專利名稱：一種三角形滑模裝置及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，尤其是一種三角形滑模裝置及施工方法。
背景技術(shù)：
一般情況下，煙囪、水塔、筒倉等構(gòu)筑物的截面均為圓形，由于本工程中煙囪截面為三角形，在模板組裝、構(gòu)件受力驗(yàn)算、過程滑升控制等過程中不同于以往的圓形截面煙囪做法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種三角形滑模裝置及施工方法。為解決上述問題，本發(fā)明的三角形滑模裝置及施工方法，包括下列步驟，準(zhǔn)備及初滑階段地面拼裝開字架，開字架就位，開字架上安裝挑鐵架，開字架校水平、垂直，焊接內(nèi)外圍圈，安裝鋼模板、地面安裝桁架，鋼模板校錐度，桁架就位，外斜撐安裝，鋪內(nèi)平臺方木、內(nèi)平臺鋪板，外平臺鋪方木、安裝千斤頂、外平臺鋪木板，油路鋪設(shè)、水路鋪設(shè)、通訊設(shè)備、各種電器，沖冼油管、試壓，澆注砼；滑升階段檢查中心點(diǎn)位置偏差，檢查平臺整體水平度，綁扎筒壁鋼筋，預(yù)留預(yù)埋，澆筑砼，滑升，過程中檢查中心點(diǎn)和水平度，遇梁板構(gòu)件空滑，梁板鋼筋模板，梁板砼4澆筑；終滑及拆除階段筒壁頂端標(biāo)高檢查，檢查中心點(diǎn)位置偏差，檢查平臺整體水平度，預(yù)留預(yù)埋，操作平臺作為板底模，綁扎板鋼筋，澆筑砼，拆除液壓系統(tǒng)，拆除模板系統(tǒng)，拆除操作平臺系統(tǒng)。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，具有以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果1、三角形截面模板整體穩(wěn)定性好，滑升過程中不易發(fā)生扭偏現(xiàn)象。2、模板為鋼滑模，整體剛度高，拼縫嚴(yán)密，可保證清水混凝土效果，省去抹灰，既降低了成本，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)材和環(huán)境保護(hù)。3、滑模系統(tǒng)為整體組裝，液壓提升，大大加快了施工速度。4、操作平臺采用角鋼三角形桁架支撐，結(jié)構(gòu)剛度大，穩(wěn)定性好。5、采用滑一支一的施工方法，即滑升一層剪力墻，支設(shè)一層樓板，樓板支設(shè)采用腳手架。6、可節(jié)約材料，簡化施工，加快施工進(jìn)度并有利于提供工程質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的的提升架布置示意圖。圖2是本發(fā)明的洞口處支撐桿加固示意圖。圖3是本發(fā)明的梁板處做法示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的三角形滑模裝置及施工方法，包括下列步驟，準(zhǔn)備及初滑階段地面拼裝開字架，開字架就位，開字架上安裝挑鐵架，開字架校水平、垂直，焊接內(nèi)外圍圈，安裝鋼模板、地面安裝桁架，鋼模板校錐度，桁架就位，外斜撐安裝，鋪內(nèi)平臺方木、內(nèi)平臺鋪板，外平臺鋪方木、安裝千斤頂7、外平臺鋪木板，油路鋪設(shè)、水路鋪設(shè)、通訊設(shè)備、各種電器，沖冼油管、試壓，澆注砼；滑升階段檢查中心點(diǎn)位置偏差，檢查平臺整體水平度，綁扎筒壁鋼筋，預(yù)留預(yù)埋，澆筑砼，滑升，過程中檢查中心點(diǎn)和水平度，遇梁板構(gòu)件空滑，梁板鋼筋模板，梁板砼4澆筑；終滑及拆除階段筒壁頂端標(biāo)高檢查，檢查中心點(diǎn)位置偏差，檢查平臺整體水平度，預(yù)留預(yù)埋，操作平臺5作為板底模，綁扎板鋼筋，澆筑砼，拆除液壓系統(tǒng)，拆除模板系統(tǒng)，拆除操作平臺5系統(tǒng)。一、準(zhǔn)備及初滑階段
I基礎(chǔ)按常規(guī)方法施工回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，煙 中心提前做好定位標(biāo)志，煙 筒壁3兩側(cè)模板位置抹灰找平。2滑模組裝前清理現(xiàn)場，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路。在基底上彈出建筑物中心線和模板、圍圈、提升架1、支撐桿I等構(gòu)件的位置線。同時(shí)在建筑物基底和附近設(shè)置觀測垂直偏差的中心粧和標(biāo)聞控制點(diǎn)。(如圖1) 3滑模組裝
1)搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺，安裝塔吊、卷揚(yáng)機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備；
2)安裝提升架I；
3)安裝圍圈(先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈)及一側(cè)內(nèi)模板；
4)綁扎第一段筒壁鋼筋后，安裝另一側(cè)內(nèi)模板及外模板；
5)安裝操作平臺5的承重梁、支撐，鋪設(shè)平臺板；
6)安裝外挑臺的三角架、欄桿及鋪板；
7)安裝千斤頂7及液壓設(shè)備，組裝過程中注意千斤頂7、液壓機(jī)具、管路組裝前進(jìn)行清洗試驗(yàn)，保證性能良好，并進(jìn)行空載試車及對油路加壓排氣；
8)液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，按照千斤頂7和開字架的平面布置位置進(jìn)行支撐桿I的定位和安裝。(如圖1)
4砼澆筑和模板提升為保證墻壁與基礎(chǔ)有良好的接茬，第一層先澆筑Icm厚正常配比減去一半石子砼，后繼續(xù)澆筑正常配比的砼，第二層、第三層……直至模板內(nèi)砼的高度達(dá)到80-90cm時(shí)，停止?jié)仓胚M(jìn)行試滑，提升2-3個(gè)行程約6_9cm左右停止滑升，檢查內(nèi)外模板是否同步，若有不同步的地方，迅速檢查原因并排除，排除后可繼續(xù)試滑1-2個(gè)行程，若正常則停止試滑，繼續(xù)分層澆筑砼，要求每層25cm左右，在砼離模板上口有5cm左右距離時(shí)，可正常提升鋼模板，每次提升10個(gè)行程約2-3個(gè)小時(shí)，高度為30cm左右，提升完畢即可澆筑砼及綁扎鋼筋。在鋼模板提升1. 8m后，將內(nèi)外吊腳手架掛上，并封上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要牢固可靠?；Ｊ┕っ刻炜商嵘?-3m。二、正?；A段
I工程垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場情況選用QT40塔吊一臺作為材料垂直運(yùn)輸設(shè)備。塔吊的使用高度超過30m時(shí)，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行附著(本工程的塔吊附著情況，幾米，幾道)。2每滑升一次觀測一次開字架高差變化，每提升兩次進(jìn)行一次垂直度和扭轉(zhuǎn)觀測。
3提升結(jié)束后，立即按照圖紙綁扎鋼筋，通常情況下綁扎兩道水平鋼筋。4每提升Im高度，核對一次滑升標(biāo)高，以保證預(yù)留洞等的位置準(zhǔn)確。5垂直度偏差超過1%。時(shí)，可用平臺傾斜法糾偏。6模板空滑。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)筒身在一定高度上有梁板時(shí)需要進(jìn)行空滑，筒壁中有較大孔洞時(shí)必須將支撐桿I進(jìn)行加固。I)若孔洞高度超過lm，可在支撐桿I兩側(cè)各附加I根直徑22_25_的鋼筋，每隔25cm用短鋼筋焊接成三角形截面構(gòu)件進(jìn)行加固。2)遇到梁板進(jìn)行空滑時(shí)，需要將內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行空滑，空滑前也需要安照遇孔洞時(shí)的加固方法進(jìn)行支撐桿I加固。3)空滑過程中，操作平臺5上盡量減少荷載，操作人員不可集中在一處，避免壓偏，避免群體走動(dòng)。4)內(nèi)側(cè)模板底部需要空滑至梁板上表面標(biāo)高以上5cm處。5)模板下口縫隙處理剛開始滑模時(shí)或空滑樓板部位，樓板面與模板下口留有縫隙，為防止砂漿流失，應(yīng)將縫隙堵牢，然后才能澆筑砼。堵縫方法是內(nèi)壁可用磚填充模板下口，并用砂漿嵌縫。6)梁板處施工遇到梁板構(gòu)件時(shí)采用傳統(tǒng)滿堂架支模方法，第一層梁板從地面開始支設(shè)。7筒壁壁厚變化處處理當(dāng)遇到筒壁壁厚變化的情況時(shí)，將模板空滑到一定高度，按照壁厚要求，將提升架I上的內(nèi)側(cè)挑架向外平移，然后對內(nèi)模板進(jìn)行改裝。三、終滑及拆除階段
滑升至最頂部后，檢查標(biāo)高和操作平臺5水平度，以操作平臺5作為頂板的底模，四周進(jìn)行側(cè)模封堵，完成預(yù)留預(yù)埋后澆筑砼，拆除程序液壓油路、水路一千斤頂7 —內(nèi)外操作平臺5 —模板一內(nèi)外吊籃一三腳架一開字架和圍圈。
權(quán)利要求
1. 一種三角形滑模裝置及施工方法，包括下列步驟，準(zhǔn)備及初滑階段地面拼裝開字架，開字架就位，開字架上安裝挑鐵架，開字架校水平、垂直，焊接內(nèi)外圍圈，安裝鋼模板、地面安裝桁架，鋼模板校錐度，桁架就位，外斜撐安裝，鋪內(nèi)平臺方木、內(nèi)平臺鋪板，外平臺鋪方木、安裝千斤頂、外平臺鋪木板，油路鋪設(shè)、水路鋪設(shè)、通訊設(shè)備、各種電器，沖冼油管、試壓，澆注砼；滑升階段檢查中心點(diǎn)位置偏差，檢查平臺整體水平度，綁扎筒壁鋼筋，預(yù)留預(yù)埋，澆筑砼，滑升，過程中檢查中心點(diǎn)和水平度，遇梁板構(gòu)件空滑，梁板鋼筋模板，梁板砼澆筑；終滑及拆除階段筒壁頂端標(biāo)高檢查，檢查中心點(diǎn)位置偏差，檢查平臺整體水平度，預(yù)留預(yù)埋，操作平臺作為板底模，綁扎板鋼筋，澆筑砼，拆除液壓系統(tǒng)，拆除模板系統(tǒng)，拆除操作平臺系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三角形滑模裝置及施工方法，包括下列步驟，準(zhǔn)備及初滑階段，滑升階段，終滑及拆除階段，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，三角形截面模板整體穩(wěn)定性好，滑升過程中不易發(fā)生扭偏現(xiàn)象，模板為鋼滑模，整體剛度高，拼縫嚴(yán)密，可保證清水混凝土效果，省去抹灰，既降低了成本，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)材和環(huán)境保護(hù)，滑模系統(tǒng)為整體組裝，液壓提升，大大加快了施工速度，操作平臺采用角鋼三角形桁架支撐，結(jié)構(gòu)剛度大，穩(wěn)定性好。
文檔編號E04G11/22GK103061508SQ20121058938
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張同波, 孫從磊, 張洪波, 孫軍利, 王安軍, 郭宗臣 申請人:青建集團(tuán)股份公司, 青島一建集團(tuán)有限公司