專利名稱：一種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，該樓板用組合墊塊主要用于建筑結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)混凝土樓板鋼筋位置的控制。
背景技術(shù)：
在建筑結(jié)構(gòu)施工階段，樓板鋼筋位置控制尤為重要，常見(jiàn)的方法是下側(cè)鋼筋位置主要依靠混凝土墊塊控制位置，上側(cè)鋼筋位置主要依靠鋼筋馬凳控制，這種施工方法存在一定問(wèn)題，主要缺點(diǎn)在于一般不能使控制點(diǎn)重合，由此增加了混凝土墊塊及鋼筋馬凳與樓板的接觸點(diǎn)，不能在同一位置同時(shí)控制上下兩端鋼筋的位置，另外由于鋼筋馬凳均為現(xiàn)場(chǎng)焊接，在安裝后易出現(xiàn)開焊等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)鋼筋馬凳價(jià)格昂貴，不利于成本的節(jié)約。因此需要提供一種能準(zhǔn)確的控制混凝土樓板鋼筋位置，價(jià)格低廉的樓板用組合墊塊?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，該樓板用組合墊塊相對(duì)固定，同時(shí)能夠同時(shí)控制樓板上下兩端鋼筋，并且價(jià)格低廉，節(jié)約成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，所述組合墊塊包括基座墊塊和與之相扣的上蓋墊塊，基座墊塊和上蓋墊塊的上下端面是相互平行的平面，所述的基座墊塊上端面設(shè)置有兩個(gè)相互垂直交叉的凹槽，一個(gè)是深凹槽ー個(gè)是淺凹槽，其中深凹槽的深度至少I. 5倍于淺凹槽的深度，在所述基座墊塊上端面還設(shè)置有至少兩個(gè)凸出半球體；所述上蓋墊塊與基座墊塊相扣的下端面上，在與基座墊塊淺凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與淺凹槽相同深度的凹槽，所述上蓋墊塊上端面設(shè)有與所述上蓋墊塊下端面凹槽相平行的凹槽，所述上蓋墊塊下端面與基座墊塊凸出半球體相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有半球形凹槽，在上蓋墊塊側(cè)面垂直于上端面設(shè)有通孔，所述的基座墊塊的凸出半球體卡入上蓋墊塊的半球形凹槽內(nèi)。所述基座墊塊深凹槽的槽底到基座墊塊下端面的厚度是樓板鋼筋到樓板底面的厚度。所述組合墊塊的高度小于樓板厚度10_。所述的凸出半球體的數(shù)目為4個(gè)，4個(gè)凸出半球體設(shè)置在基座墊塊兩個(gè)相互垂直交叉凹槽分出的四個(gè)平臺(tái)上。所述的上蓋墊塊的半球形凹槽半徑小于所述的基座墊塊凸出半球體半徑1mm。所述的基座墊塊為立方體，所述的上蓋墊塊的垂直橫截面形狀為梯形。本實(shí)用新型的有益效果是(I)本實(shí)用新型的樓板施工用組合墊塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，造價(jià)低，可以節(jié)約成本；(2)本實(shí)用新型的樓板施工用組合墊塊的基座墊塊通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)固定樓板上下層鋼筋，一般在樓板底層鋼筋綁扎完畢后安裝基座墊塊及上蓋墊塊，然后綁扎上層鋼筋，這樣可以控制樓板厚度、上下層鋼筋位置及上下層鋼筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)可以控制上下兩層鋼筋之間的間距；(3)本實(shí)用新型的樓板施工用組合墊塊可減少墊塊與樓板模板之間的接觸點(diǎn)；(4)本實(shí)用新型的樓板施工用組合墊塊采用混凝土制成，混凝土墊塊抗壓強(qiáng)度高，這樣制成的樓板用組合墊塊耐用，強(qiáng)度高，不易被破壞。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作ー詳細(xì)描述。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例I :參見(jiàn)圖1，ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，所述組合墊塊包括基座墊塊I和與之相扣的上蓋墊塊2，基座墊塊和上蓋墊塊的上下端面是相互平行的平面，所述的基座墊塊的上端面設(shè)置有兩個(gè)相互垂直交叉的凹槽，一個(gè)是深凹槽1-1，ー個(gè)是淺凹槽1-2，其中深凹槽的深度至少I. 5倍于淺凹槽的深度(一般為I. 5倍如淺凹槽的深度為4mm則深凹槽的深度為IOmm ;或者凹槽的深度為6mm則深凹槽的深度為15mm ;或者凹槽的深度為8mm則深凹槽的深度為20mm等等，但有時(shí)底側(cè)鋼筋型號(hào)大，可考慮大于I. 5倍)，在所述的基座墊塊的上端面還設(shè)置有至少兩個(gè)凸出半球體1-3 ;所述的上蓋墊塊與基座墊塊相扣的下端面上，在與基座墊塊淺凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與淺凹槽相同深度的凹槽2-2，所述上蓋墊塊上端面設(shè)有與所述上蓋墊塊下端面的凹槽相平行的凹槽2-1，所述的上蓋墊塊的下端面與 基座墊塊上端面的凸出半球體相應(yīng)的位置設(shè)有半球形凹槽2-3，所述的基座墊塊的凸出半球體卡入上蓋墊塊的半球形凹槽內(nèi)。為了更好的使上蓋墊塊和上層鋼筋固定，本實(shí)施例中，在上蓋墊塊側(cè)面垂直于上端面設(shè)有通孔2-4，施工時(shí)通過(guò)穿過(guò)小直徑通孔的綁絲使上端墊塊與樓板鋼筋連接成一體，這樣使上層鋼筋固定，不會(huì)發(fā)生水平位移。本實(shí)施例中，通孔直徑為2_。本實(shí)施例中，所述基座墊塊及上蓋墊塊均為混凝土或高強(qiáng)砂漿制作成型。基座墊塊長(zhǎng)寬均為50mm,高度為30mm,凸出半球體半徑為6mm,上述凹槽都為圓弧形凹槽，凹槽的直徑根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑確定；上蓋墊塊下端邊長(zhǎng)為50mm，高度根據(jù)樓板厚度確定，上端邊長(zhǎng)為30mm，上下端凹槽的直徑均根據(jù)鋼筋直徑確定。使用時(shí)，先綁扎樓板底層鋼筋，底層鋼筋綁扎完畢后安裝基座墊塊，所述的樓板底層鋼筋安裝于基座墊塊的縱向凹槽和橫向凹槽中，然后安裝上蓋墊塊，此時(shí)上蓋墊塊的半球形凹槽與基座墊塊的凸出半球體相嚙合，然后將上層鋼筋綁扎安裝于上蓋墊塊的上端面的凹槽內(nèi)，安裝完成。所述的基座墊塊的淺凹槽和深凹槽相互垂直交叉，將樓板底層鋼筋卡在中間，使其位置固定不能移動(dòng)，另外凸出半球體與半球形凹槽之間的連接使得上蓋墊塊位置固定，即使外力影響也不能改變上蓋墊塊的位置，同時(shí)上蓋墊塊通過(guò)其上端的凹槽卡住樓板上層鋼筋，這樣設(shè)置可以控制樓板上下層鋼筋位置，使其位置固定不移動(dòng)，并且可以通過(guò)控制樓板用組合墊塊的高度來(lái)控制樓板厚度以及上下層鋼筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)可以控制上下兩層鋼筋之間的間距。[0023]實(shí)施例2本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)施例中與實(shí)施例I相同的部分，請(qǐng)參照實(shí)施例I中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例I公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。本實(shí)施例中，所述基座墊塊深凹槽的槽底到基座墊塊底端面的厚度是樓板鋼筋到樓板底面的厚度，即所述基座墊塊最薄處的厚度與樓板保護(hù)層的厚度相當(dāng)。為了更好的控制樓板保護(hù)層，保證施工質(zhì)量，所述基座墊塊最薄處的厚度應(yīng)當(dāng)與樓板保護(hù)層的厚度相當(dāng)。實(shí)施例3 本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)施例中與實(shí)施例I相同的部分，請(qǐng)參照實(shí)施例I中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例I公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。加工時(shí)，所述樓板用組合墊塊總高度小于樓板厚度10mm。這樣可以控制上下層鋼筋的距離，控制樓板厚度。實(shí)施例4本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)施例中與實(shí)施例I相同的部分，請(qǐng)參照實(shí)施例I中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例I公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。本實(shí)施例中，所述的凸出半球體的數(shù)目為4個(gè)，4個(gè)凸出半球體設(shè)置在基座墊塊兩個(gè)相互垂直交叉凹槽分出的四個(gè)平臺(tái)上。同樣，所述上蓋墊塊端面與基座墊塊凸出半球體相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有4個(gè)半球形凹槽。本實(shí)施例中，所述的上蓋墊塊半球形凹槽的半徑小于所述的基座墊塊的上端面的凸出半球體的半徑Imm。實(shí)施例5本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)施例中與實(shí)施例I相同的部分，請(qǐng)參照實(shí)施例I中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例I公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。本實(shí)施例中，所述的基座墊塊為立方體，所述的上蓋墊塊的垂直橫截面形狀為梯形。所述的基座墊塊的下端面是水平面；也就是說(shuō)，所述的上蓋墊塊采用棱柱體結(jié)構(gòu)形式，使得墊塊自身穩(wěn)定性增強(qiáng)，這樣可以使組合墊塊本身更加穩(wěn)定。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，包括基座墊塊和與之相扣的上蓋墊塊，基座墊塊和上蓋墊塊的上下端面是相互平行的平面，其特征在于，所述基座墊塊上端面設(shè)置有兩個(gè)相互垂直交叉的凹槽，一個(gè)是深凹槽ー個(gè)是淺凹槽，其中深凹槽的深度至少I. 5倍于淺凹槽的深度，在所述基座墊塊上端面還設(shè)置有至少兩個(gè)凸出半球體；所述上蓋墊塊與基座墊塊相扣的下端面上，在與基座墊塊淺凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與淺凹槽相同深度的凹槽，所述上蓋墊塊上端面設(shè)有與所述上蓋墊塊下端面的凹槽相平行的凹槽，所述上蓋墊塊下端面與基座墊塊凸出半球體相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有半球形凹槽，在上蓋墊塊側(cè)面垂直于上端面設(shè)有通孔，所述的基座墊塊的凸出半球體卡入上蓋墊塊的半球形凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，其特征在于，所述基座墊塊深凹槽的槽底到基座墊塊下端面的厚度是樓板鋼筋到樓板底面的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，其特征在于，所述組合墊塊的高度小于樓板厚度10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，其特征在于，所述凸出半球體的數(shù)目為4個(gè)，4個(gè)凸出半球體設(shè)置在基座墊塊兩個(gè)相互垂直交叉凹槽分出的四個(gè)平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，其特征在于，所述的上蓋墊塊的半球形凹槽半徑小于所述的基座墊塊凸出半球體半徑1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，其特征在于，所述的基座墊塊為立方體，所述的上蓋墊塊的垂直橫截面形狀為梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于樓板施工鋼筋定位的組合墊塊，所述的組合墊塊包括基座墊塊和上蓋墊塊，所述的基座墊塊上端面設(shè)置有兩個(gè)相互垂直交叉的凹槽，其中一個(gè)凹槽的深度大于另一個(gè)凹槽的深度，在所述的基座墊塊的上端面設(shè)置有凸出半球體；所述的上蓋墊塊的上端面設(shè)有一個(gè)凹槽，所述的上蓋墊塊的下端面設(shè)有與所述的上蓋墊塊的上端面的凹槽相平行的凹槽，所述的上蓋墊塊面的下端面與基座墊塊凸出半球體相應(yīng)的位置設(shè)有半球形凹槽，所述的基座墊塊的淺凹槽與上蓋墊塊的下端面的凹槽相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的樓板用組合墊塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，造價(jià)低；可以控制樓板厚度、上下層鋼筋位置及上下層鋼筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)可以控制上下兩層鋼筋之間的間距。
文檔編號(hào)E04C5/20GK202440998SQ20122005973
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者萬(wàn)文澤, 王玉靜 申請(qǐng)人:中國(guó)新興保信建設(shè)總公司