專利名稱：預應力張拉限位板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及一種用于工民建筑中鋼絞線的預應力張拉裝置，特別是涉及一種預應力張拉限位板。
背景技術：
現有的預應力張拉用限位板均為一體式結構設計，如附圖1、附圖2和附圖5所示。這種限位板在安裝時必須使限位板的孔位排布與工作錨板的孔位排布一一對應，在張拉過程中這種限位板是緊貼著工作錨板的，如果穿錯了，鋼絞線就會被限位板和工作錨板夾死，在夾死的情況下進行張拉，在沒有達到張拉要求的情況下鋼絞線就很有可能被拉斷了?，F有的限位板存在以下不足(I)不易于安裝，安裝過程耗時多；(2)在裝錯的情況下容易拉斷鋼絞線。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種解決工人在穿鋼絞線時工作錨板與限位板孔位必須對應的問題，提高工人的勞動效率，減少穿錯鋼絞線的概率的預應力張拉限位板。本發(fā)明的解決方案是這樣的本發(fā)明包括限位板和分度圓板，所述的限位板與分度圓板相互鉸接，在所述的限位板上開有安裝鋼絞線的限位板鋼絞線孔，在所述的分度圓板上開有安裝鋼絞線的分度圓板鋼絞線孔。進一步的所述的限位板與分度圓板相互鉸接為限位板的中部開孔，分度圓板上的轉軸與限位板中部的孔相互鉸接。進一步的所述的分度圓板的厚度與限位板的限位板鋼絞線孔處的厚度相同
進一步的所述的限位板與分度圓板相互鉸接處設置有限制分度圓板向右移動的限位臺階。本發(fā)明的優(yōu)點是避免工人在穿鋼絞線時工作錨板與限位板孔位必須對應的問題，提高工人的勞動效率，減少穿錯鋼絞線的概率。


附圖用于解釋本發(fā)明。附圖1是傳統預應力張拉用限位板的結構示意圖。附圖2是附圖1的剖視圖。附圖3是本發(fā)明的結構示意圖。附圖4是附圖3的剖視圖。附圖5是傳統限位板的工作情況示意圖。附圖6是本發(fā)明的工作情況示意圖。
具體實施方式
如附圖3和附圖4所示本發(fā)明包括限位板I和分度圓板2，所述的限位板I與分度圓板2相互鉸接，可以相互轉動。在所述的限位板上開有安裝鋼絞線的限位板鋼絞線孔，在所述的分度圓板2上開有安裝鋼絞線的分度圓板鋼絞線孔。所述的限位板I與分度圓板2相互鉸接為限位板I的中部開孔，分度圓板2上的轉軸與限位板中部的孔相互鉸接。所述的分度圓板2的厚度與限位板I的限位板鋼絞線孔處的厚度相同。如附圖4所示，所述的限位板I與分度圓板2相互鉸接處設置有限制分度圓板2向右移動的限位臺階。本實施例的大分度圓上的孔是均勻分布的；小分度圓上的三個孔也是均勻分布的且能夠轉動。由于孔是均勻分布的，如果穿好鋼絞線3后發(fā)現大分度圓上穿孔鋼絞線與小分度圓上穿孔鋼絞線發(fā)生錯位，旋轉分體孔位即可校正限位板I與工作錨板4實現孔位一一對應，如附圖6所示。從而降低了穿錯鋼絞線的概率，提高了工作效率。
權利要求
1.一種預應力張拉限位板，其特征在于包括限位板(I)和分度圓板(2)，所述的限位板 (O與分度圓板(2)相互鉸接，在所述的限位板上開有安裝鋼絞線的限位板鋼絞線孔，在所述的分度圓板(2)上開有安裝鋼絞線的分度圓板鋼絞線孔。
2.根據權利要求1所述的預應力張拉限位板，其特征在于所述的限位板(I)與分度圓板(2)相互鉸接為限位板(I)的中部開孔，分度圓板(2)上的轉軸與限位板中部的孔相互鉸接。
3.根據權利要求1或2所述的預應力張拉限位板，其特征在于所述的分度圓板(2)的厚度與限位板(I)的限位板鋼絞線孔處的厚度相同。
4.根據權利要求1或2所述的預應力張拉限位板，其特征在于所述的限位板(I)與分度圓板(2)相互鉸接處設置有限制分度圓板(2)向右移動的限位臺階。
全文摘要
一種預應力張拉限位板。其特點是包括限位板和分度圓板，所述的限位板與分度圓板相互鉸接，在所述的限位板上開有安裝鋼絞線的限位板鋼絞線孔，在所述的分度圓板上開有安裝鋼絞線的分度圓板鋼絞線孔；限位板與分度圓板相互鉸接為限位板的中部開孔，分度圓板上的轉軸與限位板中部的孔相互鉸接。其優(yōu)點是避免工人在穿鋼絞線時工作錨板與限位板孔位必須對應的問題，提高工人的勞動效率，減少穿錯鋼絞線的概率。
文檔編號E04G21/12GK102995906SQ20121051329
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者黃弘生, 呂少華, 李偉, 羅勝敏, 仲智濤 申請人:柳州市橋廈工程管材有限公司