一種布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件及其施工方法。該芯模件包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)輕質(zhì)材料和外層防水封口膠，芯模件包裝時(shí)，不損害人體健康的，也可以機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，大大提高包裝速度。采用本發(fā)明的芯模件，環(huán)保生產(chǎn)、包裝方便、芯模件重量輕、勞動(dòng)力成本低，工程設(shè)計(jì)施工方便、快速、成本減少；本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】一種布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑物領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的樓蓋體系。
技術(shù)背景
[0002]在建筑領(lǐng)域，隨著大跨度混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，越來(lái)越多的樓板采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)，在空心樓蓋領(lǐng)域也涌現(xiàn)出眾多的創(chuàng)新技術(shù)。專利技術(shù)“薄壁筒填充式現(xiàn)澆砼管狀空心樓板”(ZL99232922.1)公開(kāi)了一種薄壁筒在現(xiàn)澆混凝土中應(yīng)用的技術(shù)；“一種鋼筋砼管狀輕質(zhì)樓板”(ZL01140463.9)、“一種鋼筋砼管狀輕質(zhì)樓板”(ZL01140466.3)和“一種現(xiàn)澆砼空心板”(申請(qǐng)?zhí)?00510067584.5)繼續(xù)對(duì)管狀填充物在空心樓板中的應(yīng)用進(jìn)行創(chuàng)新?！耙环N大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆空心板”(ZL00264800.8)、“一種大跨度有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆空心板”(ZLZ03236960.3)、“現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼非抽芯成孔空心樓蓋及其施工方法”(ZL00113548.1)和“現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心樓蓋及其施工方法”(ZL00113550.3)等專利技術(shù)中納入了預(yù)應(yīng)力的特點(diǎn)，拓展了空心樓蓋的應(yīng)用范圍。“一種固定填充管的格柵及其空心樓蓋”(ZL200520112551.3)提出一種將管狀填充物組合起來(lái)應(yīng)用于空心樓蓋新型構(gòu)造，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)操作的工作量，方便了施工?！坝奢p質(zhì)材料組合單元填充的預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆空心板”(ZL03146341.X)、“預(yù)置空腔硬質(zhì)薄壁構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋砼空心板及其施工方法” (ZL99115648.X)及其它類似專利，其芯模件采用玻璃纖維和水泥外殼包裝，解決了芯模件的受力要求和強(qiáng)度。由于玻璃纖維對(duì)人體皮膚刺激性很大，包裝繁瑣，芯模件重量重，勞動(dòng)力成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開(kāi)一種布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件及其施工方法，解決傳統(tǒng)芯模使用玻璃纖維、芯模件包裝、芯模件重量和勞動(dòng)力成本高的不足，提供一種即符合環(huán)保生產(chǎn)、包裝方便、芯模件重量輕、勞動(dòng)力成本低的填充永久芯模件的樓蓋板結(jié)構(gòu)形式與施工方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)輕質(zhì)材料和外層防水封口膠，其特征是:芯模件外觀為“棒”狀、“管”狀、“條”形狀、“方”形等，外層防水封口膠將內(nèi)部輕質(zhì)材料完全密封，其中防水封口膠為高溫膠帶、鋁箔膠粘帶、PET膠粘帶、雙面膠粘帶、修邊條高粘膠條、保護(hù)膠帶等。
[0005]布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件的施工方法，其特征是:
[0006](I)鋪設(shè)模板并在模板上分區(qū)扎“井”梁主梁，在“井”梁圍住的區(qū)域劃分出縱向布置永久性芯模件區(qū)域和橫向布置永久性芯模件區(qū)域；
[0007](2)綁扎芯模件四周的縱向筋鋼筋和橫向筋鋼筋的板面鋼筋；
[0008](3)在縱橫筋鋼筋圍成“井”字型的方坑中放置標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件；
[0009](4)放置芯模件于井坑中；[0010](5)安裝抗浮系統(tǒng)，布置I?2條φ6以上的鋼筋線壓于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的芯模上部，鋼筋線的兩頭垂樓層邊下，并綁緊在柱上；
[0011](6)將細(xì)鐵線綁扎底部鋼筋與芯模件和鋼筋線，使芯模件與四周肋的位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
[0012](7)鋼筋線相隔一定的長(zhǎng)度(段)，選定位置在底模板開(kāi)一個(gè)小孔，然后用鋼筋線穿連綁扎鋼筋線引到層下綁住柱子，使其在抗浮時(shí)具有拉力；
[0013](8)綁扎樓面鋼筋上鐵；
[0014](9)澆筑混凝土，從芯模件與芯模件之間的位置開(kāi)始在四周澆滿后再澆芯模件中間的圓型芯?？?；
[0015](10)拆除模板，剪去外露的鋼筋。
[0016]芯模件厚度可為100?800臟。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比有以下有益效果:
[0018]因芯模件包裝使用防水封口膠，不損害人體健康的同時(shí)利于環(huán)保生產(chǎn)；芯模包裝不在使用水泥，而使用防水封口膠包裝則即包裝即堆放不會(huì)連固，大大提高包裝速度；芯模件的包裝使用防水封口膠，質(zhì)量輕，方便運(yùn)輸；芯模件的生產(chǎn)使用防水封口膠可以機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，勞動(dòng)力稀疏。采用本發(fā)明的芯模件，環(huán)保生產(chǎn)、包裝方便、芯模件重量輕、勞動(dòng)力成本低；工程設(shè)計(jì)施工方便、快速、成本減少。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明空心板的橫斷面圖。
[0020]圖2是本發(fā)明空心板中組合芯模件平面示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明空心板中組合芯模件斷面示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明空心板橫斷面中內(nèi)肋與塊間肋位置示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明空心板中內(nèi)肋與塊間肋平面位置示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明空心板中抗浮件系統(tǒng)示意圖。
[0025]圖中:1.上層鋼筋，2.下層鋼筋，3混凝土，4.組合模件，5.預(yù)應(yīng)力筋，6.芯模件圓孔，7.混凝土墊塊，8.叢向區(qū)域，9.橫向區(qū)域，10.邊支座，11.鋼筋線，12.柱，13.鋼筋線，
14.細(xì)鐵線，15.小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明是按照以下方式實(shí)現(xiàn):
[0028]首先，鋪設(shè)模板并在模板上分區(qū)扎“井”梁主梁，在“井”梁圍住的區(qū)域劃分出縱向布置永久性芯模件區(qū)域和橫向布置永久性芯模件區(qū)域；
[0029]其次，綁扎芯模件四周的縱向筋鋼筋和橫向筋鋼筋的板面鋼筋；
[0030]再次，在縱橫筋鋼筋圍成“井”字型的方坑中放置標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件；
[0031]再次，放置芯模件于井坑中；
[0032]然后，安裝抗浮系統(tǒng)，布置I?2條φ6以上的鋼筋線壓于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的芯模上部，鋼筋線的兩頭垂樓層邊下，并綁緊在柱上；[0033]然后，將細(xì)鐵線綁扎底部鋼筋與芯模件和鋼筋線，使芯模件與四周肋的位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
[0034]然后，鋼筋線相隔一定的長(zhǎng)度(段)，選定位置在底模板開(kāi)一個(gè)小孔，然后用鋼筋線穿連綁扎鋼筋線引到層下綁住柱子，使其在抗浮時(shí)具有拉力；
[0035]然后，綁扎樓面鋼筋上鐵；
[0036]最后，澆筑混凝土，從芯模件與芯模件之間的位置開(kāi)始在四周澆滿后再澆芯模件中間的圓型芯模孔；
[0037](10)拆除模板，剪去外露的鋼筋。
[0038]芯模件厚度可為100?800_。
[0039]在圖1所示實(shí)施例中，空心板厚度為250_850mm，空心板包括上層鋼筋1、下層鋼筋2、混凝土 3、芯模件4、芯模件4位于上層鋼筋I(lǐng)與下層鋼筋2之間，永久性埋在混凝土3內(nèi)，當(dāng)空心板跨度較大或者荷載較大時(shí)，可以在塊縱向布置永久性區(qū)域8和橫向布置永久性區(qū)域9中配置預(yù)應(yīng)力筋5，混凝土墊塊7在澆筑前具有支撐芯模件保證下層混凝土厚度。
[0040]在圖2箱體芯模件4中間有一圓形洞6，一來(lái)可以便于灌漿密實(shí)，二在灌漿完成后，與上、下層混凝土形成“工”字型混凝土結(jié)構(gòu)，使樓板強(qiáng)度更大。
[0041]在圖3所示實(shí)施例中，空心板中相鄰芯模件4之間設(shè)縱向布置永久性區(qū)域8和橫向布置永久性區(qū)域9，縱向布置永久性區(qū)域8和橫向布置永久性區(qū)域9的寬度為50-150mm.[0042]在圖4所示實(shí)施例中，縱向布置永久性區(qū)域8和橫向布置永久性區(qū)域9以直線形式將板相對(duì)的4條邊支座10相連接，。
[0043]在圖5、圖6所示實(shí)施例中，布置I?2條φ6以上的鋼筋線11壓于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的芯模4上部，鋼筋線11的兩頭垂伸樓層邊下，并綁緊在柱12上；用細(xì)鐵線14綁扎底部鋼筋與芯模件4和鋼筋線11，使芯模件4與四周肋的位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸；鋼筋線11相隔一定的長(zhǎng)度(段)，選定位置在底模板開(kāi)一個(gè)小孔15，然后用鋼筋線13穿連綁扎鋼筋線引到層下綁住柱子12，使其在抗浮時(shí)具有強(qiáng)大的拉力。
[0044]本布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件的施工方法是:
[0045](I)鋪設(shè)模板并在模板上分區(qū)扎“井”梁主梁，在“井”梁圍住的區(qū)域劃分出縱向布置永久性芯模件區(qū)域和橫向布置永久性芯模件區(qū)域；
[0046](2)綁扎芯模件四周的縱向筋鋼筋和橫向筋鋼筋的板面鋼筋；
[0047](3)在縱橫筋鋼筋圍成“井”字型的方坑中放置標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件；
[0048](4)放置芯模件于井坑中；
[0049](5)安裝抗浮系統(tǒng)，布置I?2條φ6以上的鋼筋線壓于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的芯模上部，鋼筋線的兩頭垂樓層邊下，并綁緊在柱上；
[0050](6)將細(xì)鐵線綁扎底部鋼筋與芯模件和鋼筋線，使芯模件與四周肋的位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
[0051](7)鋼筋線相隔一定的長(zhǎng)度(段)，選定位置在底模板開(kāi)一個(gè)小孔，然后用鋼筋線穿連綁扎鋼筋線引到層下綁住柱子，使其在抗浮時(shí)具有拉力；
[0052](8)綁扎樓面鋼筋上鐵；
[0053](9)澆筑混凝土，從芯模件與芯模件之間的位置開(kāi)始在四周澆滿后再澆芯模件中間的圓型芯模孔；[0054](10)拆除模板，剪去外露的鋼筋。
[0055]芯模件厚度可為100?800_。
[0056]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，施工方便，提供一種大跨度樓蓋板的形式。
【權(quán)利要求】
1.一種布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)輕質(zhì)材料和外層防水封口膠，其特征是:芯模件外觀為“棒”狀、“管”狀、“條”形狀、“方”形等，外層防水封口膠將內(nèi)部輕質(zhì)材料完全密封，其中防水封口膠為高溫膠帶、鋁箔膠粘帶、PET膠粘帶、雙面膠粘帶、修邊條高粘膠條、保護(hù)膠帶等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件的施工方法，其特征是: (1)鋪設(shè)模板并在模板上分區(qū)扎“井”梁主梁，在“井”梁圍住的區(qū)域劃分出縱向布置永久性芯模件區(qū)域和橫向布置永久性芯模件區(qū)域； (2)綁扎芯模件四周的縱向筋鋼筋和橫向筋鋼筋的板面鋼筋； (3)在縱橫筋鋼筋圍成“井”字型的方坑中放置標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件； (4)放置芯模件于井坑中； (5)安裝抗浮系統(tǒng)，布置I?2條φ6以上的鋼筋線壓于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的芯模上部，鋼筋線的兩頭垂樓層邊下，并綁緊在柱上； (6)將細(xì)鐵線綁扎底部鋼筋與芯模件和鋼筋線，使芯模件與四周肋的位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸； (7)鋼筋線相隔一定的長(zhǎng)度(段)，選定位置在底模板開(kāi)一個(gè)小孔，然后用鋼筋線穿連綁扎鋼筋線引到層下綁住柱子，使其在抗浮時(shí)具有拉力； (8)綁扎樓面鋼筋上鐵； (9)澆筑混凝土，從芯模件與芯模件之間的位置開(kāi)始在四周澆滿后再澆芯模件中間的圓型芯模孔； (10)拆除模板，剪去外露的鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布置永久性加強(qiáng)外殼防水保護(hù)層的芯模件，其特征在于芯模件厚度可為100?800mm。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK103806583SQ201210440956
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】甘順明 申請(qǐng)人:甘順明