專利名稱：一種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種管腳成型機構(gòu)，特別是ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)。
背景技術(shù)：
螺旋形節(jié)能燈由于發(fā)光效率高、節(jié)約能源的優(yōu)點，近年來得到了空前的普及推廣。現(xiàn)有的螺旋形節(jié)能燈的燈管的制造過程是先通過螺旋燈管成型機將高溫軟化后的玻璃直
管彎制成螺旋形的半成品燈管，而后通過人工操作將半成品燈管的兩個相互構(gòu)成八字形的管腳在火焰中燒軟后彎成與燈管軸線平行，然后才進入下一道エ序繼續(xù)加工。其存在的問題是人工彎制管腳不但燈管管腳的形狀無法做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，以致于影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率太低，高溫作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差，操作人員的勞動強度大，專業(yè)操作人員培訓(xùn)時間長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了ー種工作效率高且能標(biāo)準(zhǔn)化、自動化進行彎腳從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，包括彎腳機構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和彎腳位移機構(gòu)，所述的彎腳機構(gòu)通過彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接在彎腳位移機構(gòu)上，其特征在于所述的彎腳機構(gòu)包括移位支座、弧形銅滑板、抓腳氣缸和彎腳動作電機，所述的弧形銅滑板通過導(dǎo)向機構(gòu)安裝在移位支座上，所述的抓腳氣缸固連在弧形銅滑板的一端且其上安裝有用來抓住要被彎曲的節(jié)能燈管腳的左右彎腳手指，所述的彎腳動作電機通過電機支架固連在移位支座上，所述的彎腳動作電機通過傳動機構(gòu)與弧形銅滑板連接且能驅(qū)動弧形銅滑板在導(dǎo)向機構(gòu)上左右來回移動。彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能驅(qū)動彎腳機構(gòu)旋轉(zhuǎn)和上下移動，彎腳位移機構(gòu)能驅(qū)動彎腳機構(gòu)和彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)前后和左右移動。在上述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)中，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括上導(dǎo)座和下導(dǎo)座，上導(dǎo)座的下端面和下導(dǎo)座的上端面上均開有與弧形銅滑板形狀相匹配的弧形滑槽，弧形銅滑板的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中來回移動，所述的上導(dǎo)座和下導(dǎo)座固定安裝在上述的移位支座上。在上述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)中，所述的傳動機構(gòu)包括固定安裝在弧形銅滑板側(cè)壁上的齒條和固連在彎腳動作電機輸出軸上的齒輪，所述的齒輪和齒條嚙合連接。在上述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)中，所述的彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分割器、滾珠絲桿一、固連在分割器輸出軸上的旋轉(zhuǎn)底板和驅(qū)動上述分割器工作的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器ニ固定安裝在分割器上，旋轉(zhuǎn)底板上通過螺絲固定安裝有聯(lián)軸器一、上支座和下支座，滾珠絲桿ー的兩端分別安裝在上支座和下支座上，聯(lián)軸器一上固連有上下移位電機，所述的上下移位電機通過聯(lián)軸器一與滾珠絲桿ー連接且能驅(qū)動滾珠絲桿ー轉(zhuǎn)動，上述的移位支座固連在滾珠絲桿ー的螺母上且位于上支座和下支座之間。在上述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)中，所述的彎腳位移機構(gòu)包括鋁板一、系統(tǒng)底板、前后驅(qū)動裝置和左右驅(qū)動裝置，前后驅(qū)動裝置位于鋁板一和左右驅(qū)動裝置之間且能驅(qū)動鋁板一前后移動，所述的左右驅(qū)動裝置依次通過系統(tǒng)支軸和系統(tǒng)支座安裝在系統(tǒng)底板上且能驅(qū)動上述的鋁板ー及前后驅(qū)動裝置左右移動，所述的鋁板一上端面上固連有分割器底板，其下端面左右兩側(cè)上設(shè)有前后移位滑塊，上述的分割器固定安裝在分割器底板上。在上述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)中，所述的前后驅(qū)動裝置包括鋁板ニ和前后移位電機，所述的鋁板ニ上端面的中部安裝有滾珠絲桿ニ，其左右兩側(cè)設(shè)有前后移位導(dǎo)軌，所述的前后移位導(dǎo)軌和滾珠絲桿ニ為相互平行設(shè)置，上述的前后移位滑塊位于前后移位導(dǎo)軌上，所述滾珠絲桿ニ的螺母固連在鋁板一的下端面上，所述的前后移位電機通過前后移位底板固連在鋁板ニ上且其輸出軸與滾珠絲桿ニ的螺桿連接，所述的鋁板ニ下端面前后兩側(cè)上設(shè)有左右移位滑塊。 在上述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)中，所述的左右驅(qū)動裝置包括鋁板三和左右移位電機，所述的鋁板三上端面的中部安裝有滾珠絲桿三，其前后兩側(cè)設(shè)有左右移位導(dǎo)軌，所述的左右移位導(dǎo)軌和滾珠絲桿三為相互平行設(shè)置，上述的左右移位滑塊位于左右移位導(dǎo)軌上，所述滾珠絲桿三的螺母固連在鋁板ニ的下端面上，所述的左右移位電機通過左右移位底板固連在鋁板三上且其輸出軸與滾珠絲桿三的螺桿連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)能對節(jié)能燈燈管的彎腳實現(xiàn)全自動化來替代原來的人工操作，從而使得對管腳彎制的形狀進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高工作效率的同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，用機器自動化生產(chǎn)還節(jié)省了大量的勞動力，從而大大降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中的彎腳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中的彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中的彎腳移位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、移位支座；2、弧形銅滑板；3、抓腳氣缸；4、彎腳動作電機；5、左右彎腳手指；6、電機支架；7、上導(dǎo)座；8、下導(dǎo)座；9、齒條；10、分割器；11、滾珠絲桿ー ；12、旋轉(zhuǎn)底板；13、驅(qū)動電機；14、聯(lián)軸器ニ ；15、聯(lián)軸器一 ；16、上支座；17、下支座；18、上下移位電機；19、分割器底板；20、招板一 ；21、前后移位滑塊；22、招板ニ ；23、前后移位導(dǎo)軌；24、滾珠絲桿_. ;25、如后移位電機；26、如后移位底板；27、左右移位滑塊；28、招板ニ ；29、左右移位導(dǎo)軌；30、左右移位電機；31、左右移位底板；32、系統(tǒng)支軸；33、系統(tǒng)支座；34、系統(tǒng)底板。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進ー步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I和2所示，本螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)包括彎腳機構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和彎腳位移機構(gòu)，彎腳機構(gòu)通過彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接在彎腳位移機構(gòu)上，彎腳機構(gòu)包括移位支座I、弧形銅滑板2、抓腳氣缸3和彎腳動作電機4，弧形銅滑板2通過導(dǎo)向機構(gòu)安裝在移位支座I上，抓腳氣缸3固連在弧形銅滑板2的一端且其上安裝有用來抓住要被彎曲的節(jié)能燈管腳的左右彎腳手指5，彎腳動作電機4通過電機支架6固連在移位支座I上，彎腳動作電機4通過傳動機構(gòu)與弧形銅滑板2連接且能驅(qū)動弧形銅滑板2在導(dǎo)向機構(gòu)上左右來回移動。抓腳氣缸3與外界的氣泵站等連接，抓腳氣缸3工作驅(qū)動左右彎腳手指5抓住要被彎曲的管腳。導(dǎo)向機構(gòu)包括上導(dǎo)座7和下導(dǎo)座8，上導(dǎo)座7的下端面和下導(dǎo)座8的上端面上均開有與弧形銅滑板2形狀相匹配的弧形滑槽，弧形銅滑板2的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中來回移動，上導(dǎo)座7和下導(dǎo)座8固定安裝在移位支座I上。傳動機構(gòu)包括固定安裝在弧形銅滑板2側(cè)壁上的齒條9和固連在彎腳動作電機4輸出軸上的齒輪，齒輪和齒條9嚙合連接。如圖3所示，彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分割器10、滾珠絲桿ー 11、固連在分割器10輸出軸上的旋轉(zhuǎn)底板12和驅(qū)動上述分割器10工作的驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13通過聯(lián)軸器ニ14固定安裝在分割器10上，旋轉(zhuǎn)底板12上通過螺絲固定安裝有聯(lián)軸器一 15、上支座16和下支座17，滾珠絲桿ー 11的兩端分別安裝在上支座16和下支座17上，聯(lián)軸器一 15上固連有上下移位電機18，上下移位電機18通過聯(lián)軸器一 15與滾珠絲桿ー 11連接且能驅(qū)動滾珠絲桿ー 11轉(zhuǎn)動，移位支座I固連在滾珠絲桿一 11的螺母上且位于上支座16和下支座17之間。如圖4所示，彎腳位移機構(gòu)包括鋁板ー 20、系統(tǒng)底板34、前后驅(qū)動裝置和左右驅(qū)動裝置，前后驅(qū)動裝置位于鋁板一 20和左右驅(qū)動裝置之間且能驅(qū)動鋁板一 20前后移動，左右驅(qū)動裝置依次通過系統(tǒng)支軸32和系統(tǒng)支座33安裝在系統(tǒng)底板34上且能驅(qū)動上述的鋁板一 20及前后驅(qū)動裝置左右移動，鋁板一 20上端面上固連有分割器底板19，其下端面左右兩側(cè)上設(shè)有前后移位滑塊21，分割器10固定安裝在分割器底板19上。前后驅(qū)動裝置包括鋁板ニ 22和前后移位電機25，鋁板ニ 22上端面的中部安裝有滾珠絲桿ニ 24，其左右兩側(cè)設(shè)有前后移位導(dǎo)軌23，前后移位導(dǎo)軌23和滾珠絲桿ニ 24為相互平行設(shè)置，前后移位滑塊21位于前后移位導(dǎo)軌23上，滾珠絲桿ニ 24的螺母固連在鋁板一 20的下端面上，前后移位電機25通過前后移位底板26固連在鋁板ニ 22上且其輸出軸與滾珠絲桿ニ 24的螺桿連接，鋁板ニ 22下端面前后兩側(cè)上設(shè)有左右移位滑塊27。左右驅(qū)動裝置包括鋁板三28和左右移位電機30，鋁板三28上端面的中部安裝有滾珠絲桿三，其前后兩側(cè)設(shè)有左右移位導(dǎo)軌29，左右移位導(dǎo)軌29和滾珠絲桿三為相互平行設(shè)置，左右移位滑塊27位于左右移位導(dǎo)軌29上，滾珠絲桿三的螺母固連在鋁板ニ 22的下端面上，左右移位電機30通過左右移位底板31固連在鋁板三28上且其輸出軸與滾珠絲桿三的螺桿連接。該管腳成型機構(gòu)包括五個電機，分別為左右移位電機30、前后移位電機25、上下移位電機18、驅(qū)動電機13和彎腳動作電機4，這五個電機均與控制柜連接，其轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)以及是否工作等都由控制柜來控制，以達到精確控制電機運轉(zhuǎn)情況從而精確地對節(jié)能燈燈管彎腳。左右移位電機30工作通過滾珠絲桿三帶動鋁板ニ 22、彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、彎腳機構(gòu)及彎腳機構(gòu)上的左右彎腳手指5左右移動，因此，被抓住的燈管就能左右運動；前后移位電機25工作通過滾珠絲桿ニ 24帶動鋁板一 20、彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、彎腳機構(gòu)及彎腳機構(gòu)上的左右彎腳手指5前后移動，因此，被抓住的燈管就能前后運動；上下移位電機18工作通過滾珠絲桿一 11帶動彎腳機構(gòu)及彎腳機構(gòu)上的左右彎腳手指5上下移動，因此，被抓住的燈管就能上下運動；驅(qū)動電機13工作通過分割器10帶動旋轉(zhuǎn)底板12、彎腳機構(gòu)及彎腳機構(gòu)上的左右彎腳手指5做旋轉(zhuǎn)運動，被左右彎腳手指5抓住的燈管就能被彎折；彎腳動作電機4工作通過弧形銅滑板2帶動左右彎腳手指5做弧形運動，被左右彎腳手指5抓住的燈管就能被旋轉(zhuǎn)。上述這些結(jié)構(gòu)配合能完全做到人用手去對燈管進行彎腳的各個動作，從而能對燈管逐步地、平滑地、精確地進行彎腳，達到彎腳工作的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，包括彎腳機構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和彎腳位移機構(gòu)，所述的彎腳機構(gòu)通過彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接在彎腳位移機構(gòu)上，其特征在于所述的彎腳機構(gòu)包括移位支座(I)、弧形銅滑板(2)、抓腳氣缸(3)和彎腳動作電機(4)，所述的弧形銅滑板(2)通過導(dǎo)向機構(gòu)安裝在移位支座(I)上，所述的抓腳氣缸(3)固連在弧形銅滑板(2)的一端且其上安裝有用來抓住要被彎曲的節(jié)能燈管腳的左右彎腳手指(5)，所述的彎腳動作電機(4)通過電機支架￠)固連在移位支座(I)上，所述的彎腳動作電機(4)通過傳動機構(gòu)與弧形銅滑板(2)連接且能驅(qū)動弧形銅滑板(2)在導(dǎo)向機構(gòu)上左右來回移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括上導(dǎo)座(7)和下導(dǎo)座(8)，上導(dǎo)座(7)的下端面和下導(dǎo)座(8)的上端面上均開有與弧形銅滑板(2)形狀相匹配的弧形滑槽，弧形銅滑板(2)的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中來回移動，所述的上導(dǎo)座(7)和下導(dǎo)座(8)固定安裝在上述的移位支座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)包括固定安裝在弧形銅滑板(2)側(cè)壁上的齒條(9)和固連在彎腳動作電機(4)輸出軸上的齒輪，所述的齒輪和齒條(9)嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，其特征在于，所述的彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分割器(10)、滾珠絲桿ー(11)、固連在分割器(10)輸出軸上的旋轉(zhuǎn)底板(12)和驅(qū)動上述分割器(10)工作的驅(qū)動電機(13)，驅(qū)動電機(13)通過聯(lián)軸器ニ(14)固定安裝在分割器(10)上，旋轉(zhuǎn)底板(12)上通過螺絲固定安裝有聯(lián)軸器一(15)、上支座(16)和下支座(17)，滾珠絲桿ー(11)的兩端分別安裝在上支座(16)和下支座(17)上，聯(lián)軸器一(15)上固連有上下移位電機(18)，所述的上下移位電機(18)通過聯(lián)軸器一(15)與滾珠絲桿ー(11)連接且能驅(qū)動滾珠絲桿一(11)轉(zhuǎn)動，上述的移位支座(I)固連在滾珠絲桿一(11)的螺母上且位于上支座(16)和下支座(17)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，其特征在于，所述的彎腳位移機構(gòu)包括招板一(20)、系統(tǒng)底板(34)、前后驅(qū)動裝置和左右驅(qū)動裝置,前后驅(qū)動裝置位于鋁板一(20)和左右驅(qū)動裝置之間且能驅(qū)動鋁板一(20)前后移動，所述的左右驅(qū)動裝置依次通過系統(tǒng)支軸(32)和系統(tǒng)支座(33)安裝在系統(tǒng)底板(34)上且能驅(qū)動上述的鋁板一 (20)及前后驅(qū)動裝置左右移動，所述的鋁板一(20)上端面上固連有分割器底板(19)，其下端面左右兩側(cè)上設(shè)有前后移位滑塊(21)，上述的分割器(10)固定安裝在分割器底板(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，其特征在于，所述的前后驅(qū)動裝置包括鋁板ニ(22)和前后移位電機(25)，所述的鋁板ニ(22)上端面的中部安裝有滾珠絲桿ニ(24)，其左右兩側(cè)設(shè)有前后移位導(dǎo)軌(23)，所述的前后移位導(dǎo)軌(23)和滾珠絲桿ニ(24)為相互平行設(shè)置，上述的前后移位滑塊(21)位于前后移位導(dǎo)軌(23)上，所述滾珠絲桿ニ(24)的螺母固連在鋁板一(20)的下端面上，所述的前后移位電機(25)通過前后移位底板(26)固連在鋁板ニ(22)上且其輸出軸與滾珠絲桿ニ(24)的螺桿連接，所述的鋁板ニ(22)下端面前后兩側(cè)上設(shè)有左右移位滑塊(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，其特征在于，所述的左右驅(qū)動裝置包括鋁板三(28)和左右移位電機(30)，所述的鋁板三(28)上端面的中部安裝有滾珠絲桿三，其前后兩側(cè)設(shè)有左右移位導(dǎo)軌(29)，所述的左右移位導(dǎo)軌(29)和滾珠絲桿三為相互平行設(shè)置，上述的左右移位滑塊(27)位于左右移位導(dǎo)軌(29)上，所述滾珠絲桿三的 螺母固連在鋁板ニ(22)的下端面上，所述的左右移位電機(30)通過左右移位底板(31)固連在鋁板三(28)上且其輸出軸與滾珠絲桿三的螺桿連接。
專利摘要本實用新型提供了一種螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的節(jié)能燈管腳其彎腳效率低且其彎腳質(zhì)量差的問題。本螺旋彎管機的管腳成型機構(gòu)包括彎腳機構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和彎腳位移機構(gòu)，彎腳機構(gòu)通過彎腳旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接在彎腳位移機構(gòu)上，彎腳機構(gòu)包括移位支座、弧形銅滑板、抓腳氣缸和彎腳動作電機，弧形銅滑板通過導(dǎo)向機構(gòu)安裝在移位支座上，抓腳氣缸固連在弧形銅滑板的一端且其上安裝有左右彎腳手指，彎腳動作電機通過電機支架固連在移位支座上，彎腳動作電機通過傳動機構(gòu)與弧形銅滑板連接且能驅(qū)動弧形銅滑板在導(dǎo)向機構(gòu)上左右來回移動。本管腳成型機構(gòu)具有能實現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化彎腳從而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
文檔編號C03B23/045GK202449987SQ201220023510
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者李君華 申請人:溫嶺市華澤機械設(shè)備有限公司