專利名稱：一種輕集料快速成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑墻體材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種輕集料快速成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
輕集料一般是指松散容重小于1000公斤/米3的多孔集料。它主要用以配制輕集料混凝土、保溫砂漿和耐火混凝土等，還可用作保溫松散填充料。對于輕集料的制造來說，
通常采用全自動砌塊成型生產(chǎn)技術(shù)。但是該技術(shù)不僅單產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低，而且技術(shù)壁壘多。上述方法不能較好地應(yīng)用于輕集料生產(chǎn)的原因在于第一，輕集料板一般厚度較小，因而上下模之間的間隙不需要太大；第二，輕集料的質(zhì)量較輕，不需要使用高強震動，即可密實；第三，輕集料的粘結(jié)性能較好，不需要多大的壓力，即可壓鑄成型；第四，輕集料黏度高，快速脫模和均勻布料的難度極高。因此，需要提供一種輕集料快速成型設(shè)備以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容為了解決該問題，本實用新型公開了一種輕集料快速成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括原料倉，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，輸送帶，液壓站，控制柜和布料導(dǎo)軌，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。較佳地，所述上模靜止壓在所述下模上。本實用新型的輕集料快速成型設(shè)備具有以下幾個方面的優(yōu)點一是降低了成本。采用靜鑄成型、“躍升式”單面布料等技術(shù)，不僅會極大地降低設(shè)備制造的成本，減少企業(yè)的前期投入，而且可以極大地提高生產(chǎn)的效率。原有設(shè)備如采用單面布料，一次動作至少需要23-28秒；如采用雙面布料，一次動作至少需要28秒以上。而采用本技術(shù)，一次動作只要12-16秒。二是提高效益。由于生產(chǎn)頻次的加快和成型方式的改變，因而會極大地壓縮單產(chǎn)的能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；三是提高效率。采用單面快速布料、靜壓成型等技術(shù)，會加速設(shè)備運行的頻率，提高設(shè)備使用的效率；四是提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用“躍升式”單面布料和靜壓成型等技術(shù)，會使布料更加快速、準(zhǔn)確，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)點和特征。

圖I是根據(jù)本實用新型一個實施例的輕集料快速成型設(shè)備的主視圖；圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的輕集料快速成型設(shè)備的左視圖；圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的輕集料快速成型設(shè)備的右視圖；圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的輕集料快速成型設(shè)備中控制柜的示意圖。
具體實施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底了解本實用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實用新型的較佳實施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做詳細(xì)描述。參考圖I至圖4，本實用新型公開了一種輕集料快速成型設(shè)備。該成型設(shè)備包括原料倉1，布料箱2，上模3，下模4，油缸5，托板箱6，托板7，輸送帶8，液壓站9，控制柜10和布料導(dǎo)軌11。其中，各個部件的布置位置和現(xiàn)有技術(shù)中的布置位置相同或相似。本實用新型的成型設(shè)備中的下模4的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。這樣，可以更好地防止因設(shè)置在布料箱前端的刮條在向后運行時，過多地將模具前端的輕集料砂漿刮走，造成模具前后端輕集料砂漿的不均勻的現(xiàn)象。另外，控制柜10可以控制上模3壓在下模4上的靜止時間為2-3秒鐘。采用本實用新型的輕集料快速成型設(shè)備的快速成型方法可以包括以下步驟(I)配置輕集料砂漿。該砂漿按照輕集料干粉與50-55%的水混合攪拌而成。輕集料干粉的組成參考現(xiàn)有技術(shù)中的組成即可。(2)將上述輕集料砂漿輸送到輕集料快速成型設(shè)備的原料倉。例如可以直接通過輸送帶來輸送。(3)采用躍升式單面布料的方式，將原料倉中的輕集料砂漿加入布料箱。本實用新型的躍升式布料的方式是通過逐漸抬高布料箱的運行軌道，從而增加模具前端輕集料砂漿的布料量來實現(xiàn)的。也就是說，快速成型設(shè)備的下模的上表面呈坡形。具體的，本實用新型的方法中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。這樣，可以更好地防止因設(shè)置在布料箱前端的刮條在向后運行時，過多地將模具前端的輕集料砂漿刮走，造成模具前后端輕集料砂漿不均勻的現(xiàn)象。 (4)壓鑄成型。利用布料箱前端的刮條，刮平下模上面的輕集料砂漿；使用液壓系統(tǒng)將上模壓下并靜止2-3秒鐘后，抬起上模。通過靜置壓縮輕集料砂漿，使其內(nèi)部的膠粘材料分布更加均勻，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，這樣，不僅可以提高輕集料板的早期強度，利于板材的快速成型，而且有利于提高輕集料板的憎水性能等。壓鑄成型中的壓縮比一般在66-69 %之間。(5)脫模。使用機械系統(tǒng)抬起下模，使下模與成型的輕集料板分離開。(6)輸送。利用液壓系統(tǒng)將已經(jīng)壓鑄成型的輕集料板連同其下方的托板一起推離模具的下方，采用輸送帶將輕集料板及其下方的托板送離成型設(shè)備。(7)碼板。使用自動碼板機將壓鑄成型的輕集料板及其下方的托板堆放整齊。并用叉車將碼好的輕集料板及其下方的托板送入養(yǎng)護(hù)爐。(8)蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)爐對輕集料板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。例如可以在55-60°C的條件下進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)(循環(huán)加熱)12-16小時。(9)烘干。采用定溫烘干設(shè)備輕集料板進(jìn)行烘干。例如可以在105-110°C的條件下烘干8-12小時。(10)包裝。采用自動包裝機，將烘干的輕集料板集中包裝后入庫。本實用新型的輕集料快速成型設(shè)備具有以下幾個方面的優(yōu)點一是降低了成本。采用靜壓鑄成型“躍升式”單面布料等技術(shù)，不僅會極大地降低設(shè)備制造的成本，減少企業(yè)的前期投入，而且可以極大地提高生產(chǎn)的效率。原有設(shè)備如采用單面布料，一次動作至少需要23-28秒；如采用雙面布料，一次動作至少需要28秒以上。而采用本技術(shù)，一次動作只要12-16秒。二是提高效益。由于生產(chǎn)頻次的加快和成型方式的改變，因而會極大地壓縮單產(chǎn)的能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；三是提高效率。采用單面快速布料、靜壓成型等技術(shù)，會加速設(shè)備運行的頻率，提高設(shè)備使用的效率；四是提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用“躍升式”單面布料和靜壓成型等技術(shù)，會使布料更加快速、準(zhǔn)確，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是 用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求1.一種輕集料快速成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括原料倉，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，輸送帶，液壓站，控制柜和布料導(dǎo)軌，其特征在于，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之間。
2.按照權(quán)利要求I所述的輕集料快速成型設(shè)備，其特征在于，所述上模靜止壓在所述下模上。
專利摘要本實用新型公開了一種輕集料快速成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括原料倉，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，輸送帶，液壓站，控制柜和布料導(dǎo)軌，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66％-69％之間。本實用新型的方法和設(shè)備降低了成本，提高了效益，提高了效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B28B3/00GK202439092SQ201220057978
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者劉慶祝, 魯濤 申請人:劉慶祝, 魯濤