專利名稱：箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于箱式變電站殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的箱式變電站種類有很多,其殼體材料一般可分為單層金屬鋼板殼體、雙層夾芯彩鋼板殼體、非金屬水泥澆鑄殼體三類。從使用性能和生產(chǎn)工藝上講；單層金屬鋼板殼體隔熱、隔音性能較差，但生產(chǎn)裝配工藝簡單；雙層夾芯彩鋼 板殼體隔熱效果好，但防腐、防撞強(qiáng)度較差；非金屬水泥澆鑄殼體隔熱、防潮、抗紫外線等效果良好，但生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜，需澆鑄大量預(yù)制件，生產(chǎn)周期長，對施工場地要求也較大。隨著箱式變電站大規(guī)模的推廣應(yīng)用，用戶的要求越來越多，電氣方案經(jīng)常發(fā)生變化，面對方案的變化，快速生產(chǎn)相配套的變電站箱式外殼，保證電氣設(shè)備在良好的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行是目前急需解決的問題。顯然，現(xiàn)有的箱式變電站外殼板材結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝難以滿足上述要求的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由結(jié)構(gòu)基板、鉤筋、隔熱材料、玻纖網(wǎng)格布、混凝土和外墻裝飾材料復(fù)合而成的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)，該板材結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有外殼結(jié)構(gòu)隔熱、隔音、防腐、防撞性能差、生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜的問題，具有質(zhì)地輕、抗壓、抗震度高，隔音、保溫性好，防潮、抗紫外線效果顯著、使用壽命長、易與景觀環(huán)境諧調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、方便制造的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)，其特征在于由結(jié)構(gòu)基板、鉤筋、隔熱材料、玻纖網(wǎng)格布、混凝土和外墻裝飾材料復(fù)合而成。所述結(jié)構(gòu)基板是用鋼板根據(jù)箱式變電站外形要求折彎而成的托盤式增強(qiáng)型金屬基板，它取代了殼體預(yù)制件所需鋼筋和模板，直接成為箱式變電站外殼的模塊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。所述隔熱材料是由聚苯乙烯或礦物棉制成的20_25mm薄板，鋪設(shè)于結(jié)構(gòu)基板底部，可保持殼體內(nèi)潮溫情況穩(wěn)定，防止發(fā)生冷凝現(xiàn)象的發(fā)生，同時還減少了殼體的重量；隔熱材料上均勻地開設(shè)有若干個延伸至結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)的直徑為30-50mm的圓孔；所述結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)有隔熱材料的圓孔處焊接有穿過圓孔的鉤筋，所述鉤筋是由若干個4-6_圓鋼彎曲而成的L形結(jié)構(gòu)，鉤筋的一端以100-300mm的間距均勻地焊接在結(jié)構(gòu)基板的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至隔熱材料外。所述混凝土是由硅酸鹽水泥、砂子、骨料和水按質(zhì)量比為1:1. 11:2. 72:0. 38的比例配置而成的具有抗高壓、耐久性好的人工石材，均勻地填充于結(jié)構(gòu)基板的托盤式結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述玻纖網(wǎng)格布由玻璃纖維制成，鋪設(shè)于混凝土內(nèi)，能有效避免混凝土層表面張力收縮及外力引起的開裂；玻纖網(wǎng)格布的網(wǎng)格為5-10_的方形結(jié)構(gòu)；所述外墻裝飾材料為一種抗紫外線、耐酸堿的瓷質(zhì)裝飾材料，粘合于混凝土外層。本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于包括以下步驟
a、將2mm厚的鋼板四周折彎成托盤式結(jié)構(gòu)基板，成為箱式變電站外殼的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，替代了水泥預(yù)制件的鋼筋和模板的使用；
b、將成形的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)基板開口向上置于工作面上，以100-300mm的間距均勻地將若干個鉤筋的一端焊接在結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)，然后將隔熱材料平鋪于結(jié)構(gòu)基板的底部，并在設(shè)置有鉤筋的位置開設(shè)一個直徑為30-50mm的圓 孔，使鉤筋一端穿過圓孔并高出隔熱材料2-5cm ;隔熱材料在鉤筋和混凝土的作用下更緊密地與增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)基板貼合在一起，具有隔音、保溫和減少殼體重量的優(yōu)點(diǎn)。C、將調(diào)配好的混凝土漿料填充到結(jié)構(gòu)基板的托盤內(nèi)，直至將所有圓孔填滿，然后鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布并用漿料抹平；混凝土漿料凝固后，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和功能選擇合適的外墻裝飾材料鋪設(shè)于混凝土外層，即得箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，步驟b中，以200mm的間距均勻地將若干個鉤筋的一端焊接在結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地,步驟b中，圓孔的直徑為40mm。綜上所述，本發(fā)明提供的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)設(shè)置由結(jié)構(gòu)基板、鉤筋、隔熱材料、玻纖網(wǎng)格布、混凝土和外墻裝飾材料復(fù)合而成；其中，結(jié)構(gòu)基板取代了傳統(tǒng)的由鋼筋和模板組成的水泥預(yù)制件的結(jié)構(gòu)，直接成為箱式變電站殼體的托盤式模塊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)抗沖擊力強(qiáng)，抗震度高，無需模具，生產(chǎn)方便快捷，并且對施工場地要求不高，易安裝；所述隔熱材料埋置于殼體材料內(nèi)，具有良好的隔音功能，還可保持殼體內(nèi)潮溫情況穩(wěn)定，防止發(fā)生冷凝現(xiàn)象的發(fā)生，同時還大大減少了殼體的重量；所述鉤筋貫穿于結(jié)構(gòu)基板與混凝土之間，可使隔熱材料在鉤筋和混凝土的作用下更緊密地與增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)基板貼合在一起；所述玻纖網(wǎng)格布能有效地避免抹灰層整體表面張力收縮以及外力引起的開裂；所述混凝土具有防潮、抗壓強(qiáng)度高、耐久性好的特點(diǎn)；所述外墻裝飾材料為一種抗紫外線、耐酸堿的瓷質(zhì)裝飾材料，具有花色品種多、選擇余地大的優(yōu)勢，易與環(huán)境相協(xié)調(diào)。本發(fā)明提供的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法通過選擇合適厚度的鋼板折彎來制備結(jié)構(gòu)基板，極大簡化了箱式變電站外殼的制造工藝，無需模具，易于生產(chǎn)和安裝；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，在大大提高了制備所得的箱式變電站殼體的性能的同時，成本也得到了有效地降低。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用本發(fā)明的外殼板材結(jié)構(gòu)的箱式變電站的墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用本發(fā)明的外殼板材結(jié)構(gòu)的箱式變電站的頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)基板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉤筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的箱式變電站的裝配圖。其中，I、結(jié)構(gòu)基板；2、鉤筋；3、隔熱材料；4、玻纖網(wǎng)格布；5、混凝土 ；6、外墻裝飾材料、圓孔；8、底框；9、墻板；10、頂板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述
實(shí)施例I 如圖I至圖5所示，本發(fā)明提供的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)由結(jié)構(gòu)基板I、鉤筋2、隔熱材料3、玻纖網(wǎng)格布4、混凝土 5和外墻裝飾材料6復(fù)合而成，是根據(jù)箱式變電站的尺寸要求生產(chǎn)制造的模塊化墻板9和頂板10結(jié)構(gòu)，墻板9的外壁為平整鋪設(shè)的外墻裝飾材料6，頂板10外壁為瓦輪形鋪設(shè)的外墻裝飾材料6。所述結(jié)構(gòu)基板I是用2mm厚的鋼板根據(jù)箱式變電站外形要求折彎而成的托盤式增強(qiáng)型金屬基板內(nèi)層結(jié)構(gòu)，它取代了殼體預(yù)制件所需的鋼筋和模板，直接成為箱式變電站外殼的模塊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。所述隔熱材料3是由聚苯乙烯或礦物棉制成的20mm薄板，埋置于結(jié)構(gòu)基板I與混凝土 5之間，可保持殼體內(nèi)潮溫情況穩(wěn)定，防止冷凝現(xiàn)象的發(fā)生，同時還減少了殼體的重量；隔熱材料3上均勻地開設(shè)有若干個延伸至結(jié)構(gòu)基板I內(nèi)側(cè)的直徑為40mm的圓孔7 ;所述結(jié)構(gòu)基板I內(nèi)側(cè)有隔熱材料的圓孔7處焊接有穿過圓孔7的鉤筋2，所述鉤筋2是由若干個4-6mm圓鋼彎曲而成的L形結(jié)構(gòu)，鉤筋2的一端以200mm的間距均勻地焊接在結(jié)構(gòu)基板I的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至隔熱材料3外并高出隔熱材料3cm。所述混凝土 5是由硅酸鹽水泥、砂子、骨料和水按質(zhì)量比為1:1. 11:2. 72:0. 38的比例(即不低于C20標(biāo)號的比例)配置而成的具有抗高壓、耐久性好的人工石材，它均勻地填充于結(jié)構(gòu)基板I的托盤式結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述玻纖網(wǎng)格布4由玻璃纖維制成,玻纖網(wǎng)格布4的網(wǎng)格為5-10_的方形結(jié)構(gòu)，它鋪設(shè)于混凝土 5內(nèi)，能有效避免混凝土層表面張力收縮及外力引起的開裂；所述外墻裝飾材料6為一種抗紫外線、耐酸堿的瓷質(zhì)裝飾材料，粘合于混凝土 5外層。實(shí)施例2
本發(fā)明提供的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法如下
將2mm厚的鋼板四周折彎成托盤式結(jié)構(gòu)基板，成為箱式變電站外殼的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，替代了水泥預(yù)制件的鋼筋和模板的使用；將成形的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)基板開口向上置于工作面上，以200mm的間距均勻地將若干個鉤筋2的一端焊接在結(jié)構(gòu)基板I內(nèi)側(cè)，然后將隔熱材料3平鋪于結(jié)構(gòu)基板I的底部，并在設(shè)置有鉤筋2的位置開設(shè)一個直徑為40_的圓孔7，使鉤筋2一端穿過圓孔7并高出隔熱材料2-5cm ；隔熱材料3在鉤筋2和混凝土 5的作用下更緊密地與增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)基板貼合在一起，具有隔音、保溫和減少殼體重量的優(yōu)點(diǎn)；將調(diào)配好的混凝土漿料填充到結(jié)構(gòu)基板I的托盤內(nèi)，直至將所有圓孔7填滿，然后鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布4并用漿料抹平；混凝土漿料凝固后，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和功能選擇合適的外墻裝飾材料6鋪設(shè)于混凝土 5外層，即得箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)。如圖6所示，一種采用本發(fā)明提供的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)裝配而成的箱式變電站，由底框8、墻板9和頂板10組成，所述底框8是由槽鋼焊接而成的金屬框架；所述墻板9和頂板10是采用本發(fā)明提供的外殼板材結(jié)構(gòu)而制成。雖然結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但并非是對本專利保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或調(diào)整仍受本專 利 的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu),其特征在于由結(jié)構(gòu)基板、鉤筋、隔熱材料、玻纖網(wǎng)格布、混凝土和外墻裝飾材料復(fù)合而成；所述結(jié)構(gòu)基板是用鋼板折彎而成的托盤式基板結(jié)構(gòu)；所述隔熱材料是由聚苯乙烯或礦物棉制成的20-25mm薄板，鋪設(shè)于結(jié)構(gòu)基板底部，隔熱材料上均勻地開設(shè)有若干個延伸至結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)的直徑為30-50mm的圓孔；所述結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)有隔熱材料的圓孔處焊接有穿過圓孔的鉤筋，鉤筋的一端延伸至隔熱材料外；所述混凝土填充于結(jié)構(gòu)基板的托盤式結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述玻纖網(wǎng)格布由玻璃纖維制成，鋪設(shè)于混凝土內(nèi)；所述外墻裝飾材料粘合于混凝土外層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉤筋是由若干個4-6mm圓鋼彎曲而成的L形結(jié)構(gòu)，并以100_300mm的間距均勻地焊接在結(jié)構(gòu)基板的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混凝土是由硅酸鹽水泥、砂子、骨料和水按質(zhì)量比為1:1. 11:2. 72:0. 38的比例配置而成的人工石材。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)，其特征在于所述玻纖網(wǎng)格布的網(wǎng)格為5-10mm的方形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外墻裝飾材料為一種抗紫外線、耐酸堿的瓷質(zhì)裝飾材料。
6.一種箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a、將鋼板四周折彎成托盤式結(jié)構(gòu)基板，成為箱式變電站外殼的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)； b、將成形的增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)基板開口向上置于工作面上，以100-300mm的間距均勻地將若干個鉤筋的一端焊接在結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)，然后將隔熱材料平鋪于結(jié)構(gòu)基板的底部，并在設(shè)置有鉤筋的位置開設(shè)一個直徑為30-50mm的圓孔，使鉤筋一端穿過圓孔并高出隔熱材料2_5cm ； C、將混凝土填充到結(jié)構(gòu)基板的托盤內(nèi)，直至將所有圓孔填滿，然后鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布并用漿料抹平；再在混凝土的外層鋪設(shè)外墻裝飾材料，即得箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于步驟a中，所述鋼板為2mm厚的鋼板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于步驟b中，以200mm的間距均勻地將若干個鉤筋的一端焊接在結(jié)構(gòu)基板內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于步驟b中，圓孔的直徑為40mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種箱式變電站的外殼板材結(jié)構(gòu)及其制備方法，該板材結(jié)構(gòu)由結(jié)構(gòu)基板、鉤筋、隔熱材料、玻纖網(wǎng)格布、混凝土和外墻裝飾材料復(fù)合而成；該板材結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有外殼結(jié)構(gòu)隔熱、隔音、防腐、防撞性能差、生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜的問題，具有質(zhì)地輕、抗壓、抗震度高，隔音、保溫性好，防潮、抗紫外線效果顯著、使用壽命長、易與景觀環(huán)境諧調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04H5/04GK102767297SQ20121026314
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者時興強(qiáng), 費(fèi)旭兵 申請人:長城電器集團(tuán)樂山寧格朗電氣有限責(zé)任公司