收處理，二氧化碳零排放，無煙塵排放，對大氣無污染。

圖I為本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)電窯中電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線的工藝流程圖。圖中1.預(yù)熱料倉1-1.熱交換管2.給料機(jī)3.輸料筒4.窯尾5.窯體6.電加熱裝置6-1.加熱棒圓管支架6-2.支架套管6-3.耐高溫托盤6-4.圓盤支架6-5.加熱棒6-6.導(dǎo)體6-7.絕緣套管7.窯頭8.抽氣機(jī)9.除塵裝置10. 二氧化碳回收處理裝置11.電控柜12.測溫頭13.冷卻裝置14.風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線包括預(yù)熱料倉I、回轉(zhuǎn)窯體5、電加熱裝置6、冷卻裝置13、抽氣機(jī)8、除塵裝置9和二氧化碳回收處理裝置10。所述的預(yù)熱料倉I內(nèi)設(shè)置有熱交換管1-1，熱交換管1-1與窯體5連通，預(yù)熱料倉I還通過抽氣機(jī)8和除塵裝置9與二氧化碳回收處理裝置10連通，預(yù)熱料倉I的石料通過給料機(jī)2、輸料筒3進(jìn)入窯尾4，在窯體5內(nèi)滾動(dòng)，進(jìn)入煅燒帶由電加熱裝置6煅燒，到達(dá)窯頭7，再排到冷卻裝置13，電加熱裝置6與電控柜11連通。所述的冷卻裝置13由冷卻管道和設(shè)置管道口的風(fēng)機(jī)14組成，冷卻石灰的熱風(fēng)反吹進(jìn)窯體5，再進(jìn)入預(yù)熱裝置I的熱交換管1-1。所述的二氧化碳回收處理裝置10為現(xiàn)有技術(shù)。參照圖2，所述的電加熱裝置6固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的窯頭7處，由加熱棒圓管支架6-1、支架套管6-2、耐高溫托盤6-3、圓盤支架6-4、加熱棒6_5、導(dǎo)體6_6和絕緣套管6_7組成，加熱棒6-5固定在圓盤支架6-4上，圓盤支架6-4固定在加熱棒圓管支架6-1及支架套管6-2上，耐高溫托盤6-3與設(shè)置在窯頭7處的一個(gè)圓盤支架6-4并排設(shè)置，導(dǎo)體6_6與外電源連接，加熱棒6-5靠近窯頭4的一端套裝有絕緣套管6-7，電加熱裝置6的溫度可調(diào)，最高溫度為1350°C。參照圖3，本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線的工藝流程是石灰石破碎成一定大小的顆粒--^進(jìn)入預(yù)熱料倉進(jìn)行預(yù)熱干燥--^通過自
動(dòng)卸料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)電窯預(yù)熱--^在窯煅燒帶進(jìn)行分解反應(yīng)生成石灰和二氧化碳--^
石灰通過冷卻帶冷卻一~^進(jìn)入料倉，二氧化碳反吹進(jìn)入預(yù)熱裝置，預(yù)熱石灰石原料，再從預(yù)熱倉抽入二氧化碳回收裝置，回收二氧化碳。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線，包括回轉(zhuǎn)窯窯體，其特征是在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，在回轉(zhuǎn)窯外設(shè)置有石灰冷卻裝置、石灰石預(yù)熱裝置、二氧化碳回收裝置和除塵裝置，石灰冷卻裝置與回轉(zhuǎn)窯的窯頭連通，石灰石預(yù)熱裝置與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通，二氧化碳回收裝置和除塵裝置通過抽氣裝置與預(yù)熱裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線，其特征是所述的電加熱裝置固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的窯頭處，由加熱棒圓管支架、支架套管、耐高溫托盤、圓盤支架、加熱棒、導(dǎo)體和絕緣套管組成，加熱棒固定在圓盤支架上，圓盤支架固定在加熱棒圓管支架及支架套管上，耐高溫托盤與設(shè)置在窯頭的一個(gè)圓盤支架并排設(shè)置，導(dǎo)體與外電源連接，加熱棒靠近窯頭的一端套裝有絕緣套管，電加熱裝置的溫度可調(diào)，最高溫度為1350°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線，其特征是所述的冷卻裝置為一長筒狀圓管，管道一端與窯體連通，另一端與風(fēng)機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線，其特征是所述的預(yù)熱裝置為一料倉，倉內(nèi)設(shè)置有熱交換管，熱交換管一端與窯體連通，另一端與抽氣設(shè)備連通，抽氣設(shè)備與除塵裝置和二氧化碳回收處理裝置連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)電窯石灰生產(chǎn)線，包括回轉(zhuǎn)窯，其特征是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，在回轉(zhuǎn)窯外設(shè)置有石灰冷卻裝置、石灰石預(yù)熱裝置、二氧化碳回收裝置和除塵裝置，石灰冷卻裝置與回轉(zhuǎn)窯的窯頭連通，石灰石預(yù)熱裝置與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通，二氧化碳回收裝置和除塵裝置通過抽氣裝置與預(yù)熱裝置連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)石灰石生產(chǎn)過程自動(dòng)化，可以連續(xù)生產(chǎn)，充分利用電能發(fā)熱技術(shù)煅燒石灰，可以生產(chǎn)出高純度、高白度、高潔凈的食用級(jí)和醫(yī)用級(jí)的氧化鈣，能廢熱利用，節(jié)省能源，二氧化碳回收處理無煙塵排放，對大氣無污染。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202543076SQ20122016972
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者周科生, 李樹友, 焦新建, 蔣能璞 申請人:桂林靈川縣金山思達(dá)新型材料廠