專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯折棒的輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述輥道窯屬于泡沫玻璃材料生產(chǎn)的加熱裝備，其是泡沫玻璃在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的發(fā)泡工藝所用加熱窯爐，窯爐斷面溫度均勻，上下溫度可控，滿足高品質(zhì)泡沫玻璃生產(chǎn)，可以較好抑制模具跑偏卡窯折輥情況發(fā)生。。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外泡沫玻璃生產(chǎn)工藝流程是首先，將泡沫玻璃生產(chǎn)用原料與適量的發(fā)泡劑、助劑進(jìn)行粉磨，要求粉磨粒度達(dá)到200目以上，形成泡沫玻璃配合料；其次，將配合料添加到耐熱鋼模具中，模具分為組合式(由I片底模和4片側(cè)模組成)和一體式(I底模和4片側(cè)模焊接在一起，或一次性沖壓形成的沒(méi)有頂蓋的盒子)兩類(lèi)；再者，盛裝配合料的模具送入加熱爐(行業(yè)亦稱(chēng)發(fā)泡窯)中進(jìn)行加熱，配合料膨脹形成泡沫玻璃毛坯；然后，將毛坯脫離模具，送入退火窯進(jìn)行退火；最終，毛坯經(jīng)過(guò)切割形成泡沫玻璃制品。由于泡沫玻璃生產(chǎn)過(guò)程中是借助耐熱鋼模具來(lái)完成成形的，不論組合式模具，還是一體式模具，在850-950°C甚至更高溫度的作用下，以及在泡沫玻璃毛坯在脫模過(guò)程中的機(jī)械撞擊作用下，耐熱鋼模具將發(fā)生嚴(yán)重變形，包括模具側(cè)邊及底部變形，導(dǎo)致模具金屬板的彎曲和不平整。在泡沫玻璃生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)泡窯是至關(guān)重要的裝備，目前，全球的連續(xù)化加熱窯，從傳動(dòng)原理來(lái)分類(lèi)，包括滑動(dòng)式和滾動(dòng)式，推板窯是滑動(dòng)式加熱窯代表，隧道窯和輥道窯是滾動(dòng)式加熱窯代表。由于泡沫玻璃生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度均勻性要求極高，因此適用的發(fā)泡窯種類(lèi)不多。目前，國(guó)內(nèi)泡沫玻璃生產(chǎn)過(guò)程所用發(fā)泡窯主要采用推板式窯爐結(jié)構(gòu)形式(見(jiàn)圖3)，其主要由加熱段和冷卻段構(gòu)成，在CN 02215445. O專(zhuān)利中有詳盡描述，其傳動(dòng)形式為槽狀耐熱鋼材質(zhì)制作成滑道31，其端面尺寸一般為b X h=120 150 X 120 150mm，采用耐熱鋼筋焊接成方形導(dǎo)軌30，其端面尺寸要略小于滑道31端面尺寸，確保導(dǎo)軌在液壓推力機(jī)32的推力作用下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌30沿滑道31前進(jìn)阻力最小，耐熱鋼模具29放置在導(dǎo)軌30上，耐熱鋼模具29隨導(dǎo)軌30沿滑道31前進(jìn)。其傳動(dòng)方式為典型的滑動(dòng)傳動(dòng)，摩擦阻力極大，對(duì)導(dǎo)軌及滑道的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求較高，在高溫環(huán)境下(發(fā)泡窯最高溫度達(dá)900°C )模具29、導(dǎo)軌30、滑道31極易發(fā)生變形，大大影響傳動(dòng)效果，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重阻塞現(xiàn)象，不得不停窯維修，故障發(fā)生周期平均為20-45天，每次搶修需要4小時(shí)或I- 4天，不僅導(dǎo)致發(fā)泡窯不能正常生產(chǎn)，甚至還會(huì)影響退火窯因不能持續(xù)送入泡沫玻璃毛坯塊帶入熱量，導(dǎo)致退火窯爐溫下降，退火的泡沫玻璃毛坯破損率增加5-30%，甚至更多；由于導(dǎo)軌30及滑道31因磨損量大，需要在使用6 12個(gè)月后更換，更換時(shí)必須停止發(fā)泡窯的加熱，需要3-5天降溫后拆窯維修，嚴(yán)重地影響泡沫玻璃的工業(yè)生產(chǎn)行，并且使生產(chǎn)成本大幅提高。因此，限于推板窯傳動(dòng)模式的弱點(diǎn)，推板窯長(zhǎng)度一般僅有30余米，主要原因在于摩擦阻力和熱變形的影響所致，并且推板熱窯內(nèi)一般只能通過(guò)一縱列泡沫玻璃模具，泡沫玻璃毛坯的年生產(chǎn)量能力最多僅有12000 15000立方米。因此，該類(lèi)泡沫玻璃加熱窯限制了泡沫玻璃產(chǎn)量規(guī)模的發(fā)展。
隧道窯是利用窯車(chē)裝載加熱的制品，通過(guò)窯內(nèi)工藝制度(溫度、氣氛、壓力等)改變，實(shí)現(xiàn)制品的生產(chǎn)。隧道窯一般采用制品的多層碼放方式來(lái)提高裝載量，這樣就會(huì)導(dǎo)致在加熱斷面的高度方向存在較大溫差，甚至達(dá)到20-50°C，而泡沫玻璃毛坯在加熱時(shí)，如果其上下表面溫差大于10°C時(shí)，很難獲得斷面均勻一致的氣泡結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重地影響泡沫玻璃制品的外觀效果、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能，另外，隧道窯窯車(chē)出窯也會(huì)帶出大量熱量，不利于節(jié)能，因此隧道窯也不適合作為泡沫玻璃發(fā)泡窯。輥道窯是一種現(xiàn)代節(jié)能型高效加熱窯(見(jiàn)圖I所示)，它包括窯頂8、窯底9、窯墻5、陶瓷輥棒4所組成。其在陶瓷墻地磚方面得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展，窯爐斷面溫差小于10°C，適合生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。大型輥道窯寬度可達(dá)到4米以上，長(zhǎng)度甚至達(dá)到300多米。輥道窯依靠一系列陶瓷輥在固定位置上進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，輥棒承托制品通過(guò)摩擦力作用來(lái)驅(qū)動(dòng)制品運(yùn)動(dòng)。輥道窯的輥道平面必須平整，因此每支輥棒必須能夠單獨(dú)水平調(diào)整，另外加熱的制品下表面(與輥棒相接觸的表面)必須平整，才能抑制和防止制品的跑偏，同時(shí)在運(yùn)行中也需電子監(jiān)控或人工監(jiān)控，及時(shí)排除故障，以防堆垛和陶瓷輥棒折斷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)卡窯事故，大面積折輥發(fā)生。
綜上所述，推板窯和隧道窯存在明顯不足，盡管輥道窯有一定優(yōu)點(diǎn)，但是如何借助輥道窯來(lái)實(shí)現(xiàn)泡沫玻璃毛坯2的穩(wěn)定生產(chǎn)，現(xiàn)有的泡沫玻璃生產(chǎn)工藝，依然需要耐熱鋼作為模具，不論組合式模具1，還是一體式模具1，模具經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)后，模具底部開(kāi)始出現(xiàn)變形，將導(dǎo)致模具底部不平整，即使十分平整的輥道平面，也會(huì)出現(xiàn)模具的跑偏，將會(huì)導(dǎo)致模具一角撞在窯墻上，輕則導(dǎo)致窯墻產(chǎn)生劃痕，磨損窯墻；嚴(yán)重時(shí)，模具一角頂在窯墻上，出現(xiàn)模具卡在窯內(nèi)不能傳動(dòng)，必須通過(guò)窯墻維修孔將模具調(diào)正，如果不能調(diào)正，將拆開(kāi)窯頂部來(lái)擺正；最為嚴(yán)重時(shí)，由于陶瓷輥棒受耐熱鋼模具在卡窯阻力所致，將會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度3-5米的陶瓷輥棒的折斷，致使模具落入陶瓷輥棒之下，堆在窯底9，于是很難再將30余公斤的模具(大約20公斤)和配合料(大約10公斤)抬升到輥道平面上了。因此，使用普通輥道窯作為泡沫玻璃的發(fā)泡窯將面模具跑偏卡窯、折輥落模兩大困境。本發(fā)明目的就是解決泡沫玻璃發(fā)泡用輥道窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行革新，使其適應(yīng)泡沫玻璃發(fā)泡工藝，降低故障(模具跑偏卡窯、折輥落模)率，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)滿足節(jié)能減排，又能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)泡沫玻璃生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于現(xiàn)代輥道窯基本結(jié)構(gòu)和傳輸方式，在泡沫玻璃生產(chǎn)中所面臨的模具跑偏卡窯、折輥落模兩大基本問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有棍道窯的結(jié)構(gòu)和材料的進(jìn)行革新。本發(fā)明的輥道窯，可以采用燃?xì)饧訜岷碗娂訜岱绞竭M(jìn)行加熱，輥道窯窯體結(jié)構(gòu)按泡沫玻璃生產(chǎn)工藝分為4個(gè)部分，依次為預(yù)熱段、發(fā)泡段、快冷段、穩(wěn)定段。本發(fā)明在模具跑偏卡窯問(wèn)題的解決方案，對(duì)于耐熱鋼模具在600-900°C溫度下運(yùn)行100-140分鐘，將無(wú)法避免模具的變形，因此，只能采用被動(dòng)方式來(lái)限制和防止模具跑偏撞墻(窯墻)，甚至模具前后擁堵時(shí)造成卡窯，模具積聚在一起不能運(yùn)動(dòng)。那么只有采取限制模具左右移動(dòng)范圍，為了保持窯斷面溫度均勻性，不能簡(jiǎn)單地將窯墻向內(nèi)設(shè)計(jì)和砌筑方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于窯墻的具有一定吸熱和散熱能力，會(huì)導(dǎo)致模具兩側(cè)溫度偏低，致使模具中泡沫玻璃毛坯兩側(cè)發(fā)泡低矮。本發(fā)明在窯墻(5)兩內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)向帶(7)或?qū)蜉?6)，材質(zhì)使用耐熱鋼，比如304、316L、310S等，導(dǎo)向帶可以是金屬帶材和型材，型材包括但不限于圓管材、方管材、槽型、工字型，導(dǎo)向帶厚度為模具高度(模具高度多為100-200mm)的20%_80%，金屬帶材和型材側(cè)向焊接支撐物，最終與窯體外殼或窯墻相連；導(dǎo)向帶亦可采用耐磨耐熱無(wú)機(jī)材料砌筑一薄層條帶，耐磨耐熱無(wú)機(jī)材料包括但不限于碳化硅、剛玉、高鋁、石墨、堇青石等，導(dǎo)向帶可以是連續(xù)的，或者間斷的，間斷距離為模具長(zhǎng)度的50%-80%為佳，能夠使模具運(yùn)行過(guò)程中起到防止跑偏和糾正作用。一種防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯折棒的輥道窯，其特征在于傳輸輥采用陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒間隔布置方式；在輥道窯窯墻內(nèi)部?jī)蓚?cè)布置導(dǎo)向帶或?qū)蜉?。進(jìn)一步，陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒采用等距間隔布置，輥棒直徑相等；每個(gè)耐熱鋼模具底部必須承載在3只以上的輥棒之上。進(jìn)一步，陶瓷輥材質(zhì)為碳化硅陶瓷或氧化鋁陶瓷；耐熱鋼輥材質(zhì)為304、316L或310S。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)向帶布置在窯墻內(nèi)部的兩側(cè)，導(dǎo)向帶可以是連續(xù)的或者間斷的(見(jiàn)圖I (C));當(dāng)導(dǎo)向帶是間斷的，間斷距離為模具長(zhǎng)度的50%-80% ;或者導(dǎo)向帶采用無(wú)機(jī)材料砌筑一層條帶，導(dǎo)向帶厚度為模具高度的20-80%。進(jìn)一步，導(dǎo)向帶材質(zhì)為304、316L、310S的金屬帶材或型材，型材為圓管、方管、槽
型或工字型；所述無(wú)機(jī)材料為碳化硅、剛玉、高鋁、石墨或堇青石。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輪布置在窯墻內(nèi)部的兩側(cè)，導(dǎo)向輪相向或交錯(cuò)布置，見(jiàn)圖I (b)所示，導(dǎo)向輪間距為模具長(zhǎng)度的50%-90%，模具兩側(cè)有至少有I個(gè)以上導(dǎo)向輪存在。進(jìn)一步，導(dǎo)向輪為304、316L或310S。進(jìn)一步,所述導(dǎo)向帶或?qū)蜉喭怀龈G墻內(nèi)表面50-200mm,導(dǎo)向帶或?qū)蜉唭?nèi)側(cè)間距為模具寬度的105%-125%，導(dǎo)向帶或?qū)蜉喌闹行奈恢迷谀＞吒叨仍?0%-70%。本發(fā)明在泡沫玻璃模具所導(dǎo)致的卡窯時(shí)折斷陶瓷輥，以及模具落入輥道下面的事故解決方案，由于陶瓷輥棒，比如碳化硅、氧化鋁陶瓷等，具有很好的高溫強(qiáng)度，有效避免輥道的下彎變形，形成擾度，高溫蠕變也較小，因此得到普遍應(yīng)用，但是陶瓷輥棒畢竟是無(wú)機(jī)材料，雖然剛性好，但是脆性極大，容易在極端情況，例如卡窯事故發(fā)生導(dǎo)致陶瓷輥棒折斷，對(duì)于泡沫玻璃的模具法生產(chǎn)而言，毛坯是一個(gè)很大的長(zhǎng)方體形態(tài)，其大致尺寸為L(zhǎng)*B*H=540-750mm*460-640mm*120-240mm，其不能像陶瓷墻地磚生產(chǎn)過(guò)程中的，可以通過(guò)窯墻應(yīng)急處理孔來(lái)將磚片擊碎方式，落入窯內(nèi)，然后清除出來(lái)。因此，在泡沫玻璃生產(chǎn)過(guò)程中即使出現(xiàn)卡窯情況，也不能讓模具落入輥道之下，因?yàn)槟蜔徜摬馁|(zhì)的模具本身重量20公斤左右，另外配合料也有10余公斤，兩者相加有30余公斤，如果發(fā)生模具落入輥道之下，將無(wú)法再將模具提升到輥道之上。研究發(fā)現(xiàn)，在泡沫玻璃發(fā)泡窯的溫度制度的溫度條件600-900°C而言，優(yōu)質(zhì)耐熱鋼管是可以勝任該溫度條件，其材質(zhì)包括但不限于304、316L、310S，使用耐熱鋼不會(huì)出現(xiàn)折斷情況發(fā)生，由于高溫條件來(lái)說(shuō)，將耐熱鋼管制備成金屬輥棒，用做輥道傳輸輥，因?yàn)榻饘佥佋诟邷貤l件下會(huì)產(chǎn)生膨脹，同時(shí)存在高溫蠕變，下彎擾度大，盡管解決了卡窯落模問(wèn)題，但是，會(huì)致使模具傳輸過(guò)程的跑偏更加嚴(yán)重，基于陶瓷輥的運(yùn)行表面平整性。于是本發(fā)明結(jié)合陶瓷輥和金屬輥的優(yōu)點(diǎn)，將陶瓷滾和金屬進(jìn)行組合，將同直徑的陶瓷輥和金屬輥間隔布置使用，并且每個(gè)模具必須承載在3只以上的輥棒之上，采用更多輥棒將通過(guò)陶瓷輥實(shí)現(xiàn)平面平整，更多金屬輥保障不會(huì)因陶瓷輥折斷落模事故發(fā)生，即使在輥道窯運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)陶瓷輥棒折斷，至少還有兩只金屬輥進(jìn)行承托，不致模具墜落輥棒之下。本發(fā)明通過(guò)金屬輥和陶瓷輥的混合設(shè)計(jì)和應(yīng)用，有效地避免了模具落入輥道之下情況發(fā)生。本發(fā)明通過(guò)在輥道窯內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)向帶或帶向輪，以及金屬輥棒和陶瓷輥棒相間布置，極大地降低了傳輸事故發(fā)生率，一般停窯維修，故障發(fā)生周期平均為20-45天，每次搶修需要4小時(shí)或I- 4天，每月一次，每年發(fā)生次數(shù)少于I次，并且由于傳輸?shù)钠椒€(wěn)性提高，輥道式發(fā)泡窯長(zhǎng)度可以達(dá)到40-60米，泡沫玻璃毛坯產(chǎn)能年產(chǎn)達(dá)到2-3萬(wàn)立方，毛坯合格率達(dá)到98%以上，通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施可以大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I (a)輥道窯縱向剖視I (b)帶有導(dǎo)向輪的輥道窯橫向剖視圖 圖I (C)帶有導(dǎo)向帶的輥道窯三維立體圖其中I-模具，2-泡沫玻璃毛坯，3-金屬輥棒，4-陶瓷輥棒，5-窯墻，6-導(dǎo)向輪，7-導(dǎo)向帶，8-窯頂，9-窯底圖2導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)示意圖其中6-1銷(xiāo)釘，6-2金屬輪，6-3支架，6_4固定螺孔，6_5固定底座圖3傳統(tǒng)推板窯傳動(dòng)系統(tǒng)圖其中29-模具30-滑道31-導(dǎo)軌32-液壓推車(chē)機(jī)
具體實(shí)施例方式一種防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯折棒的輥道窯，其特征在于傳輸輥采用陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒間隔布置方式；在輥道窯窯墻內(nèi)部?jī)蓚?cè)布置導(dǎo)向帶或?qū)蜉?。陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒采用等距間隔布置，輥棒直徑相等；每個(gè)耐熱鋼模具底部必須承載在3只以上的輥棒之上。陶瓷輥材質(zhì)為碳化硅陶瓷或氧化鋁陶瓷；耐熱鋼輥材質(zhì)為 304、316L 或 310S。導(dǎo)向帶布置在窯墻內(nèi)表面兩側(cè)，導(dǎo)向帶是連續(xù)的或者間斷的，見(jiàn)圖I (b)所示，；當(dāng)導(dǎo)向帶是間斷的，間斷距離為模具長(zhǎng)度的50%-80% ;或者導(dǎo)向帶采用無(wú)機(jī)材料砌筑一層條帶，導(dǎo)向帶厚度為模具高度的20-80%。導(dǎo)向帶材質(zhì)為304、316L、310S的金屬帶材或型材，型材為圓管、方管、槽型或工字型；所述無(wú)機(jī)材料為碳化硅、剛玉、高鋁、石墨或堇青石。所述導(dǎo)向輪布置在窯墻內(nèi)表面兩側(cè)楚，導(dǎo)向輪相向或交錯(cuò)布置，見(jiàn)圖I (b)所示，導(dǎo)向輪間距為模具長(zhǎng)度的50%-90%，模具兩側(cè)有至少有I個(gè)以上導(dǎo)向輪存在。導(dǎo)向輪為304、316L或310S。導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)包括固定螺孔6_4、固定底座6-5。金屬輪6-2通過(guò)銷(xiāo)釘6-1固定在支架6-3前端，金屬輪6_2可以在模具的摩擦力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，支架6-3末端通過(guò)固定底座6-5與窯墻5外殼連接在一起。導(dǎo)向帶或?qū)蜉喭怀龈G墻內(nèi)表面高度50-200mm，導(dǎo)向帶或?qū)蜉唭?nèi)側(cè)間距為模具寬度(模具入窯方向是沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行的，一般模具寬度尺寸為460-640mm)的105%_125%，間距過(guò)窄會(huì)導(dǎo)致模具側(cè)面頻繁摩擦，增大傳動(dòng)阻力；間距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致撞墻和卡窯效應(yīng)。導(dǎo)向帶內(nèi)部縱向連接，導(dǎo)向輪間隔布置，可以相對(duì)布置和交錯(cuò)布置，導(dǎo)向輪間距為模具長(zhǎng)度(模具入窯方向是沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行的，一般模具長(zhǎng)度尺寸為540-750mm)的50%_90%，這樣可以保障模具兩側(cè)至少保持I個(gè)以上導(dǎo)向輪存在，隨時(shí)會(huì)使模具跑偏而得到糾正。導(dǎo)向帶或?qū)蜉喌闹行奈恢迷谀＞吒?度在 30%-70%。
權(quán)利要求
1.一種防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯折棒的輥道窯，可以有效地防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯，以及陶瓷輥棒折斷時(shí)模具落入輥棒之下事故的發(fā)生，該輥道窯結(jié)構(gòu)其特征在于傳輸輥采用陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒間隔布置方式；在輥道窯窯墻內(nèi)部?jī)蓚?cè)布置導(dǎo)向帶或?qū)蜉啞?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒采用等距間隔布置，且輥棒直徑相等；每個(gè)耐熱鋼模具底部必須承載在3只以上的輥棒之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于陶瓷輥棒材質(zhì)為碳化硅陶瓷或氧化鋁陶瓷；耐熱鋼輥棒材質(zhì)為304、316L或310S。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于所述導(dǎo)向帶布置在窯墻內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向帶是連續(xù)的或者間斷的；當(dāng)導(dǎo)向帶是間斷的，間斷距離為模具長(zhǎng)度的50%-80% ;或者導(dǎo)向帶采用無(wú)機(jī)材料砌筑一層條帶，導(dǎo)向帶厚度為模具高度的20-80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于導(dǎo)向帶材質(zhì)為304、316L、310S的金屬帶材或型材，型材為圓管、方管、槽型或工字型；所述無(wú)機(jī)材料為碳化硅、剛玉、高鋁、石墨或堇青石。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于所述導(dǎo)向輪布置在窯墻內(nèi)部的兩側(cè)，導(dǎo)向輪相向或交錯(cuò)布置，導(dǎo)向輪間距為模具長(zhǎng)度的50%-90%，模具兩側(cè)有至少有I個(gè)以上導(dǎo)向輪存在。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于導(dǎo)向輪為304、316L或310S。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯，其特征在于所述導(dǎo)向帶或?qū)蜉喭怀龈G墻內(nèi)表面50-200mm，導(dǎo)向帶或?qū)蜉唭?nèi)側(cè)間距為模具寬度的105%_125%，導(dǎo)向帶或?qū)蜉喌闹行奈恢迷谀＞吒叨仍?0%-70%。
全文摘要
一種防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯折棒的輥道窯屬于泡沫玻璃材料生產(chǎn)的加熱裝備。本發(fā)明可以有效地防止泡沫玻璃模具跑偏卡窯，以及陶瓷輥棒折斷時(shí)模具落入輥棒之下事故的發(fā)生，該輥道窯結(jié)構(gòu)其特征在于傳輸輥采用陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒間隔布置方式；在輥道窯窯墻內(nèi)部?jī)蓚?cè)布置導(dǎo)向帶或?qū)蜉?。陶瓷輥棒和耐熱鋼輥棒采用等距間隔布置，且輥棒直徑相等；每個(gè)耐熱鋼模具底部必須承載在3只以上的輥棒之上。該輥道窯窯爐斷面溫度均勻，上下溫度可控，滿足高品質(zhì)泡沫玻璃生產(chǎn)，可以較好抑制模具跑偏卡窯折輥情況發(fā)生。
文檔編號(hào)C03B5/00GK102863139SQ201210329979
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者田英良, 樊繼業(yè), 孫詩(shī)兵, 張繼光 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)