專利名稱：陶粒板生產模具的制作方法
技術領域：
陶粒板生產模具
技術領域：
本實用新型涉及一種陶粒板生產模具。
背景技術：
在建筑行業(yè)，已經廣泛采用了陶粒板來代替磚塊，因為陶粒板的強度更大、成本更低、適用范圍更廣并且施工快速?，F(xiàn)有技術中的陶粒板大多采用公母端面式結構。即，每個陶粒板具有朝外突出的端面及與該端面相對且內凹的端面。其中，一個陶粒板的外凸端面放置到相鄰陶粒板的內凹端面內，然后在外凸端面與內凹端面之間填充水泥漿料，當水泥凝固后將相鄰兩個陶粒板互相固定在一起。這種公母配合并且僅僅通過水泥固定的陶粒板具有諸多缺點，最重要的缺點是陶粒板之間的結合強度不夠大。比如，當外界溫度變化時，由于材料自身的物理特性較差，材料會熱脹冷縮，從而導致在兩個陶粒板的結合部位(內凹端面與外凸端面之間)形成裂紋，進而降低了兩個陶粒板之間的結合強度。相應地，現(xiàn)有技術中的陶粒板生產模具也只能生產具有上述公母端面式結構的陶粒板。換句話說，現(xiàn)有的陶粒板生產模具在結構上存在不合理之處，導致借助這種陶粒板生產模具生產的陶粒板具有上述缺點，比如兩塊陶粒板之間的結合強度不夠，容易受到外界環(huán)境溫度變化的影響。同時，現(xiàn)有技術中的陶粒板生產模具無法直接生產成品陶粒板，而是必須將初步成型的陶粒塊借助刀具切割成最終的陶粒板成品。換句話說，現(xiàn)有的陶粒板生產模具導致陶粒板的形成過程復雜化。因此，提供一種改進的陶粒板生產模具，以便可以生產結合強度更強的陶粒板以及簡化陶粒板生產過程，是本領域中的迫切需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種陶粒板生產模具，通過該模具生產的陶粒板具有更好的結合強度，并且不容易受到外界環(huán)境溫度變化的影響；而且，該陶粒板生產模具直接生產出成品陶粒板，而不需要切割工藝，因此大大簡化了陶粒板生產工藝。為此，本實用新型提供的陶粒板生產模具具有如下結構一種陶粒板生產模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個側板、設置在底板后端并且與所述兩個側板連接起來的后板及設置在底板前端并且與所述兩個側板連接起來的前板。每個側板具有內壁，內壁上橫向延伸形成多個突出部，每個突出部上開設橫向延伸的凹槽；前板上水平開設多個插槽，多個橫隔板穿過相應插槽而設置在所述兩個偵販之間。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點由于模具側板上形成突出部，并且突出部上橫向開設凹槽，因此，當將鋼筋網(wǎng)鋪設在兩個側板的凹槽之間，然后將陶粒板漿料灌注在所述陶粒板生產模具內，并且經過對灌注有漿料的模具高溫蒸養(yǎng)后，最終形成的陶粒板的左右兩個端面上將形成與所述突出部形狀一致的凹入部；同時，所述凹入部朝外伸出一定數(shù)量的鋼筋；因此，在將兩個陶粒板互相固定時，可以先將兩者的鋼筋對應焊接起來，然后再在結合部位灌入水泥漿料凝固，進而大大提供陶粒板之間的結合牢固程度；此外，由于在兩個側板之間架設多個橫隔板，因此可以直接生產出成品陶粒板，從而省掉了后面的切割過程，進而簡化了陶粒板生產工藝。

圖IA為本實用新型陶粒板生產模具的立體結構圖，其中，前板展示為局部剖開，以便清楚地顯示出模具內部的結構。圖IB為圖IA所示陶粒板生產模具A部分的局部放大圖。圖2展示了另一個實施例的陶粒板生產模具立體圖。 圖3展示了成型后的陶粒板的立體圖。
具體實施方式本實用新型提供一種陶粒板生產模具，其側板內壁上形成突出部，每個突出部上開設凹槽，因此，借助該模具可以生產兩個端面具有與所述突出部形狀一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定數(shù)量的鋼筋。因此，在將兩個陶粒板互相固定時，可以先將兩者的鋼筋對應焊接起來，然后再在結合部位灌入水泥漿料凝固，進而可以大大提供陶粒板之間的結合牢固程度。同時，由于在兩個側板之間架設了多個橫隔板，這些橫隔板將陶粒板漿料互相隔開，因此可以直接生產出成品陶粒板，從而省掉了后面的切割過程，進而簡化了陶粒板生產工藝。
以下結合附圖詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施例。參考圖1A-1B，根據(jù)本實用新型的一個實施例，一種陶粒板生產模具100包括底板12、從底板12的左右兩端垂直延伸形成的兩個側板14、設置在底板12的后端并且同時與所述兩個側板14連接起來的后板16及設置在底板12的前端并且同時與所述兩個側板14連接起來的前板18。所述每個側板14具有內壁142。所述內壁142上橫向延伸形成多個突出部144，比如截面呈V形的突出部144。其中，所述每個突出部144上開設橫向延伸的凹槽146。所述前板18上水平開設多個插槽182。多個橫隔板11穿過相應的插槽182而設置在所述兩個側板14之間。具體地，所述每個橫隔板11擱置在一個側板14的相鄰兩個突出部144的連接處與另一個側板14的相應兩個相鄰突出部144的連接處之間。換句話說，所述每個側板14的任意一個突出部144正好位于相鄰兩個橫隔板11之間。因此，相鄰兩個橫隔板11之間的垂直距離(高度)正好為一個突出部144的高度。同時，所述兩個側板14、前板18、后板16及相鄰的兩個橫隔板11共同限定了用于形成單個陶粒板的成型腔13。并且，所有橫隔板11是在陶粒板的生產過程中隨著過程的推進逐個穿過相應插槽182而設置在兩個側板14之間的，這在下文中將提及。本實用新型提供的陶粒板生產模具100的陶粒板生產過程如下[0025]首先，將鋼筋加固網(wǎng)(圖未示)鋪設在所述模具100最下部的成型腔13內的兩個凹槽146之間，然后將一定數(shù)量的陶粒板漿料(圖未示)灌注在所述成型腔13內，當漿料高度達到一個突出部144的高度后，將該成型腔13對應的橫隔板11穿過相應的插槽182而設置在兩個側板14之間；此后，繼續(xù)提供鋼筋加固網(wǎng)，并且將其鋪設在與上一個成型腔13相鄰的成型腔13內的兩個凹槽146之間，隨后將外部供應的漿料灌注在與上一個成型腔13相鄰的成型腔13內，當漿料高度達到一個突出部144的高度后，將該相鄰成型腔13對應的橫隔板11穿過相應的插槽182而設置在兩個側板14之間。此后的漿料灌注過程與此類似，直到漿料灌滿整個模具100為止。此時，所有橫隔板11均擱置在兩個側板14之間，并且相鄰兩個橫隔板14之間均灌注有漿料。換句話說，這些漿料通過這些橫隔板11而互相隔開。然后，可以對盛放有漿料的整個陶粒板生產模具100進行一定程度的加熱蒸養(yǎng)，t匕如，可以將整個模具放置在密封空間，然后以一定的溫度對其加熱一段時間，從而導致陶粒板漿料凝固成。隨后，將所述模具100的各個部件比如前板18、后板16及側板14拆除， 接下來在逐個拆除橫隔板11的過程中將所有成品陶粒板200從模具100上取下，所取出之產品即為成品陶粒板200 (參考圖3)。每個陶粒板200的厚度為兩個橫隔板11之間的垂直距離(或者說是單個突出部144的高度)。這些陶粒板200直接由本模具100制得，而不必再進行切割作業(yè)，因此大大簡化了陶粒板的生產工藝。從圖3可以看出陶粒板200的兩個左右端面上形成與上述突出部144形狀一致的凹入部202。為了圖面清晰之緣故，圖3沒有示出從凹入部202伸出的鋼筋，實際上，這些凹入部202上具有伸出的鋼筋。這些鋼筋在模具100拆除之前是伸入所述側板14的突出部144的凹槽146當中的。為了適應生產不同長度的陶粒板的需求，可以將所述后板16和前板18的其中之一設置成可以在所述底板12上移動位置?；蛘?，可以將兩者同時設置成可以在底板12上移動位置。這樣，通過調整后板16和\或前板18的位置就可以改變整個成型腔13的長度，從而使得最終成型后的陶粒板具有所需要的長度。這樣做可以適應多變的市場，提供多樣化的陶粒板產品，從而提高陶粒板制造商的市場競爭力。優(yōu)選地，所述側板14的突出部144雖然在圖示的實施例中展示為具有V形截面，然而，突出部144也可以具有其他形狀的截面，比如U形或半圓形截面。相應地，通過該模具100成型后的陶粒板也具有類似截面形狀的凹入部?？梢岳斫馍鲜鐾怀霾?44的截面形狀僅僅為示例性的，也可以包含其他各種等同截面形狀，只要其達到了與本實用新型相同或接近的技術效果。概括而言，本實用新型提供的陶粒板生產模具，其側板內壁上形成突出部，每個突出部上開設凹槽，因此，借助該模具可以生產兩個端面具有與所述突出部形狀一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定數(shù)量的鋼筋。因此，在將兩個陶粒板互相固定時，可以先將兩者的鋼筋對應焊接起來，然后再在結合部位灌入水泥漿料凝固，進而可以大大提供陶粒板之間的結合牢固程度。同時，兩個側板之間架設了多個橫隔板，這些橫隔板將陶粒板漿料互相隔開，因此可以直接生產出成品陶粒板，從而省掉了后面的切割過程，進而簡化了陶粒板生產工藝。優(yōu)選地，參考圖2-3所示的另一個實施例，為了使得最終生產的陶粒板200具有較輕重量，以便節(jié)約運輸成本，并且減輕工人施工時的勞動強度，可以在所述陶粒板200內形成孔洞204。相應地，需要對模具100在結構上進行適當優(yōu)化。具體而言，可以 在所述前板18的相鄰兩個插槽182之間開設多個第一定位孔184 ；并且在所述后板16上對應開設第二定位孔164。所述前板18的第一定位孔184與所述后板16的相應第二定位孔165之間固定有模芯15。根據(jù)該實施例，在陶粒板的生產過程中，由于每個成型腔內具有模芯15，因此最終生產出來的陶粒板200將具有與所述模芯15對應的孔洞204。具有孔洞204的陶粒板200整體重量較輕，因此大大降低了陶粒板的運輸成本；并且可以減輕工人施工時的勞動強度，從而使得本模具生產的陶粒板具有更好的市場前景。應當注意所述模芯15在附圖中展示為具有圓形截面，然而模芯15也可以具有橢圓形、矩形或半圓形等截面。與此對應，所述第一、第二定位孔184及164也具有與模芯15一致的形狀。
權利要求1.一種陶粒板生產模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個側板、設置在底板后端并且與所述兩個側板連接起來的后板及設置在底板前端并且與所述兩個側板連接起來的前板，其特征在于每個側板具有內壁，內壁上橫向延伸形成多個突出部，每個突出部上開設橫向延伸的凹槽；前板上水平開設多個插槽，多個橫隔板穿過相應插槽而設置在所述兩個側板之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述每個橫隔板擱置在ー個側板的相鄰兩個突出部的連接處與另ー個側板的相應兩個相鄰突出部的連接處之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述兩個側板、前板、后板及相鄰的兩個橫隔板共同限定了用于形成單個陶粒板的成型腔。
4.根據(jù)權利要求I所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述突出部的截面呈V形。
5.根據(jù)權利要求I所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述突出部的截面呈U形。
6.根據(jù)權利要求I所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述突出部的截面呈半圓形。
7.根據(jù)權利要求3所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述前板的相鄰兩個插槽之間開設多個第一定位孔；所述后板上對應開設第二定位孔；所述前板的第一定位孔與所述后板的相應第二定位孔之間固定有模芯。
8.根據(jù)權利要求7所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述模芯的截面形狀為圓形或半圓形。
9.根據(jù)權利要求7所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述模芯的截面形狀為橢圓形。
10.根據(jù)權利要求7所述的陶粒板生產模具，其特征在于所述模芯的截面形狀為矩形。
專利摘要一種陶粒板生產模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個側板、設置在底板后端并且與所述兩個側板連接起來的后板及設置在底板前端并且與所述兩個側板連接起來的前板。每個側板具有內壁，內壁上橫向延伸形成多個突出部，每個突出部上開設橫向延伸的凹槽；前板上水平開設多個插槽，多個橫隔板穿過相應插槽而設置在所述兩個側板之間。通過本陶粒板生產模具生產的陶粒板具有更好的結合強度，并且不容易受到外界環(huán)境溫度變化的影響。此外，所產生的陶粒板具有較輕的重量，從而便于工人施工。
文檔編號B28B7/28GK202572606SQ201220112469
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者游研博, 呂錦應 申請人:東莞市利鵬建材有限公司