專利名稱：一種干粉砂漿的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材領域，具體涉及一種干粉砂漿的生產方法。
背景技術：
干粉砂漿是指經干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機膠凝材料(如水泥)和添加齊U(如聚合物)等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，建筑和裝修工程應用極為廣泛。
現(xiàn)代混凝土技術中，需使用的添加劑中最多的一種是高性能減水劑，特別是近幾年大量使用聚羧酸減水劑以來，如自流平混凝土、超高強度混凝土、人造大理石等等，都能輕松實現(xiàn)，高性能的混凝土在很多領域甚至可以超過鋼材的性能。干粉砂漿技術在最近幾年發(fā)展迅速，但傳統(tǒng)工藝都是使用粉狀減水劑產品，如粉狀的萘系減水劑、木質素磺酸鈉減水劑等。由于干粉砂漿生產過程中必須嚴格控制體系的水份，使聚羧酸減水劑的使用受到很大的限制。聚羧酸減水劑為第三代高性能減水劑，其分子量較高，并且不能耐高溫，所以很難加工成粉狀產品。目前，國內生產聚羧酸減水劑的粉劑產品主要是通過噴霧干燥的方法制得，這種方法需要使用較高的噴霧塔，并將聚羧酸減水劑通過高壓下噴成霧狀，有時需要加入成核劑，霧狀聚羧酸減水劑從塔頂噴入，下部適當位置吹入200°C左右的高溫干燥空氣，十幾秒內將聚羧酸減水劑的水份蒸發(fā)，得到粉狀聚羧酸減水劑產品。此生產過程能耗大，成本高，聚羧酸減水劑在經過高溫處理后性能一般會下降約10 20%。由于溫度較高，粉狀聚羧酸減水劑又容易發(fā)粘，如果液體產品質量波動或者干燥過程中控制不當，極易發(fā)生燒塔事故。聚羧酸減水劑的技術還在不斷的改進和提高中，但由于粉狀聚羧酸減水劑加工難度大，而且能耗高、成本高，使得其很難在干粉砂漿中應用。如果不能解決這個問題，將會使得經后開發(fā)的很多種類的高性能減水劑技術，在干粉砂漿中無緣使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種干粉砂漿的生產方法，能夠最大限度的保留添加劑本身的性能。一種干粉砂漿的生產方法，其特征在于，包括以下步驟
步驟1，將骨料和/或膠凝材料與液體添加劑混合，其中混合物中骨料和/或膠凝材料與液體添加劑的重量比90-110 :0. 1-30 ；
步驟2，將步驟I所得的混合物干燥處理制成干粉砂漿。進一步地，所述步驟2為將步驟I所得的混合物干燥處理后，與未吸附添加劑的骨料和/或膠凝材料、和/或干粉砂漿固體添加劑混合制成干粉砂漿。上述干粉砂漿的生產方法中，原料優(yōu)選包括骨料、膠凝材料以及添加劑，其重量比如下
骨料55-200重量份；
月父凝材料40-90重量份；
液體添加劑O. 05-20重量份；
固體添加劑0-30重量份。
優(yōu)選地，步驟I中所述骨料或膠凝材料顆粒表面光滑、沒有毛細孔，吸附液體添加劑后能快速干燥，其中，所述毛細孔孔徑小于O. 1mm。上述發(fā)明內容中，所述骨料可以為黃沙、機制砂、石英砂、玻璃或陶瓷的顆粒及碎片、碎石等中的一種材料或幾種材料的混合物。其中機制砂是將石料由機械破碎，篩分制成的，粒徑小于4. 75mm的巖石顆粒，石料可以是卵石、礦石等。 上述發(fā)明內容中，所述膠凝材料可以為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、石灰或石膏等中的一種材料或幾種材料的混合物。上述發(fā)明內容中，液體添加劑可以為液體減水劑、液體早強劑、液體緩凝劑或液體促凝劑、液體引氣劑、液體防止劑、液體阻銹劑、液體加氣劑、液體膨脹劑、液體防凍劑、液體著色劑、液體泵送劑、液體保水增稠劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑等中的一種材料或幾種材料的混合物，優(yōu)選為液體添加劑、液體保水增稠劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑等中的一種材料或幾種材料，其中液體粘接劑可以為乙酸乙烯脂-乙烯共聚物等。優(yōu)選地，所述液體添加劑含有液體高效減水劑。優(yōu)選地，所述液體添加劑含有液體聚羧酸減水劑。優(yōu)選地，所述液體添加劑含有液體聚羧酸減水劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑等中的一種或幾種材料的混合物。上述發(fā)明內容中，所述固體添加劑可以為固體減水劑、固體早強劑、固體緩凝劑或固體促凝劑、固體引氣劑、固體防止劑、固體阻銹劑、固體加氣劑、固體膨脹劑、固體防凍劑、固體著色劑、固體泵送劑、固體保水增稠劑、固體消泡劑、固體保坍劑或者固體粘接劑等中的一種材料或幾種材料的混合物。上述發(fā)明內容中，步驟2中的干燥處理方法為晾曬干燥或真空干燥等中的一種方法或多種方法的組合。本發(fā)明還提供了一種上述任意方法生產的干粉砂漿。按照本發(fā)明所述干粉砂漿的生產方法生產的干粉砂漿，組分優(yōu)選包括骨料、膠凝材料以及添加劑，其重量比如下
骨料55-200重量份；
月父凝材料40-90重量份；
液體添加劑O. 05-20重量份。優(yōu)選地，所述干粉砂漿組分還可以包括0-30重量份的固體添加劑，如固體減水齊U、固體早強劑、固體緩凝劑或固體促凝劑、固體引氣劑、固體防止劑、固體阻銹劑、固體加氣劑、固體膨脹劑、固體防凍劑、固體著色劑、固體泵送劑、固體保水增稠劑、固體消泡劑、固體保坍劑或者固體粘接劑等中的一種材料或幾種材料的混合物。本發(fā)明提供的干粉砂漿利用骨料和/或膠凝材料本身較大的表面積，吸附液體添加劑，這樣便于在較低溫度下對液體添加劑進行干燥，由于大大增加了表面積，使水份的蒸發(fā)能耗大大降低，同時大大降低干燥溫度，這種干燥處理方法，可以使不容易脫水干燥的液體添加劑，特別是如聚羧酸減水劑的干燥變得容易，從而最大限度的保留添加劑本身的性能。用這種方法對液體聚羧酸減水劑進行預處理后的骨料或膠凝材料，再按照干粉砂漿的規(guī)定比例摻入到其它材料中進行混合，配制出性能優(yōu)良的干粉砂漿產品。該方法不僅適用于處理干粉砂漿中使用的液體聚羧酸減水劑產品，還適用于所有添加到干粉砂漿產品中的液體添加劑產品。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明所述的一種干粉砂漿的生產方法進行詳細的介紹和描述，以更好的理解本發(fā)明，但是應當理解的是，下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。實施例I 使用雙錐回旋真空干燥機設備，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，利用雙錐回旋真空干燥機升溫并抽真空進行干燥，得到含聚羧酸減水劑的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產干粉砂漿產品；投干燥的黃沙660Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥180Kg，粉煤灰lOOKg，黃糊精6Kg，攪拌均勻包裝即可。實施例2
使用臥軸式攪拌機，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，充分攪拌5分鐘后出鍋，將石英砂攤鋪在塑料膜上，在陽光下進行晾曬，直至石英砂表面變干為止，得到含聚羧酸減水劑的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產干粉砂漿產品；投干燥的黃沙660Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥180Kg，粉煤灰lOOKg，黃糊精6Kg，攪拌均勻包裝即可。實施例3
使用雙錐回旋真空干燥機設備，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，60%固含量的糖蜜5Kg，利用雙錐回旋真空干燥機升溫并抽真空進行干燥，得到含聚羧酸減水劑和糖蜜的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產干粉砂漿產品；投干燥的黃沙660Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥180Kg，粉煤灰lOOKg，黃糊精6Kg，攪拌均勻包裝即可。實施例4
使用雙錐回旋真空干燥機設備，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，60%固含量的糖蜜5Kg，利用雙錐回旋真空干燥機升溫并抽真空進行干燥，得到含聚羧酸減水劑和糖蜜的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產干粉砂漿產品；投干燥的黃沙600Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥190Kg，粉煤灰lOOKg，黃糊精6Kg，攪拌均勻包裝即可。實施例5
使用雙錐回旋真空干燥機設備，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，60%固含量的糖蜜5Kg，利用雙錐回旋真空干燥機升溫并抽真空進行干燥，得到含聚羧酸減水劑和糖蜜的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產干粉砂漿產品；投干燥的黃沙660Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥190Kg，粉煤灰120Kg，黃糊精6Kg，攪拌均勻包裝即可。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內?！?br> 權利要求
1.一種干粉砂漿的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1，將骨料和/或膠凝材料與液體添加劑混合，其中混合物中骨料和/或膠凝材料與液體添加劑的重量比90-110 :0. 1-30 ； 步驟2，將步驟I所得的混合物干燥處理制成干粉砂漿。
2.根據(jù)權利要求I所述的生產方法，其特征在于，步驟2為將步驟I所得的混合物干燥處理后，與未吸附添加劑的骨料和/或膠凝材料、和/或干粉砂漿固體添加劑混合制成干粉砂漿。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的生產方法，其特征在于，所述生產方法中所用原料包括骨料、膠凝材料以及添加劑，其重量比如下 骨料55-200重量份； 月父凝材料40-90重量份； 液體添加劑O. 05-20重量份； 固體添加劑0-30重量份。
4.根據(jù)權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述干粉砂漿固體添加劑為固體保水增稠劑、固體消泡劑、固體保坍劑或者固體粘接劑中的一種材料或幾種材料。
5.根據(jù)權利要求I所述的生產方法，其特征在于，步驟I中所述骨料和/或膠凝材料表面光滑、沒有毛細孔。
6.根據(jù)權利要求I所述的生產方法，其特征在于，步驟I中所述液體添加劑含有液體減水劑、液體保水增稠劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑中的一種材料或幾種材料。
7.根據(jù)權利要求I所述的生產方法，其特征在于，步驟I中所述骨料為粉煤灰、礦渣粉、黃沙、機制沙、石英砂、玻璃或陶瓷的顆粒及碎片、碎石中的一種材料或幾種材料的混合物。
8.根據(jù)權利要求I所述的生產方法，其特征在于，步驟I中所述膠凝材料為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、石灰或石膏中的一種材料或幾種材料的混合物。
9.根據(jù)權利要求I所述的生產方法，其特征在于，步驟2中的干燥處理方法為晾曬干燥或真空干燥中的一種或兩種方法的組合。
10.一種如權利要求I所述方法生產的干粉砂漿。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干粉砂漿的產方法，包括以下步驟步驟1，將骨料和/或膠凝材料與液體添加劑混合，其中混合物中骨料和/或膠凝材料與液體添加劑的重量比90-1100.1-30；步驟2，將步驟1所得的混合物干燥處理制得干粉砂漿。這種生產方法可以使不容易脫水干燥的液體添加劑，特別是如聚羧酸減水劑的干燥變得容易，能最大限度的保留添加劑本身的性能，用這種方法對液體添加劑進行預處理后的骨料或膠凝材料，再按照干粉砂漿的規(guī)定比例摻入到其它材料中進行混合，能配制出性能優(yōu)良的干粉砂漿產品。
文檔編號C04B28/00GK102924004SQ20121045811
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者方劍, 邵越峰, 邵田云 申請人:上海臺界化工有限公司