專利名稱：全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于聚光太陽能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)太陽能聚熱拋物球體槽式鏡的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于能源需要的增長及化石燃料儲量的持續(xù)減少，全世界都在開發(fā)新能源可再生能源技術(shù)，例如從自然資源(風(fēng)、陽光、潮汝、波浪或地?zé)釠_獲得能源的使用和生產(chǎn)。陽光因為其干凈，可靠環(huán)境良好，無窮且無需資金特點，所以作為可再生能源，一直是人類開發(fā)的目標(biāo)。槽式熱發(fā)電技術(shù)是當(dāng)前以及今后一段時間內(nèi)新能源發(fā)電市場的主流方向。由于目前拋物槽式鏡面制造技術(shù)還處在是剛剛起步階段，在制造拋物槽式反光鏡 面時，玻璃的熱彎技術(shù)多數(shù)是依靠人工控制而完成制作工藝，拋物槽式彎鋼曲率更是五花八門，玻璃的長度和寬度也無統(tǒng)一的系列尺寸，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高，難以保證玻璃的光學(xué)效率和使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種可以得到特定曲率和長寬尺寸、用于規(guī)?；a(chǎn)太陽能聚熱拋物球體槽式鏡的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)直接生產(chǎn)拋物球體彎鋼玻璃，而拋物球體彎鋼玻璃用于成本低、聚光精度高、耐候性好的太陽能槽式拋面鏡面。為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括上片機(jī)、切磨機(jī)、洗片機(jī)、彎鋼玻璃生產(chǎn)線、拋物球體彎鋼玻璃檢驗機(jī)，所述的彎鋼玻璃生產(chǎn)線包括彎鋼爐和熱處理爐；玻璃裝載于彎鋼爐上，所生產(chǎn)的彎鋼玻璃為對稱拋物弧形，拋物線開口弦長X與開口高度Y的關(guān)系為X2=5270 Y-X2=7480Y之間。前述的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的切磨機(jī)后設(shè)有碎玻璃系統(tǒng)，碎玻璃系統(tǒng)由碎玻璃傳輸系統(tǒng)和碎玻璃倉構(gòu)成。前述的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的洗片機(jī)和彎鋼玻璃生產(chǎn)線之間設(shè)有檢驗機(jī)和疊片機(jī)。前述的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的熱處理爐由加熱爐和冷卻爐構(gòu)成。本實用新型采用計算機(jī)控制的輥軋成型技術(shù)來彎曲玻璃板，通過熱強(qiáng)化處理并冷卻后，不需要其他構(gòu)件或外力作用就能保持恒定不變的彎曲形狀和曲率，經(jīng)濟(jì)、高效地為太陽能聚熱發(fā)電市場提供必需的玻璃部件-拋物球體彎鋼玻璃。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型技術(shù)方案具備如下有益效果1)自動改切，并進(jìn)行磨邊玻璃板；2)將自動切磨好的玻璃疊片、定位、傳送到彎鋼爐的入口處；3)不需要其他構(gòu)件或外力作用就能生產(chǎn)保持恒定不變彎曲開口和曲率的彎鋼玻璃；4)自動檢測系統(tǒng)檢驗玻璃的各項數(shù)據(jù)以及是否合格；5)本實用新型設(shè)備純機(jī)械自動化，減輕了人工勞動力，提高了工作效率。
圖I為本實用新型所涉及槽式太陽能聚光鏡面的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的系統(tǒng)架構(gòu)圖；圖3為本實用新型的系統(tǒng)流程圖；其中，I上片機(jī)，2切磨機(jī)，3洗片機(jī)，4檢驗機(jī)，5碎玻璃系統(tǒng)，6疊片機(jī)，7彎鋼爐，8熱處理爐，9拋物球體彎鋼玻璃檢驗機(jī)，SI，S2，S3，S4拋物球體彎鋼玻璃。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)方案、技術(shù)特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本實用新型。 圖I為本實用新型所涉及槽式太陽能聚光鏡面的結(jié)構(gòu)圖，形狀為對稱拋物弧形，所述的拋物弧開口弦長X與開口高度T的關(guān)系X2=5720Y-X2=7480Y之間。本實用新型選擇的拋物球體彎鋼玻璃制成的太陽能拋物槽式鏡總弧長為6200mm-6360mm，優(yōu)選擇為6284mm;對應(yīng)總弦長范圍為5000mm-6000mm，優(yōu)選為5831mm;對應(yīng)的太陽能拋物槽式鏡的弧線的焦距范圍為1440mm-1860mm，優(yōu)選為1710mm。拋物槽式鏡的鏡面是由四段拋物球體彎鋼玻璃加工而成，所述四段拋物球體彎鋼玻璃依次定義為S1、S2、S3、S4，且所述四段拋物球體彎鋼玻璃的焦點均匯聚同一焦點軸上。沿拋物弧線外側(cè)的兩塊拋物球體彎鋼玻璃，即所述SI以及S4弧長相同，其范圍為1400mm-1580mm，優(yōu)選為1501mm ；所述SI拋物球體彎鋼玻璃及S4拋物球體彎鋼玻璃弦長相同，其范圍為1570mm-1640mm，優(yōu)選為1623mm。所述拋物弧線內(nèi)側(cè)的兩塊拋物球體彎鋼玻璃，即S2與S3的弧長相同，其范圍為1506mm-1700mm優(yōu)選邊1641mm ;所述S2及S3的弦長相等，其范圍為1490mm-1540mm，優(yōu)選取為1538mm。拋物球體彎鋼玻璃SI與拋物球體彎鋼玻璃S2之間間隙為第一間隙，所述S3與S4之間間隙為第三間隙，所述第一間隙與所述第三間隙弧長相等，其范圍為10mm-70mm，優(yōu)選取為31. 10mm。S2與S3之間的間隙為第二間隙，所述第二間隙弧長為40mm-110mm，優(yōu)選取為60mm。所述SI及S4的弧長相同，其開口高度范圍為59mm-66mm,優(yōu)選為62mm,所述S2及S3的弧長相同，其開口高度范圍為83mm-89mm，優(yōu)選為86mm。圖2為本實用新型的系統(tǒng)架構(gòu)圖，全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括上片機(jī)I、切磨機(jī)2、洗片機(jī)3、彎鋼玻璃生產(chǎn)線、拋物球體彎鋼玻璃檢驗機(jī)9，所述的彎鋼玻璃生產(chǎn)線包括彎鋼爐7和熱處理爐8 ;玻璃裝載于彎鋼爐7上，所生產(chǎn)的彎鋼玻璃為對稱拋物弧形，拋物線開口弦長X與開口高度Y的關(guān)系為X2=5270 Y-X2=7480Y之間(圖I);切磨機(jī)2后設(shè)有碎玻璃系統(tǒng)5，碎玻璃系統(tǒng)5由碎玻璃傳輸系統(tǒng)和碎玻璃倉構(gòu)成；洗片機(jī)3和彎鋼玻璃生產(chǎn)線之間設(shè)有檢驗機(jī)4和疊片機(jī)6 ;熱處理爐8由加熱爐和冷卻爐構(gòu)成。圖3為本實用新型的系統(tǒng)流程圖,包括如下步驟1)選擇厚度范圍為3mm-5mm、寬度為1700mm的超白低鐵玻璃板,其中厚度優(yōu)選取為4mm,寬度優(yōu)選為1680mm,所述超白低鐵玻璃是具有優(yōu)越的物理、機(jī)械及光學(xué)性能、高透明的一種玻璃，由超白低鐵玻璃制作成鏡面利用進(jìn)行太陽能反射；2)將所述玻璃切割成四塊子玻璃平板，將所述四塊子玻璃平板依次排列并分別定義為SI、S2、S3、S4，本實施例選取四塊玻璃平板寬度尺寸數(shù)據(jù)排列依次為1501、1641、1641、1501mm，長度均為1700mm ； SI與S4的弧長、弦長、弦高相同，分別為1630mm、1623mm、62mm, S2 及 S3 的弧長、弦長、弦高相同，分別為 1550mm、1538mm、86mm,所述成型的四塊子槽式鏡面具備相同焦距1710mm ;打磨所述切割玻璃板邊緣；3)清洗所述玻璃；4)檢驗所清洗的玻璃并用疊片機(jī)6進(jìn)行疊片；5)通過傳送系統(tǒng)，使玻璃裝載在彎鋼爐7上，根據(jù)計算機(jī)控制的輥軋成型技術(shù)，玻璃彎曲成所需彎曲形狀；6)為了提高強(qiáng)度，用加熱和快速冷卻熱處理所述玻璃；7)冷卻所述玻璃至正常操作溫度；8)通過拋物球體彎鋼玻璃檢驗機(jī)，檢驗彎鋼玻璃的各項性能是否合格。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括上片機(jī)、切磨機(jī)、洗片機(jī)、彎鋼玻璃生產(chǎn)線、拋物球體彎鋼玻璃檢驗機(jī)，所述的彎鋼玻璃生產(chǎn)線包括彎鋼爐和熱處理爐；玻璃裝載于彎鋼爐上，所生產(chǎn)的彎鋼玻璃為對稱拋物弧形，拋物線開口弦長X與開口高度Y的關(guān)系為X2=5270 Y-X2=7480Y 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的切磨機(jī)后設(shè)有碎玻璃系統(tǒng)，碎玻璃系統(tǒng)由碎玻璃傳輸系統(tǒng)和碎玻璃倉構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的洗片機(jī)和彎鋼玻璃生產(chǎn)線之間設(shè)有檢驗機(jī)和疊片機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的熱處理爐由加熱爐和冷卻爐構(gòu)成。
專利摘要本實用新型屬于聚光太陽能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)太陽能聚熱拋物球體槽式鏡的全自動連線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上片機(jī)、切磨機(jī)、洗片機(jī)、彎鋼玻璃生產(chǎn)線、拋物球體彎鋼玻璃檢驗機(jī)，所述的彎鋼玻璃生產(chǎn)線包括彎鋼爐和熱處理爐；玻璃裝載于彎鋼爐上，所生產(chǎn)的彎鋼玻璃為對稱拋物弧形，拋物線開口弦長X與開口高度Y的關(guān)系為X2=5270Y-X2=7480Y之間。本實用新型的有益效果自動改切，并進(jìn)行磨邊玻璃板；將自動切磨好的玻璃疊片、定位、傳送到彎鋼爐的入口處；不需要其他構(gòu)件或外力作用就能生產(chǎn)保持恒定不變彎曲開口和曲率的彎鋼玻璃；自動檢測系統(tǒng)檢驗玻璃的各項數(shù)據(jù)以及是否合格；純機(jī)械自動化，減輕了人工勞動力，提高了工作效率。
文檔編號C03B23/023GK202558761SQ20122014571
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者林嘉宏 申請人:林嘉宏