專利名稱：Pvc自發(fā)熱地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PVC材質(zhì)的地板，具體涉及一種PVC自發(fā)熱地板。
背景技術(shù)：
PVC地板21世紀(jì)初進(jìn)入我國市場，目前在東南沿海及發(fā)達(dá)城市已經(jīng)大面積流行。PVC地板是軟質(zhì)地板中最常用、最普及的地板。由于PVC地板具有綠色環(huán)保、超輕超薄、超強(qiáng)耐磨、高彈性和超強(qiáng)抗沖擊、防火阻燃、防水防潮、安裝施工快捷、抗菌、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱保暖、環(huán)?？稍偕膬?yōu)越性能并在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍替代了瓷磚和木質(zhì)地板，成為地面裝修材料的首選，但是PVC地板本身不具備發(fā)熱功能，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種可直接鋪設(shè) 在地面的PVC自發(fā)熱地板，它既能傳承PVC地板的優(yōu)點(diǎn)，又能在采暖季節(jié)時發(fā)熱的一體化的PVC地板。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的就是針對以上存在的問題及限制，提供一種直接鋪設(shè)于地面的PVC自發(fā)熱地板。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的PVC自發(fā)熱地板是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的一種PVC自發(fā)熱地板，其中，該P(yáng)VC自發(fā)熱地板包括依次疊放，并經(jīng)過粘合劑黏貼并壓合而成的耐磨層、裝飾層和發(fā)熱基材層組成，所述的發(fā)熱基材層由上基材層、發(fā)熱層和下基材層依次經(jīng)粘合劑黏貼熱壓構(gòu)成。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，所述的PVC自發(fā)熱地板的厚度為8 15mm，所述的PVC自發(fā)熱地板的長度為600 1500mm，所述的PVC自發(fā)熱地板的寬度為90 900mm。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，所述的耐磨層、裝飾層、上基材層和下基材層各層的長度相同，各層的寬度相同，所述的發(fā)熱層的長度小于耐磨層、裝飾層、上基材層和下基材層各層長度，所述的發(fā)熱層的寬度小于耐磨層、裝飾層、上基材層和下基材層各層寬度。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，所述的耐磨層采用三氧化二鋁耐磨紙，所述的裝飾層采用三聚氰胺裝飾紙，所述的上基材層采用聚氯乙烯塑膠板，其厚度為2 4mm。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，所述的發(fā)熱層采用碳纖維導(dǎo)電紙，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的兩個橫向?qū)掃吷细饔幸粋€電極，且電極與碳纖維導(dǎo)電紙寬邊等長，所述的電極采用銅鋁箔壓扎而成，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的電阻為300 500 Ω /m2,所述的碳纖維導(dǎo)電紙上還均勻分布有若干8 12_的膠釘。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，所述的下基材層的厚度為5 IOmm,在所述的下基材層的兩寬邊上各設(shè)有一個對稱的導(dǎo)電孔，且導(dǎo)電孔的位置與碳纖維導(dǎo)電紙上的電極對齊，所述的導(dǎo)電孔的直徑為8 12mm。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，所述的粘合劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或聚氨酯。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，還包括連接器，所述的連接器由連接器母端子定位套件及連接器公端子組件構(gòu)成，所述的連接器公端子組件插入連接器母端子定位套件；所述的連接器母端子定位套件設(shè)置在下基材層的導(dǎo)電孔中，與發(fā)熱層的電極接觸。上述的PVC自發(fā)熱地板，其中，還包括溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)由電源開關(guān)、溫度控制器、時間控制器和溫度測控探頭組成。本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板安裝簡便，后續(xù)維修成本低、熱損耗低、升溫快，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，適用于現(xiàn)代家居生活、辦公場所等地的采暖。以下，將通過具體的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明，然而實(shí)施例僅是本實(shí)用新型可選實(shí) 施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

為了更好的理解本實(shí)用新型，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中圖I是本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的發(fā)熱基材層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的發(fā)熱層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的連接器母端子定位套件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的連接器公端子組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的連接器安裝入發(fā)熱基材層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求和實(shí)用新型內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下所述。請參見附圖I、附圖2和附圖3，一種PVC自發(fā)熱地板，其中，該P(yáng)VC自發(fā)熱地板包括依次疊放，并經(jīng)過粘合劑黏貼并壓合而成的耐磨層I、裝飾層2和發(fā)熱基材層3組成，所述的發(fā)熱基材層3由上基材層31、發(fā)熱層32和下基材層33依次經(jīng)粘合劑黏貼熱壓構(gòu)成。所述的PVC自發(fā)熱地板的厚度為8 15mm,所述的PVC自發(fā)熱地板的長度為600 1500mm,所述的PVC自發(fā)熱地板的寬度為90 900mm。該P(yáng)VC自發(fā)熱地板中，所述的耐磨層I、裝飾層2、上基材層31和下基材層33各層的長度相同，各層的寬度相同，所述的發(fā)熱層32的長度小于耐磨層I、裝飾層2、上基材層31和下基材層33各層長度，所述的發(fā)熱層32的寬度小于耐磨層I、裝飾層2、上基材層31和下基材層33各層寬度。該P(yáng)VC自發(fā)熱地板中，所述的耐磨層I采用三氧化二鋁耐磨紙，所述的裝飾層2采用三聚氰胺裝飾紙，所述的上基材層31采用聚氯乙烯塑膠板，其厚度為2 4mm。所述的發(fā)熱層32采用碳纖維導(dǎo)電紙，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的兩個橫向?qū)掃吷细饔幸粋€電極322，且電極322與碳纖維導(dǎo)電紙寬邊等長，所述的電極322采用銅鋁箔壓扎而成，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的電阻為300 500 Ω /m2,所述的碳纖維導(dǎo)電紙上還均勻分布有若干8 12mm的膠釘321。所述的下基材層33的厚度為5 10mm，在所述的下基材層33的兩寬邊上各設(shè)有一個對稱的導(dǎo)電孔331，且導(dǎo)電孔331的位置與碳纖維導(dǎo)電紙上的電極322對齊，所述的導(dǎo)電孔331的直徑為8 12mm。在該P(yáng)VC自發(fā)熱地板，所述的粘合劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或
聚氨酯。請配合參見附圖I至附圖6，該P(yáng)VC自發(fā)熱地板中，還包括連接器，所述的連接器由連接器母端子定位套件4及連接器公端子組件5構(gòu)成，所述的連接器公端子組件5插入連接器母端子定位套件4 ;所述的連接器母端子定位套件4設(shè)置在下基材層33的導(dǎo)電孔331中，與發(fā)熱層32的電極322接觸，從而使得PVC自發(fā)熱地板的連接器安裝入發(fā)熱基材層中。在該P(yáng)VC自發(fā)熱地板中，還包括溫度控制系統(tǒng)(圖中未示)，所述的溫度控制系統(tǒng)由電源開關(guān)、溫度控制器、時間控制器和溫度測控探頭組成。綜上所述，本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板安裝簡便，后續(xù)維修成本低、熱損耗低、升溫快，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，適用于現(xiàn)代家居生活、辦公場所等地的采暖。
0031]上述內(nèi)容為本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板的具體實(shí)施例的列舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。
權(quán)利要求1.ー種PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，該P(yáng)VC自發(fā)熱地板包括依次疊放，并經(jīng)過粘合劑黏貼并壓合而成的耐磨層(I)、裝飾層(2)和發(fā)熱基材層(3)組成，所述的發(fā)熱基材層(3)由上基材層(31)、發(fā)熱層(32 )和下基材層(33 )依次經(jīng)粘合劑黏貼熱壓構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，所述的PVC自發(fā)熱地板的厚度為8 15mm,所述的PVC自發(fā)熱地板的長度為600 1500mm,所述的PVC自發(fā)熱地板的寬度為90 90Ctam。
3.如權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，所述的耐磨層(I)、裝飾層(2)、上基材層(31)和下基材層(33)各層的長度相同，各層的寬度相同，所述的發(fā)熱層(32)的長度小于耐磨層(I)、裝飾層(2)、上基材層(31)和下基材層(33)各層長度，所述的發(fā)熱層(32)的寬度小于耐磨層(I)、裝飾層(2)、上基材層(31)和下基材層(33)各層寬度。
4.權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，所述的耐磨層(I)采用三氧化ニ鋁耐磨紙，所述的裝飾層(2)采用三聚氰胺裝飾紙，所述的上基材層(31)采用聚氯こ烯塑膠板，其厚度為2 4mm。
5.如權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，所述的發(fā)熱層(32)采用碳纖維導(dǎo)電紙，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的兩個橫向?qū)掃吷细饔幸粋€電極(322)，且電極(322)與碳纖維導(dǎo)電紙寬邊等長，所述的電極(322)采用銅鋁箔壓扎而成，所述的碳纖維導(dǎo)電紙的電阻為300 500 Ω/m2，所述的碳纖維導(dǎo)電紙上還均勻分布有若干8 12mm的膠釘(321)。
6.如權(quán)利要求5所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，所述的下基材層(33)的厚度為5 IOmm,在所述的下基材層(33)的兩寬邊上各設(shè)有ー個對稱的導(dǎo)電孔(331),且導(dǎo)電孔(331)的位置與碳纖維導(dǎo)電紙上的電極(322)對齊，所述的導(dǎo)電孔(331)的直徑為8 12mm。
7.如權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，所述的粘合劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或聚氨酷。
8.如權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，還包括連接器，所述的連接器由連接器母端子定位套件(4)及連接器公端子組件(5)構(gòu)成，所述的連接器公端子組件(5)插入連接器母端子定位套件(4);所述的連接器母端子定位套件(4)設(shè)置在下基材層(33)的導(dǎo)電孔(331)中，與發(fā)熱層(32)的電極(322)接觸。
9.如權(quán)利要求I所述的PVC自發(fā)熱地板，其特征在于，還包括溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)由電源開關(guān)、溫度控制器、時間控制器和溫度測控探頭組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種PVC自發(fā)熱地板，其中，該P(yáng)VC自發(fā)熱地板包括依次疊放，并經(jīng)過粘合劑黏貼并壓合而成的耐磨層、裝飾層和發(fā)熱基材層組成，所述的發(fā)熱基材層由上基材層、發(fā)熱層和下基材層依次經(jīng)粘合劑黏貼熱壓構(gòu)成。采用本實(shí)用新型PVC自發(fā)熱地板安裝簡便，后續(xù)維修成本低、熱損耗低、升溫快，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，適用于現(xiàn)代家居生活、辦公場所等地的采暖。
文檔編號E04F15/02GK202467085SQ20122005822
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者全俊成 申請人:上海熱麗電熱材料有限公司