專利名稱：一種人造環(huán)保石材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，尤其涉及的是一種人造環(huán)保石材及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的建筑材料中用的最多的材料是陶瓷，陶瓷的應(yīng)用使建筑的品質(zhì)提升了一個(gè)很高的陶瓷，尤其是現(xiàn)在的仿古陶瓷和仿天然石材陶瓷，應(yīng)用非常的廣泛。但是這種陶瓷的生產(chǎn)需要進(jìn)行高溫?zé)?，因此其能耗非常的高，雖然陶瓷的市場(chǎng)很好，但是污染大，且不節(jié)能，不符合現(xiàn)代的發(fā)展。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種人造環(huán)保石材及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有陶瓷的生產(chǎn)耗能大和污染大的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種人造環(huán)保石材，其中，按照重量百分比計(jì)，主要包括以下組分氧化鎂10 30%，鹵水10 30%，細(xì)砂20 75%，改性劑O.1 10%。
所述的人造環(huán)保石材，其中，所述人造環(huán)保石材按照重量百分比計(jì)，還包括顏料0 10%。
所述的人造環(huán)保石材，其中，所述人造環(huán)保石材按照重量百分比計(jì)，還包括助劑0 10% ；所述助劑包括高嶺土、珍珠巖、納米光觸媒中的一種或多種。
所述的人造環(huán)保石材，其中，所述助劑，按重量百分比計(jì)，由以下成分組成高嶺土 0 5%，珍珠巖0 5%，納米光觸媒0 2%。
一種如上所述的人造環(huán)保石材的制備方法，其中，具體包括以下步驟步驟1:將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂和改性劑混合制成漿料；步驟2 :導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；步驟3 :放入通風(fēng)處自然固化1-3天，得到石坯；步驟4 :對(duì)石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理，得到成型的石材。
所述的人造環(huán)保石材的制備方法，其中，還包括以下步驟步驟5 :將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化步驟6 :將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理。
所述的人造環(huán)保石材的制備方法，其中，所述步驟4具體為 用排鋸機(jī)鋸成所需的厚度；用拋光機(jī)拋光；用橋切機(jī)切成所需尺寸。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供一種人造環(huán)保石材及其制備方法，所述人造環(huán)保石材制作方法簡(jiǎn)單，不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低，制備得到的人工環(huán)保石材與陶瓷和天然石材相比，具有材質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而且，在本發(fā)明人造環(huán)保石材中不含具有輻射的原料，因此所述人造環(huán)保石材還具有無輻射的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明中提供一種人造環(huán)保石材及其制備方法，所述人造環(huán)保石材制作方法簡(jiǎn)單，不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低，制備得到的人工環(huán)保石材與陶瓷和天然石材相比，具有材質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而且，在本發(fā)明人造環(huán)保石材中不含具有輻射的原料，因此所述人造環(huán)保石材還具有無輻射的優(yōu)點(diǎn)。
所述人造環(huán)保石材，按照重量百分比計(jì)，主要包括以下組分
氧化鎂10 30%，鹵水10 30%，細(xì)砂:20 75%，改性劑:0.1 10%。所述人造石材的組份主要包括氧化鎂、鹵水、改性劑和細(xì)砂。其中，所述改性劑是用于改善和提高鎂水泥各種性能的外加劑，克服鎂水泥的各種弊病，改善其性能。所述細(xì)砂可以為彩砂，采用不同顏色的砂進(jìn)行混合制得不同的顏色。也可以通過加入顏料，對(duì)所述人造環(huán)保石材進(jìn)行調(diào)色，因此，所述人造環(huán)保石材還可以包括顏料(Γιο%。為了進(jìn)一步提高所述人造環(huán)保石材的性能，還可以添加各種助劑，對(duì)其性能進(jìn)一步優(yōu)化，因此，所述人造環(huán)保石材還包括助劑(Γιο%。如，為了增加人造環(huán)保石材漿料的粘稠度，在漿料中加入高嶺土 ；為了減輕重量還加入了珍珠巖。為了很好地分解甲醛還在漿料中加入了納米光觸媒。具體地，所述助劑，按重量百分比計(jì)，優(yōu)選為由以下成分組成
高嶺土 0 5%，珍珠巖0 5%，納米光觸媒0 2%。本發(fā)明中還提供所述人造環(huán)保石材制備方法，其具體步驟如下
步驟1:將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂和改性劑混合制成漿料；
步驟2 :導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；
步驟3 :放入通風(fēng)處自然固化1-3天，得到石坯；
步驟4 :對(duì)石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理，得到成型的石材。所述步驟4中，具體包括以下步驟
用排鋸機(jī)鋸成所需的厚度；
用拋光機(jī)拋光；
用橋切機(jī)切成所需尺寸。當(dāng)所述人造環(huán)保石材中還包括顏料、助劑時(shí)，所述步驟I中還包括以下步驟
在氧化酶、鹵水、細(xì)砂和改性劑中添加顏料和助劑。經(jīng)過上述步驟后，可得到所述人造環(huán)保石材。所述人造環(huán)保石材的表面可能會(huì)出現(xiàn)泛白和反鹵現(xiàn)象，本發(fā)明為了使造出的人造環(huán)保石材更加逼真，還可進(jìn)行如下處理
步驟5 :將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化
鎂；步驟6 :將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理后即可。
經(jīng)過上述步驟后，所述人造環(huán)保石材，具有防水功能，而且，還能消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化鎂，防止出現(xiàn)泛白和反鹵現(xiàn)象，使人造環(huán)保石材更加逼真。
從上述人造環(huán)保石材的制備方法中可以看出，所述人造環(huán)保石材制作方法簡(jiǎn)單， 不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低。而且制備得到的人工環(huán)保石材與陶瓷和天然石材相比，具有材質(zhì)輕、無輻射、環(huán)保、無臭無味、防潮性能好等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例1所述人造環(huán)保石材，按照重量百分比計(jì)，由以下成分組成氧化鎂20%，鹵水25%，細(xì)砂 50%，改性劑5%。將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂和改性劑混合制成漿料；導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；放入通風(fēng)處自然固化2天；對(duì)所得到的石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理。將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化鎂；將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理后即可。
所得到的人造環(huán)保石材耐沖擊強(qiáng)度好、硬度高、耐磨損性好、耐酸耐堿性好。與同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本實(shí)施例所得的人造環(huán)保石材材質(zhì)較輕，硬度與天然石材相當(dāng)。而且本實(shí)施例所得人造環(huán)保石材不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低。
實(shí)施例2所述人造環(huán)保石材，按照重量百分比計(jì)，由以下成分組成氧化鎂30%，鹵水30%，細(xì)砂 25%，改性劑10%，珍珠巖4%，納米光觸媒1%。將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂、改性劑、珍珠巖和納米光觸媒混合制成漿料；導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；放入通風(fēng)處自然固化3天對(duì)所得到的石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理。將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化鎂；將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理后即可。
所得到的人造環(huán)保石材耐沖擊強(qiáng)度好、硬度高、耐磨損性好、耐酸耐堿性好。與同等厚度和大小的陶瓷和天然石 材相比，本實(shí)施例所得的人造環(huán)保石材材質(zhì)較輕，硬度與天然石材相當(dāng)。而且本實(shí)施例所得人造環(huán)保石材不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低。而且，由于加入了納米光觸媒，使所述人造環(huán)保石材具有環(huán)境凈化和材料自清潔的功倉泛。
實(shí)施例3所述人造環(huán)保石材，按照重量百分比計(jì)，由以下成分組成氧化鎂10%，鹵水10%，細(xì)砂 70%,改性劑O. 5%，高嶺土 5%，珍珠巖4%，納米光觸媒O. 5%。將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂、改性齊U、 高嶺土、珍珠巖和納米光觸媒混合制成漿料；導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；放入通風(fēng)處自然固化I天對(duì)所得到的石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理。將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化鎂；將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理后即可。
所得到的人造環(huán)保石材耐沖擊強(qiáng)度好、硬度高、耐磨損性好、耐酸耐堿性好。與同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本實(shí)施例所得的人造環(huán)保石材材質(zhì)較輕，硬度與天然石材相當(dāng)。而且本實(shí)施例所得人造環(huán)保石材不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低。而且，由于加入了納米光觸媒，使所述人造環(huán)保石材具有環(huán)境凈化和材料自清潔的功倉泛。
實(shí)施例4所述人造環(huán)保石材，按照重量百分比計(jì)，由以下成分組成氧化鎂20%，鹵水25%，細(xì)砂50%，改性劑4%，納米光觸媒1%。將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂、改性劑和納米光觸媒混合制成漿料；導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；放入通風(fēng)處自然固化2天對(duì)所得到的石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理。將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化鎂；將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理后即可。所得到的人造環(huán)保石材耐沖擊強(qiáng)度好、硬度高、耐磨損性好、耐酸耐堿性好。與同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本實(shí)施例所得的人造環(huán)保石材材質(zhì)較輕，硬度與天然石材相當(dāng)。而且本實(shí)施例所得人造環(huán)保石材不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低。而且，由于加入了納米光觸媒，使所述人造環(huán)保石材具有環(huán)境凈化和材料自清潔的功倉泛。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種人造環(huán)保石材，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，主要包括以下組分氧化鎂10 30%，鹵水10 30%，細(xì)砂20 75%，改性劑O.1 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造環(huán)保石材，其特征在于，所述人造環(huán)保石材按照重量百分比計(jì)，還包括顏料0 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造環(huán)保石材，其特征在于，所述人造環(huán)保石材按照重量百分比計(jì)，還包括助劑0 10% ；所述助劑包括高嶺土、珍珠巖、納米光觸媒中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造環(huán)保石材，其特征在于，所述助劑，按重量百分比計(jì)，由以下成分組成高嶺土 0 5%，珍珠巖0 5%，納米光觸媒0 2%。
5.一種如權(quán)利要求1所述的人造環(huán)保石材的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟步驟1:將氧化鎂、鹵水、細(xì)砂和改性劑混合制成漿料；步驟2 :導(dǎo)入硅膠模具中，凝固后起模；步驟3 :放入通風(fēng)處自然固化1-3天，得到石坯；步驟4 :對(duì)石坯進(jìn)行裁邊、拋光加工處理，得到成型的石材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造環(huán)保石材的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟 步驟5 :將成型的石材放入有機(jī)硅防水劑中浸泡，以消除氯離子和未反應(yīng)完全的氧化 步驟6 :將石材從溶液中取出，進(jìn)行干燥處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造環(huán)保石材的制備方法，其特征在于，所述步驟4具體為 用排鋸機(jī)鋸成所需的厚度；用拋光機(jī)拋光；用橋切機(jī)切成所需尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造環(huán)保石材及其制備方法，所述人造環(huán)保石材，按照重量百分比計(jì)，主要包括以下組分氧化鎂10～30%，鹵水10～30%，細(xì)砂20～75%，改性劑0.1～10%。所述人造環(huán)保石材制作方法簡(jiǎn)單，不需要經(jīng)過高溫煅燒，制備方法簡(jiǎn)單、耗能低，制備得到的人工環(huán)保石材與陶瓷和天然石材相比，具有材質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而且，在本發(fā)明人造環(huán)保石材中不含具有輻射的原料，因此所述人造環(huán)保石材還具有無輻射的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B41/49GK102992731SQ20121044976
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳國堅(jiān) 申請(qǐng)人:陳國堅(jiān)