一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法及結(jié)構(gòu)，其方法按以下步驟進(jìn)行加固：將出現(xiàn)問題的筒倉內(nèi)壁混凝土鑿毛，使內(nèi)壁中的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋完全暴露出來；在已經(jīng)鑿毛的內(nèi)壁上刷一道素水泥漿；在豎向鋼筋上間隔的焊接錨拉鋼筋；將內(nèi)襯鋼板與錨拉鋼筋焊接在一起；在內(nèi)襯鋼板與內(nèi)壁之間澆注混凝土。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的筒倉內(nèi)壁混凝土剝離脫落后處理方法的弊端，提出一種鋼錨板式加固法，通過簡(jiǎn)易的方法可有效地對(duì)筒倉內(nèi)壁進(jìn)行加固，延長筒倉的使用壽命。
【專利說明】—種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法及結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋砼筒倉，特別是涉及一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法及結(jié)構(gòu)，屬于鋼筋混凝土內(nèi)壁的加固【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土筒倉是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中常見的一種構(gòu)筑物形式，它廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于礦石、生產(chǎn)原料等的貯存，常見形式顧名思義為落地式圓筒形狀，由于其一般采用的材料為鋼筋混凝土，在經(jīng)過長期使用后，筒倉內(nèi)壁由于長期受到其所貯存礦石等的沖擊，其內(nèi)側(cè)混凝土經(jīng)常出現(xiàn)剝離脫落現(xiàn)象，造成內(nèi)側(cè)鋼筋外露，這樣會(huì)嚴(yán)重影響筒倉的使用安全，遇到這種情況一般會(huì)認(rèn)為其使用壽命已到極限，常做報(bào)廢處理，然而，除筒倉內(nèi)側(cè)鋼筋外露，實(shí)際上其余部分并無安全問題，因此這樣的處理方式會(huì)造成很大浪費(fèi)，另外，有時(shí)會(huì)在暴露的內(nèi)側(cè)鋼筋外重新澆筑混凝土，但是，由于混凝土耐磨性較差，新老砼之間結(jié)合也不夠牢固，因此再次使用后常再次出現(xiàn)問題，效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法及結(jié)構(gòu)。針對(duì)傳統(tǒng)的筒倉內(nèi)壁混凝土剝離脫落后處理方法的弊端，提出一種鋼錨板式加固法，通過簡(jiǎn)易的方法可有效地對(duì)筒倉內(nèi)壁進(jìn)行加固，延長筒倉的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，按以下步驟進(jìn)行加固:
A、將出現(xiàn)問題的筒倉內(nèi)壁混凝土鑿毛，使內(nèi)壁中的的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋完全暴露出
來；
B、在已經(jīng)鑿毛的內(nèi)壁上刷一道素水泥漿；
C、在豎向鋼筋上間隔的焊接錨拉鋼筋；
D、將內(nèi)襯鋼板與錨拉鋼筋焊接在一起；
E、在內(nèi)襯鋼板與內(nèi)壁之間澆注混凝土。
[0005]前述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法中，所述內(nèi)襯鋼板與錨拉鋼筋焊接的一面均布的焊接有錨筋。
[0006]前述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法中，所述錨拉鋼筋的直徑大于8毫米，長度為80?120暈米，間距為500?600暈米。
[0007]前述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法中，所述為了便于焊接，內(nèi)襯鋼板由兩塊以上鋼板構(gòu)成，分段焊接而成，在兩塊鋼板的連接處焊接有拉筋，鋼板的厚度為6?8毫米，長度為I?1.5米。
[0008]前述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法中，所述在內(nèi)襯鋼板與內(nèi)壁之間澆注的混凝土為細(xì)石混凝土，混凝土的厚度不小于100毫米，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25。
[0009]按照前述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)有內(nèi)壁中的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋，豎向鋼筋上間隔的焊接有錨拉鋼筋和鋼板拉筋，鋼板拉筋與內(nèi)襯鋼板焊接，內(nèi)襯鋼板與內(nèi)壁之間澆注有混凝土。
[0010]前述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)襯鋼板與鋼板拉筋焊接的一面均布有錨筋。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用內(nèi)襯鋼板加固混凝土筒倉內(nèi)壁，使得其耐磨性得到極大提高，可有效延長混凝土筒倉的使用壽命，與傳統(tǒng)處理方式相比，更加經(jīng)濟(jì)合理，且施工操作也較為簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記為:1_內(nèi)壁，2-豎向鋼筋，3-環(huán)向鋼筋，4-錨拉鋼筋，5-內(nèi)襯鋼板，6-錨筋。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0015]實(shí)施例。
[0016]本發(fā)明如圖1所示。一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，按以下步驟進(jìn)行加固:
A、將出現(xiàn)問題的筒倉內(nèi)壁I混凝土鑿毛，使內(nèi)壁I中的的豎向鋼筋2和環(huán)向鋼筋3完全暴露出來；
B、在已經(jīng)鑿毛的內(nèi)壁I上刷一道素水泥漿；
C、在豎向鋼筋2上間隔的焊接錨拉鋼筋4和鋼板拉筋7；
D、將內(nèi)襯鋼板5與鋼板拉筋7焊接在一起；
E、在內(nèi)襯鋼板5與內(nèi)壁I之間澆注混凝土。
[0017]上述方法中所述內(nèi)襯鋼板5與鋼板拉筋7焊接的一面均布的焊接有錨筋6。所述錨拉鋼筋4的直徑大于8毫米，長度為80?120毫米，間距為500?600毫米。所述為了便于焊接，內(nèi)襯鋼板5由兩塊以上鋼板構(gòu)成，分段焊接而成，鋼板的兩端與鋼板拉筋7連接，鋼板的厚度為6?8毫米，長度為I?1.5米。所述在內(nèi)襯鋼板5與內(nèi)壁I之間澆注的混凝土為細(xì)石混凝土，混凝土的厚度不小于100毫米，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25。
[0018]按照前述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)有內(nèi)壁I中的豎向鋼筋2和環(huán)向鋼筋3，豎向鋼筋2上間隔的焊接有錨拉鋼筋4和鋼板拉筋7，鋼板拉筋7與內(nèi)襯鋼板5焊接，內(nèi)襯鋼板5與內(nèi)壁I之間澆注有混凝土。所述內(nèi)襯鋼板5與鋼板拉筋7焊接的一面均布有錨筋6。
[0019]本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有已經(jīng)報(bào)廢的鋼筋砼筒倉進(jìn)行加固，圖1所示為一圓形筒倉局部構(gòu)造示意圖，圖1的內(nèi)壁I是指筒倉原結(jié)構(gòu)中的混凝土，現(xiàn)有已經(jīng)報(bào)廢的鋼筋砼筒倉由于長期使用后，筒倉內(nèi)壁砼出現(xiàn)剝離脫落，筒倉內(nèi)壁I中的豎向鋼筋2和環(huán)向鋼筋3會(huì)因此外露。用本發(fā)明的方法進(jìn)行加固時(shí)，首先應(yīng)將整個(gè)內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層的混凝土鑿除掉，包括已松動(dòng)的和未松動(dòng)的均應(yīng)鑿除，直至豎向鋼筋2和環(huán)向鋼筋3完全露出，然后在豎向鋼筋2上焊接錨拉鋼筋4，然后將事先分段制作好的帶有錨筋6的內(nèi)襯鋼板5與內(nèi)壁I中的豎向鋼筋2通過鋼板拉筋7與豎向鋼筋2可靠連接，之后在內(nèi)襯鋼板5與原筒倉內(nèi)壁I的縫隙間澆筑細(xì)石混凝土。具體施工時(shí)，可按此方式由下至上分段進(jìn)行施工，直至筒倉頂端，施工完畢后，即形成了一個(gè)新增的、完整的內(nèi)襯鋼板5，其耐磨性得到了極大的提高，因此本發(fā)明加固后的鋼筋砼筒倉的使用壽命大大延長了。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，其特征在于:該方法按以下步驟進(jìn)行加固: A、將出現(xiàn)問題的筒倉內(nèi)壁(I)混凝土鑿毛，使內(nèi)壁(I)中的的豎向鋼筋(2)和環(huán)向鋼筋(3)完全暴露出來； B、在已經(jīng)鑿毛的內(nèi)壁(I)上刷一道素水泥漿； C、在豎向鋼筋(2)上間隔的焊接錨拉鋼筋(4)和鋼板拉筋(7)； D、將內(nèi)襯鋼板(5)與鋼板拉筋(7)焊接在一起； E、在內(nèi)襯鋼板(5)與內(nèi)壁(I)之間澆注混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，其特征在于:所述內(nèi)襯鋼板(5)與鋼板拉筋(7)焊接的一面均布的焊接有錨筋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，其特征在于:所述錨拉鋼筋(4)的直徑大于8毫米，長度為80?120毫米，間距為500?600毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，其特征在于:所述為了便于焊接，內(nèi)襯鋼板(5)由兩塊以上鋼板構(gòu)成，分段焊接而成，鋼板的兩端與鋼板拉筋(7)連接，鋼板的厚度為6?8毫米，長度為I?1.5米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼筒倉內(nèi)壁的加固方法，其特征在于:所述在內(nèi)襯鋼板(5)與內(nèi)壁(I)之間澆注的混凝土為細(xì)石混凝土，混凝土的厚度不小于100毫米，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25。
6.按照權(quán)利要求1?5任一權(quán)利要求所述鋼筋5仝筒倉內(nèi)壁的加固方法構(gòu)成的結(jié)構(gòu),其特征在于:包括現(xiàn)有內(nèi)壁(I)中的豎向鋼筋(2)和環(huán)向鋼筋(3)，豎向鋼筋(2)上間隔的焊接有錨拉鋼筋(4)和鋼板拉筋(7)，鋼板拉筋(7)與內(nèi)襯鋼板(5)焊接，內(nèi)襯鋼板(5)與內(nèi)壁(I)之間澆注有混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)襯鋼板(5)與鋼板拉筋(7)焊接的一面均布有錨筋(6)。
【文檔編號(hào)】E04G23/02GK103669894SQ201210340315
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月14日
【發(fā)明者】常建華 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司