專利名稱：用于硅片切割的線切割機(jī)及其漿料分流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及多晶硅加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于硅片切割的線切割機(jī)及其漿料分流裝置。
背景技術(shù)：
晶硅太陽能電池在制備的過程中，需要將多晶硅鑄成的硅塊切割成一定規(guī)格的長方體硅片，硅塊切割為硅片的切割工藝由線切割機(jī)來完成。線切割機(jī)的工作部位包括漿料嘴、線網(wǎng)、導(dǎo)輪等，對硅塊進(jìn)行切割時(shí)，由漿 料嘴噴射漿料把漿料附著在旋轉(zhuǎn)的線網(wǎng)上，依靠線網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對硅塊的切割。漿料是由聚乙二醇和SiC成一定比例調(diào)配而成，聚乙二醇使SiC顆粒更多的附著在線網(wǎng)的鋼線上，保證了硅塊切割工作的正常進(jìn)行。因此，漿料在切割過程中起到了至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有技術(shù)中對硅塊加工可采用型號為TCM330的線切割機(jī)機(jī)床，其在工作時(shí)，漿料由漿料泵送到主漿料管路里，再由分流器分流成三路分別供給切割室的三個(gè)漿料嘴。分流器的結(jié)構(gòu)如圖I所示，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。分流器的主漿料管11與第一分漿料管12、第二分漿料管13和第三分漿料管14均位于分流器本體的同一側(cè)，漿料由主漿料管11注入到分流器本體15內(nèi)，再經(jīng)過分流器本體15分流成三路分別供給三個(gè)分漿料管，并由漿料嘴噴出到線網(wǎng)上。由于分流器的主漿料管的漿料入口處采用彎頭設(shè)計(jì)且向下，漿料的走向是由下往上打入分流器，漿料進(jìn)入分流器本體后再向下分為三路供給漿料嘴，因此會(huì)造成分流不徹底，從而在管內(nèi)造成漿料沉淀淤積造成堵塞分流器工作一段時(shí)間后，由于漿料重力的作用容易造成彎頭轉(zhuǎn)彎處沉積漿料，從而導(dǎo)致線切割機(jī)漿料流量低甚至管路堵塞無漿料流出的現(xiàn)象。當(dāng)線切割機(jī)停止提供漿料后管路里剩余的漿料在分流器內(nèi)容易產(chǎn)生沉淀造成分路器的堵死，造成線切割機(jī)停機(jī)，性能非常不穩(wěn)定。同時(shí)，分流器與線切割機(jī)的主要連接部分位于線切割機(jī)的機(jī)床里面，由于安裝的位置空間非常狹小，維護(hù)時(shí)需要進(jìn)入到機(jī)床馬達(dá)室的最里面，且分流器的斜下方由一橫梁擋住，非常不便于拆裝和清理。因此，如何提供避免分流器由于漿料的淤積而產(chǎn)生堵塞，同時(shí)改善分流器不便于維護(hù)的狀況，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種用于硅片切割的線切割機(jī)及其漿料分流裝置，以實(shí)現(xiàn)避免分流器由于漿料的淤積而產(chǎn)生堵塞，同時(shí)改善分流器不便于維護(hù)的狀況。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種漿料分流裝置，包括分流器本體、主漿料管，位于所述分流器本體一側(cè)且并排順序排列的第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管，所述主漿料管位于所述分流器本體的另一側(cè)，且所述主漿料管為直通管道。[0011]優(yōu)選地，在上述漿料分流裝置中，所述主漿料管與所述第一分漿料管、所述第二分漿料管和所述第三分漿料管相對布置。優(yōu)選地，在上述漿料分流裝置中，所述主漿料管的中心線與各個(gè)所述分漿料管的中心線位于同一平面內(nèi)。優(yōu)選地，在上述漿料分流裝置中，所述主漿料管的中心線與所述第二分漿料管的中心線相交。優(yōu)選地，在上述漿料分流裝置中，所述主漿料管的中心線與所述第二分漿料管的中心線重合。優(yōu)選地，在上述漿料分流裝置中，所述第一分漿料管、所述第二分漿料管和所述第三分漿料管位于所述分流器本體的底部。 一種用于硅片切割的線切割機(jī)，包括機(jī)床本體、漿料泵、導(dǎo)輪、切割線網(wǎng)和分流器，其特征在于，所述分流器為上述任意一項(xiàng)所述的漿料分流裝置。優(yōu)選地，在上述線切割機(jī)中，所述漿料分流裝置設(shè)置于所述機(jī)床本體的外部。本實(shí)用新型提供的漿料分流裝置中，包括分流器本體、主漿料管，分流器本體的一側(cè)設(shè)置有并排且順序排列的第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管，主漿料管設(shè)置于分流器本體的另一側(cè)，且主漿料管設(shè)置為直通管道。主漿料管與第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管分別設(shè)置于分流器的兩側(cè)，且主漿料管設(shè)置為直通管道，則漿料由主漿料管注入分流器本體中后，由分流器本體直接流入第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管，漿料分流時(shí)可以直接流入各個(gè)分漿料管中。當(dāng)停止向主漿料管內(nèi)注入漿料時(shí)，漿料能夠由主漿料管全部經(jīng)各個(gè)分漿料管流出，避免了漿料在主漿料管中的淤積，從而避免了漿料將主漿料管堵塞的現(xiàn)象。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例提供的漿料分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種用于硅片切割的線切割機(jī)及其漿料分流裝置，以實(shí)現(xiàn)避免分流器由于漿料的淤積而產(chǎn)生堵塞，同時(shí)改善分流器不便于維護(hù)的狀況。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2所示，圖2為本實(shí)施例提供的漿料分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的漿料分流裝置，包括分流器本體25、主漿料管21，分流器本體25的一側(cè)設(shè)置有并排且順序排列的第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24，主漿料管21設(shè)置于分流器本體25的另一側(cè)，且主漿料管21設(shè)置為直通管道。主漿料管21與第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24分別設(shè)置于分流器本體25的兩側(cè)，且主漿料管21設(shè)置為直通管道。本實(shí)施例提供的漿料分流裝置的工作過程如下漿料由主漿料管21注入分流器本體25中，由分流器本體25將漿料分別流入第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24，通過各個(gè)分漿料管流入線切割機(jī)的分割室，從而進(jìn)行對硅塊的切割工作。當(dāng)主漿料管21停止向分流器本體25內(nèi)注入漿料時(shí)，主漿料管21內(nèi)的漿料經(jīng)直通的主漿料管21流入分流器本體25中，并經(jīng)各個(gè)分漿料管流出。本實(shí)施例提供的漿料分流裝置，漿料在停止注入時(shí)，經(jīng)直通的主漿料管全部流入到分流器本體中，并經(jīng)分流器本體上的各個(gè)分漿料管流出，從而避免了漿料在主漿料管中的淤積，避免了漿料在分流器中產(chǎn)生了堵塞的現(xiàn)象。 為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述漿料分流裝置中，主漿料管21與第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24相對布置，則漿料由主漿料管21注入到分流器本體25后，漿料的一部分能夠直接流入到各個(gè)分漿料管中，同時(shí)，當(dāng)漿料由主漿料管21流入到分流器本體25中時(shí)，能夠使主漿料管21流出漿料的壓力主要集中在各個(gè)分漿料管所在的區(qū)域，使得漿料分流裝置中的漿料能夠更直接的由第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24中流出。同時(shí)，由于由主漿料管21中流出的漿料的壓力主要集中在各個(gè)分漿料的區(qū)域，分流器本體25的兩端避免了受到較大的漿料壓力的作用，能夠有效的避免在分流器本體25中的淤積，從而避免了由于漿料在分流器本體25兩端的堆積而產(chǎn)生的堵塞主漿料管21或者各個(gè)分漿料管的問題。具體的，主漿料管21的中心線與各個(gè)分漿料管的中心線位于同一平面內(nèi)。當(dāng)主漿料管21與各個(gè)分漿料管的中心線處于同一工作平面時(shí)，漿料由主漿料管21中流出時(shí)，其壓力直接作用到各個(gè)分漿料管上，當(dāng)分流器本體25中充滿漿料時(shí)，其中的漿料能夠由主漿料管21中繼續(xù)流出的漿料的壓力直接擠入到各個(gè)分漿料管中，能夠更好的起到分流的效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述漿料分流裝置中，主漿料管21的中心線與第二分漿料管23的中心線相交。則主漿料管21在分流器本體25中的出口與第二分漿料管23的入口相對，漿料由主漿料管21中流出時(shí)漿料壓力直接作用到第二分漿料管23的入口，由于第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三漿料管24并排順序布置，第一分漿料管22與第二分漿料管23之間的距離和第三漿料管24與第二分漿料管23之間的距離相等，為等間距排列，因此當(dāng)主漿料管21流出的漿料壓力作用于第二分漿料管23時(shí)，漿料流動(dòng)的壓力同時(shí)作用于第一分漿料管21和第三分漿料管24，使分流器本體25中的漿料壓力主要作用于第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24并經(jīng)各個(gè)分漿料管流出，能夠更有效的避免漿料在分流器本體25兩端的淤積，更好的避免了分流器本體25中各漿料管的堵塞。具體的，主漿料管21的中心線與第二分漿料管23的中心線重合。二者的中心線重合布置后，第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三漿料管24的等間距排列的結(jié)構(gòu)，使得主漿料管21中的漿料壓力直接作用于與第二分漿料管23時(shí)，第一分漿料管22與第三分漿料管24中受到的漿料壓力相等，使得各個(gè)分漿料管中的流入的漿料的流速基本相等，在避免分流器本體中發(fā)生漿料堵塞的情況的同時(shí)，保證了第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24中漿料穩(wěn)定的流速，保證了漿料分流裝置較好的分流效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述漿料分流裝置中，第一分漿料管22、第二分漿料管23和第三分漿料管24位于分流器本體25的底部，則漿料分流裝置在工作時(shí)，主漿料管21處于分流器本體25的頂部，漿料由漿料分流裝置的頂部流入到分流器本體25中，分流器本體25中的漿料通過漿料自身的重力和漿料的注入壓力的共同作用經(jīng)各個(gè)分漿料管流出，保證了漿料分流裝置 的穩(wěn)定工作。同時(shí)，停止注入漿料后，分流器本體25中的漿料在自身的重力的作用下，能夠從第一分漿料管22、第二分漿料管223或者第三分漿料管24中緩慢流出，從而避免了漿料在分流器本體25中淤積而產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象。基于上述實(shí)施例中提供的漿料分流裝置，本實(shí)用新型還提供了一種用于硅片切割的線切割機(jī)，包括機(jī)床本體、漿料泵、導(dǎo)輪、切割線網(wǎng)和分流器，該線切割機(jī)上設(shè)有的分流器為上述實(shí)施例中提供的漿料分流裝置。由于該線切割機(jī)采用了上述實(shí)施例的漿料分流裝置，所以該線切割機(jī)由漿料分流裝置帶來的有益效果請參考上述實(shí)施例。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述用于硅片切割的線切割機(jī)中，漿料分流裝置設(shè)置于機(jī)床本體的外部。漿料分流裝置作為為線網(wǎng)提供漿料的元件，為了保證其各個(gè)分漿料管提供漿料工作的穩(wěn)定性，同時(shí)為了防止?jié){料分流裝置中產(chǎn)生漿料堆積或者堵塞的現(xiàn)象，需要對漿料分流裝置進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng)。將漿料分流裝置設(shè)置于機(jī)床本體的外部，便于對漿料分流裝置進(jìn)行拆裝或檢修，降低了工作的難度，保證了線切割機(jī)的正常運(yùn)行。為了改善現(xiàn)有的線切割機(jī)中分流器易發(fā)生漿料的淤積、堵塞同時(shí)不易維護(hù)的問題，可對現(xiàn)有的分流器進(jìn)行改造后獲得本實(shí)施例提供的漿料分流裝置。具體改造方式如下I)拆除機(jī)床內(nèi)馬達(dá)室中的分流器，分別拆除分流器的一根主漿料管和三根分漿料管，然后拆除用于固定分流器的固定螺絲，將分流器取下；2)鋸除分流器的彎頭部分，獲得一個(gè)直通的主漿料管，并在分流器上，第二分漿料管相對的分流器本體的對應(yīng)側(cè)確定并標(biāo)記出主漿料管口的位置，確定開口位置后分割開設(shè)出一焊接圓孔，焊接圓孔的公稱直徑DN為32mm ;3)將直通的主漿料管對應(yīng)到分流器本體上的焊接圓孔處，并將直通的主漿料管焊接到分流器本體上；同時(shí)在鋸掉彎頭的一端焊接一個(gè)堵頭，即獲得了本實(shí)施例提供的漿料分流裝置。具體的，漿料分流裝置的分流器本體可以將其兩側(cè)的多余部分去除或者改造成斜面形狀，在停止注入漿料后，其中的漿料能夠順著分流器本體兩端的斜面流入到各個(gè)分漿料管中，提供漿料流動(dòng)的導(dǎo)向作用。改造后的漿料分流裝置設(shè)置于線切割機(jī)的外部，改造后的漿料分流裝置可設(shè)置于機(jī)床本體外部的安裝支架上，具體的，安裝支架可以由兩根長度為Im的5#角鋼，和一根長度為30cm的10#槽鋼焊接而成，兩根角鋼水平布置，分別用以固定漿料分流裝置的上安裝部位和下安裝部位，由一根槽鋼將兩根角鋼連接在一起，焊接成一個(gè)類似與N型的支架。漿料分流裝置上的主漿料管和各個(gè)分漿料管的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)固定安裝孔，對應(yīng)的，N型支架上面開設(shè)有與漿料分流裝置的安裝孔配合的固定孔，通過螺栓將漿料分流裝置和N型支架安裝在一起。N型支架可以焊接在線切割機(jī)漿料缸的支架上。具體的，漿料分流裝置可以根據(jù)線切割機(jī)的布置方式將其固定安裝到其它部位。漿料分流裝置安裝好后，將機(jī)床內(nèi)部的三個(gè)分漿料嘴從機(jī)床內(nèi)部引出，并分別接上漿料分流裝置的第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管。最后接通主漿料管，即完成了對現(xiàn)有線切割機(jī)的分流器的改造。改造后的漿料分流裝置為自上而下的導(dǎo)流、分流方式，漿料由上面的一個(gè)直通管路流入分流器本體中，然后直接分流到第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管中，漿料在三個(gè)分漿料管的距離范圍內(nèi)流動(dòng)，分流更為直接流暢的將漿料充分的分流為三路漿料而不會(huì)出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。主漿料管停止注入漿料時(shí)，漿料能夠順著直通的管路把剩余的漿料 全部流到切割室中，不會(huì)出現(xiàn)如原分流器的在主漿料管的彎頭處堵塞的現(xiàn)象。同時(shí)，漿料分流裝置設(shè)置于機(jī)床本體的外部，為外置式，不僅便于漿料分流裝置的清理和檢修，且漿料分流裝置設(shè)置的位置稍高一些后，保證了分流器本體中漿料的流動(dòng)更為順暢。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種漿料分流裝置，包括分流器本體(25)、主漿料管(21)，位于所述分流器本體(25)一側(cè)且并排順序排列的第一分漿料管(22)、第二分漿料管(23)和第三分漿料管(24)，其特征在于，所述主漿料管(21)位于所述分流器本體(25)的另一側(cè)，且所述主漿料管(21)為直通管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料分流裝置，其特征在于，所述主漿料管(21)與所述第一分漿料管(22)、所述第二分漿料管(23)和所述第三分漿料管(24)相對布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料分流裝置，其特征在于，所述主漿料管(21)的中心線與各個(gè)所述分漿料管的中心線位于同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料分流裝置，其特征在于，所述主漿料管(21)的中心線與所述第二分漿料管(23)的中心線相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料分流裝置，其特征在于，所述主漿料管(21)的中心線與所述第二分漿料管(23)的中心線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料分流裝置，其特征在于，所述第一分漿料管(22)、所述第二分漿料管(23)和所述第三分漿料管(24)位于所述分流器本體的底部。
7.一種用于硅片切割的線切割機(jī)，包括機(jī)床本體、漿料泵、導(dǎo)輪、切割線網(wǎng)和分流器，其特征在于，所述分流器為如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的漿料分流裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線切割機(jī)，其特征在于，所述漿料分流裝置設(shè)置于所述機(jī)床本體的外部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種漿料分流裝置，包括分流器本體、主漿料管，分流器本體的一側(cè)設(shè)置有并排且順序排列的第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管，主漿料管設(shè)置于分流器本體的另一側(cè)，且主漿料管設(shè)置為直通管道。主漿料管與第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管分別設(shè)置于分流器的兩側(cè)，則漿料由主漿料管注入分流器本體后，由分流器本體流入第一分漿料管、第二分漿料管和第三分漿料管。當(dāng)停止向主漿料管內(nèi)注入漿料時(shí)，由于主漿料管為直通管道，漿料由主漿料管全部經(jīng)各個(gè)分漿料管流出，避免了漿料在主漿料管中的淤積，從而避免了漿料將主漿料管堵塞的現(xiàn)象。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述漿料分流裝置結(jié)構(gòu)的用于硅片切割的線切割機(jī)。
文檔編號B28D5/04GK202439140SQ20122008101
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者王磊, 陳釗 申請人:保定天威英利新能源有限公司