一種擠出機成型機口的制作方法
【專利摘要】本犮明公開了一種擠出機成型機口，旨在提供一種阻力小、無相對硬磨擦和無須加注潤滑劑，并能實現(xiàn)在坯條上壓痕出各種花紋圖案的一種多功能機口，其技術(shù)方案的要點是：在加厚的機口壁板四周內(nèi)外分別安放排列多根可前后內(nèi)外滾動移位的輥條環(huán)繞壁板圓周，并選用環(huán)形帶以縱向?qū)⑤仐l包裹在內(nèi)，或者將機口四周內(nèi)外壁板以縱向設(shè)置若干環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠用以取代輥條，運轉(zhuǎn)中原料為主動，環(huán)形帶與輥條或滾珠為被動，三者同步前移至出口，由此改變傳統(tǒng)作法原料為動、壁板為靜而發(fā)生相對磨擦，從而提高擠出效率和節(jié)省電能，只須將環(huán)形帶表面做成凸凹不平的條紋或花紋，便可在坯條相應(yīng)位壓痕出各種花紋圖案。
【專利說明】一種擠出機成型機口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磚瓦企業(yè)用來制作磚瓦坯胎的一種機械設(shè)備其中的一個零配件，更確切更具體地講是擠出機其出口部位簡稱為機口。
【背景技術(shù)】
[0002]用來成型磚瓦坯胎的擠出機，其作用是將事先處理過的為松散狀并含有一定水份和存在一定塑性的原料改變?yōu)榻Y(jié)合緊密并具有一定形狀的坯條，再經(jīng)過下道工序切割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯。由松散變緊密其條件是獲得擠壓，以螺旋擠出機為例，運轉(zhuǎn)中的螺旋葉片不斷將原料從缸套中往前輸送，原料在前移中至脫開螺旋葉片后務(wù)必超越機頭和機口，其通道斷面由大逐漸變小，直至脫離機口而完全超越，通道減小給原料施加了一定的阻力，有道是無阻力不能成型，阻力大必多耗能。在擠出過程中特別是原料在超越機口時與機口內(nèi)壁四周發(fā)生強烈的磨擦，這種磨擦所形成的阻力不僅降低了擠出效率，并且必須以多消耗電能做為代價。為了解決此弊病，傳統(tǒng)的作法即現(xiàn)有技術(shù)是在機口內(nèi)壁四周設(shè)置縱橫若干條槽溝并用薄鋼片復(fù)蓋，在機器運轉(zhuǎn)時不斷往槽中注入一定的油或水做為潤滑劑，使其減少磨擦系數(shù)，盡管也有一定效果，但只能略有減輕而不能消除相對彼此之間的硬磨擦，即原料與機口內(nèi)壁四周二者緊貼為一動一靜，原料要從后大前小的機口中通過其硬磨擦是客觀存在的而不可避免，并且用潤滑油做介質(zhì)務(wù)必增加生產(chǎn)成本，用水做介質(zhì)既相對效果較差又延長了坯胎干燥時間，一旦油路或水路被原料堵塞便很難繼續(xù)等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述不足，旨在提供一種在生產(chǎn)中無須注油或注水，由原來的相對硬磨擦改變?yōu)橄褴囕喣菢訛闈L動式移位的軟磨擦，并且必要時還能輕而易舉地實現(xiàn)在坯條上壓痕出各種花紋圖案的機口，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0004]以平式擠出的方形機口為例，將機口上下左右其墻板設(shè)置成內(nèi)外雙層，除前后兩頭以凸出的弧線形連接外其中間段內(nèi)壁與外壁相互隔開一定尺寸，使每個板面成為一個長條形環(huán)形圈，并在環(huán)形圈的內(nèi)外以橫向(原料走向為縱)安放多根輥條，外加環(huán)形帶將輥條縱向包裹，其環(huán)形帶可以是皮帶、布帶、松緊帶或各種線繩等類似物，以國標成品磚為例，其尺寸長240X寬115X厚53 (毫米)，在平式擠出中通常的做法是將其長做為機口出口的寬，將寬做為機口出口的高再加上在干燥和烘焙過程中的收縮率，而厚與機口尺寸無關(guān)(由下道工序分割而成)，這樣寬是高的兩倍以上(除非同時擠出上下雙條可例外)，而原料在后邊不斷轉(zhuǎn)旋的螺旋葉片推送過程中其斷面為圓形，這樣機口后位入口其高度尺寸必須大于或遠大于出口尺寸，然而不管怎樣，機口出口斷面務(wù)必小于或遠小于后位原料推送移位的斷面，由此給原料施加一定的阻力而使其致密，即由松散變?yōu)榫o密并具有一定形狀的坯條。須得說明的是:機口的安裝四周壁板所處位置平式擠出為上下左右，入口在后，出口
在前；立式擠出為前后左右，入口在上，出口在下，其做功原理不變。
以平式擠出為例，多根輥條的排放其中上下為平式，左右兩側(cè)為豎式，當機口后邊Λ 口高于前邊出口時，兩側(cè)輥條的兩頭位于上下輥條兩頭之外，并超越上下位于機口內(nèi)壁的輥條一定尺寸，所超越尺寸的多少以能封住機口后邊入口最高處為準，其機口后邊內(nèi)側(cè)的包裹物即環(huán)形帶與后位伸入機口內(nèi)壁少量尺寸的機頭保持最小的距離，以不相互緊貼為準，原料在超越機頭后進入機口，原料為主動、環(huán)形帶和棍條為被動三者同步前移，由此將原來為一動一靜的硬磨擦改變?yōu)橛奢仐l為滾動式移位的軟磨擦，必要時只要選定包裹物即環(huán)形帶外表的形狀，便可輕而易舉地對坯條壓痕出各種相應(yīng)的花紋圖案。
[0005]為了減輕各輥條的相互磨擦，而在其長度上選取兩處或兩處以上車成環(huán)形槽溝，并在相鄰兩槽溝中安放小滾珠使相鄰兩輥條彼此隔開少量尺寸，并將對應(yīng)槽溝的機口內(nèi)外壁安裝環(huán)形凸條，一是可減小滾珠的Φ，二是可規(guī)范輥條的走向即不左右或上下偏位(即阻止上下平放的輥條左右偏位和左右豎放的輥條上下偏位)。為了便于安放和更換環(huán)形帶而將機口由上下兩部分為二合一組成。機口安裝在一個方形框架中，其后邊與擠出機機頭相連。
[0006]或者在機口上下左右其內(nèi)外以縱向做成環(huán)形槽溝用于安放排列滾珠用于取代輥條，為了滾珠表面更平齊而將每相鄰兩條槽溝彼此隔開一定尺寸，即在槽溝中排放略大的滾珠，在間距中排放相對略小的滾珠，其Φ —般后者是前者的二分之一左右，即槽溝的深度應(yīng)約為所安放滾珠Φ的一半，同樣借助環(huán)形帶包裹，便可與安放輥條獲得同樣的效果。
[0007]以平式擠出為例，當機口上下兩個大面其后邊入口寬于前邊出口時，將輥條做成兩頭為可伸縮式，即由內(nèi)外套和兩頭套管所組成，并在兩頭各一個套管內(nèi)安裝彈簧，輥條在滾動中其兩頭受機口擋邊的制約，即窄處兩頭相應(yīng)縮進，此時的彈簧被圧縮，寬處被圧縮的彈簧伸展變長將兩頭套管往外頂，由此實現(xiàn)在來回環(huán)形滾動中順利超越寬窄處和將其排滿。
[0008]綜上所述，本發(fā)明創(chuàng)新之處是將機口四周壁板由單層改為雙層加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在平式擠出的機口四周內(nèi)外壁板上以縱即前后方向安放排列可前后環(huán)形反復(fù)來回滾動移位的輥條，其中上下為平式排放，左右為立式排放，多根輥條環(huán)繞壁板緣周，并借助包裹層即環(huán)形帶以縱向?qū)?nèi)外輥條包裹，必要時將環(huán)形帶表面做成凸凹不平的條紋或者花紋。為了杜絕相鄰兩輥條在移位中彼此發(fā)生磨擦，而在各輥條彼此對應(yīng)位其長度上隔開一定距離車上兩道或兩道以上環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放單粒或雙粒滾珠將其隔開少量尺寸，與環(huán)形槽溝對應(yīng)處的壁板上設(shè)置有一環(huán)形凸條與輥條上的環(huán)形槽溝套合用于定位；或者將機口四周內(nèi)外壁做成等距離的若干條凹溝以縱向環(huán)形排列，其凹溝既可以是凹字形，也可以是半圓形，并在凹溝中和兩凹溝之間安放大小不一的滾珠用于取代輥條，即兩凹溝之間的滾珠相對要小于凹溝中的滾珠，同樣用環(huán)形帶將滾珠包裹，便可獲得與包裹輥條同樣的效果。當機口上下兩個大面后邊入口寬于前邊出口時而將輥條兩頭做成可伸縮式。
[0009]本發(fā)明的有益效果簡述如下:
一是由于坯條為主動、環(huán)形帶與輥條或滾珠為被動三者在機口中從入口至出口為同步移位從而消除了彼此相對的硬磨擦，由此減輕了原料在超越機口過程中的阻力，既提高了擠出效率又節(jié)約了電能；
二是省去了起潤滑作用的油或水，從而既節(jié)約了生產(chǎn)成本又縮短了干燥周期；
三是只要改變機口和環(huán)形帶的尺寸和形狀便可生產(chǎn)出多種半產(chǎn)品，如波形瓦坯或平瓦坯等。
[0010]四是必要時可在坯條上壓痕出各種花紋圖案使其更美觀，在粉刷墻壁時與粉刷原料更易相結(jié)合，還有因消除了硬磨擦所出坯條質(zhì)量更有保障等優(yōu)越性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明即機口其側(cè)面各零配件所處位置組合示意圖；
圖2是機口出口平面展示圖；
圖3是機口入口平面展示圖；
圖4和圖5分別是機口上下內(nèi)外壁中間段與輥條及環(huán)形帶套合顯示其結(jié)構(gòu)與做功原理縱向剖視圖。
[0012]圖6是機口中間段橫斷面剖視圖；
圖7是各輥條借助滾珠隔離排列就位展示圖；
圖8是輥條環(huán)形槽溝與機口墻壁環(huán)形凸條套合所處位置明示圖；
圖9是選用大小不一的滾珠縱向排列于環(huán)形凹溝中和兩凹溝之間用于取代輥條其橫斷面剖視圖；
圖10是兩頭略可伸縮的輥條其結(jié)構(gòu)縱向(長度上)剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖做更進一步的說明。
[0014]參照圖1，前后各一個錐形托輥I和7 (前托輥I兩頭大中間小，后拖輥7兩頭小中間大)，其兩頭頂頭以滑動配合(可轉(zhuǎn)動)安裝在支架2上，多根立式輥條3被內(nèi)層環(huán)形帶4所包裹，其上下兩邊被套合在前后各一個錐形托輥I和7的外層環(huán)形帶5所包裹，在機口內(nèi)與立式輥條緊貼，運轉(zhuǎn)到反面即機口外與立式輥條隔開少量尺寸，這是由于機口前邊出口高度小于后邊入口高度所致，否則就無須外層環(huán)形帶了。機口中間段上下各有一板塊8分別與支架上下連接成為一整體，當原料在擠出機后位運轉(zhuǎn)中的螺旋葉(圖中未示出)推送下進入機口入口后往前移位，由此推動機口內(nèi)側(cè)環(huán)形帶連及輥條前移和外側(cè)環(huán)形帶連及輥條后移，即內(nèi)外環(huán)形帶及輥條不斷后進前出交替移位而做功。
[0015]參照圖2，左右各一個立式錐形托輥I安裝在支架2上，中間段的上下分別被外層環(huán)形帶5所包裹，機口內(nèi)側(cè)上下環(huán)形帶6和內(nèi)層環(huán)形帶4及外層環(huán)形帶5與其表面共同組成一個方形機口的出口。
[0016]參照圖3，后邊左右各一個立式錐形托輥7兩頭分別被外層環(huán)形帶5包裹著，機口內(nèi)側(cè)的上下環(huán)形帶6和左右內(nèi)層環(huán)形帶4加上外層環(huán)形帶5其表面共同組成一個機口入口，支架后板面上下左右鉆有孔洞9用于連接后邊擠出機的機頭(圖中未示出)。
[0017]參照圖4和圖5，上下兩個機口墻板內(nèi)外壁板(平裝為上下、立裝為前后)10安放有多根平式輥條11被環(huán)形帶6所包裹，它的上下左右為支架2牽枋的斷面，原料按箭頭12的方向從后往前移位，由此推動環(huán)形帶6內(nèi)側(cè)向前，外側(cè)向后同時進行而做功。所不同的是圖4為錐形內(nèi)腔，圖5為弧形內(nèi)腔。
[0018]參照圖6，機口上下內(nèi)外壁(壁即壁板或墻壁，下文同)10和左右內(nèi)外壁14以橫向分為上下兩部分，用螺柱加螺母13將其連為二合一，上下壁安裝有平式輥條11緊貼壁板10，外加環(huán)形帶6將其包裹，左右內(nèi)外壁14與立式輥條3緊貼，外加左右內(nèi)層環(huán)形帶4和四角上下外層環(huán)形帶5將其包裹，上下左右內(nèi)外墻壁都固定在四周支架2上。
[0019]參照圖7，多根平式輥條11為平齊排列，為了杜絕每相鄰兩根在滾動移位中發(fā)生磨擦，而在各對應(yīng)位車上環(huán)形槽溝15并在槽溝中安放單粒滾珠16將其隔開少量尺寸。
[0020]參照圖8，為了防止輥條11在前后滾動移位中發(fā)生左右走偏和便于安放略小的滾珠，而在其壁板上設(shè)置有環(huán)形凸條17與輥條環(huán)形槽溝套合，立裝和平裝原理一樣。
[0021]參照圖9，將內(nèi)外墻壁做成等距離的縱向環(huán)形槽溝18，并在槽溝中安放排列滾珠19及在兩槽溝之間安放小滾珠20用于取代輥條，同樣借助環(huán)形帶包裹，其做功原理與用環(huán)形帶包裹輥條一樣。
[0022]參照圖10，兩頭略可伸縮少量尺寸的輥條由外套21和內(nèi)套22及兩頭各一個套管23加上套管內(nèi)彈簧24所組合而成。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機成型機口，由上下左右壁板所組成，后邊入口大于前邊出口，其特征在于:將四周壁板加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在內(nèi)外壁板面上以縱向即前后方向安放排列輥條，其中上下為平式排放，左右為豎式排放，多根輥條環(huán)繞壁板圓周，外加環(huán)形帶將輥條以前后為縱向包裹在內(nèi)；或者在四周內(nèi)外壁板上縱向設(shè)置若干環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠用于取代輥條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機成型機口，其特征是輥條的長度上車有環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機成型機口，其特征是在各輥條環(huán)形槽溝對應(yīng)處的壁板上為一環(huán)形凸臺與槽溝套合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機成型機口，其特征為機口四周內(nèi)外壁板上為縱向環(huán)形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種擠出機成型機口，其特征是相鄰兩環(huán)形槽溝之間安放有小滾珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機成型機口，其特征是在環(huán)形帶面上設(shè)置有凸凹不平的條紋或花紋圖案。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機成型機口，其特征是輥條兩頭為可伸縮式。
【文檔編號】B28B3/20GK103847009SQ201210511622
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】劉運武 申請人:劉運武