專利名稱：一種金屬熔融過濾片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熔融過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬熔融過濾片及其制備方法。
背景技術(shù)：
冶金、鑄造業(yè)金屬熔融物在制作鑄件過程中，金屬液中含有微小顆粒、氣泡等雜質(zhì)，影響鑄件的機械性能、外觀質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。使用過濾片能清除鑄件中的雜物，減少鑄件中的氣體，減少表面缺陷，顯著降低廢品率，增加鑄件的抗壓密實程度、增加延伸率和抗拉強度，改進(jìn)鑄件的表面光潔度?，F(xiàn)在市場用于過濾熔融金屬液的過濾片多為泡沫型過濾片及莫來石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)直通式過濾片。泡沫型過濾片高溫強度低、抗熱沖擊能力不夠，軟化溫度低，在過濾時會發(fā)生破裂帶入雜質(zhì)，并且制作過程中，泥料中因含磷酸等，操作具有腐蝕性。莫來石質(zhì)、高鋁質(zhì)過濾片存在抗高溫?zé)釠_擊能力不足問題，堇青石質(zhì)過濾 片存在軟化溫度低的不足。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種金屬熔融過濾片及其制備方法，該金屬熔融過濾片具備高強度、高軟化溫度、高抗熱激變性的特性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明金屬熔融過濾片可采用如下方案一種金屬熔融過濾片，該金屬熔融過濾片包括3(T40重量份的氧化鋁、4(T50重量份的煅燒高嶺土、1(T20重量份的高嶺土、3 7重量份的滑石，其中，氧化鋁的平均粒徑為4^6 u m,煅燒高嶺土的平均粒徑為15 20 u m,高嶺土的平均粒徑為2飛u m,滑石的平均粒徑為18 23 u m。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明金屬熔融過濾片的制備方法可采用如下方案一種金屬熔融過濾片的制備方法，該制備方法包括以下步驟(I)準(zhǔn)備3(T40重量份的氧化鋁、4(T50重量份的煅燒高嶺土、1(T20重量份的高嶺土、3 7重量份的滑石；(2)先將上述材料混合后，加入粘結(jié)劑體系捏合成塑性泥料；(3)將上述混合材料通過擠出成型成為坯體，并將坯體干燥；(4)將上述坯體燒制得到成品。其中，優(yōu)選的，步驟(I)中，氧化鋁的平均粒徑為4飛iim，煅燒高嶺土的平均粒徑為15 20 u m,高嶺土的平均粒徑為2 6 u m,滑石的平均粒徑為18 23 u m。優(yōu)選的，所述步驟(4)中，坯體燒制的溫度為143(Tl450°C，保溫4飛小時，經(jīng)143(T1450°C溫度燒制并保溫4飛過后獲得的金屬熔融過濾片具有> 80%的莫來石晶相。優(yōu)選的，坯體經(jīng)燒成后獲得的金屬熔融過濾片具有6 15%的堇青石晶相。優(yōu)選的，所述步驟(2)中的粘結(jié)劑優(yōu)選的粘結(jié)劑為2 5%的羥丙基纖維素，0. 5^2%聚乙烯醇，2 5%甘油，水含量18 30%。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明金屬熔融過濾片及其制備方法能夠獲得的高強度、高抗熱沖擊能力、軟化溫度高、無掉渣、無開裂，具備較高化學(xué)穩(wěn)定性的金屬熔融過濾片。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。本發(fā)明公開一種金屬熔融過濾片及其制備方法，其中，該金屬熔融過濾片包括30 40重量份的氧化鋁、4(T50重量份的煅燒高嶺土、1(T20重量份的高嶺土、3 7重量份的滑石，其中，氧化鋁的平均粒徑為4飛iim，煅燒高嶺土的平均粒徑為15 20 iim，高嶺土的平均粒徑為2飛u m,滑石的平均粒徑為18 23 u m。該制備方法包括以下步驟(I)準(zhǔn)備3(T40重量份的氧化鋁、4(T50重量份的煅燒 高嶺土、1(T20重量份的高嶺土、3 7重量份的滑石；(2)先將上述材料混合后，加入粘結(jié)劑體系捏合成塑性泥料；(3)將上述混合材料通過擠出成型成為坯體，并將坯體干燥；(4)將上述坯體燒制得到成品。其中，優(yōu)選的，步驟(I)中，氧化鋁的平均粒徑為4飛iim，煅燒高嶺土的平均粒徑為15 20 u m,高嶺土的平均粒徑為2 6 u m,滑石的平均粒徑為18 23 u m。優(yōu)選的，所述步驟(4)中，坯體燒制的溫度為143(Tl450°C，保溫4飛小時，經(jīng)143(T1450°C溫度燒制并保溫4飛過后獲得的金屬熔融過濾片具有> 80%的莫來石晶相。優(yōu)選的，坯體經(jīng)燒成后獲得的金屬熔融過濾片具有6 15%的堇青石晶相。優(yōu)選的，所述步驟(2)中的粘結(jié)劑優(yōu)選的粘結(jié)劑為2 5%的羥丙基纖維素，0. 5^2%聚乙烯醇，2 5%甘油，水含量18 30%。該金屬熔融過濾片及其制備方法的優(yōu)點在于I、選用了由羥丙基甲基纖維素、聚乙稀醇、甘油組成的有機粘合劑體系，有助于蜂窩式金屬熔融過濾片的擠出成型。2、由上述原料擠壓成型的坯體經(jīng)143(T1450°C，保溫4飛小時后獲得的金屬熔融過濾片具有> 80%的莫來石晶相，保證了金屬熔融過濾片具有高軟化溫度、具備較高化學(xué)穩(wěn)定性。3、由于原料混合中含有3 7%的滑石，坯體經(jīng)燒成后具有6 15%的堇青石晶相，保證了金屬熔融過濾片具有高抗熱沖擊性能。4、經(jīng)高溫?zé)傻暮心獊硎嘟Y(jié)合堇青石晶相的金屬熔融過濾片具有很好的強度，防止過濾片掉渣、破裂等現(xiàn)象的發(fā)生。
實施例在本發(fā)明中，以下表闡述實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例
權(quán)利要求
1.一種金屬熔融過濾片，其特征在于該金屬熔融過濾片包括3(T40重量份的氧化鋁、4(T50重量份的煅燒高嶺土、1(T20重量份的高嶺土、3 7重量份的滑石，其中，氧化鋁的平均粒徑為4 6 u m,煅燒高嶺土的平均粒徑為15 20 u m,高嶺土的平均粒徑為2 6 u m,滑石的平均粒徑為18 23 u m。
2.一種金屬熔融過濾片的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟 (1)準(zhǔn)備30 40重量份的氧化鋁、4(T50重量份的煅燒高嶺土、1(T20重量份的高嶺土、3^7重量份的滑石； (2)先將上述材料混合后，加入粘結(jié)劑體系捏合成塑性泥料； (3)將上述混合材料通過擠出成型成為坯體，并將坯體干燥； (4)將上述坯體燒制得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔融過濾片的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，氧化鋁的平均粒徑為4飛iim，煅燒高嶺土的平均粒徑為15 20 iim，高嶺土的平均粒徑為2 6 u m,滑石的平均粒徑為18 23 u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬熔融過濾片的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，坯體燒制的溫度為143(Tl450°C，保溫4 6小時，經(jīng)143(Tl450°C溫度燒制并保溫4 6過后獲得的金屬熔融過濾片具有> 80%的莫來石晶相。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬熔融過濾片的制備方法，其特征在于坯體經(jīng)燒成后獲得的金屬熔融過濾片具有6 15%的堇青石晶相。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬熔融過濾片的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的粘結(jié)劑優(yōu)選的粘結(jié)劑為疒5%的羥丙基纖維素，0. 5 2%聚乙烯醇，2 5%甘油，水含量I8 30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬熔融過濾片及其制備方法，該金屬熔融過濾片包括30~40重量份的氧化鋁、40~50重量份的煅燒高嶺土、10~20重量份的高嶺土、3~7重量份的滑石。本發(fā)明金屬熔融過濾片及其制備方法能夠獲得的高強度、高抗熱沖擊能力、軟化溫度高、無掉渣、無開裂，具備較高化學(xué)穩(wěn)定性的金屬熔融過濾片。
文檔編號C04B33/22GK102745976SQ20121025956
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者陳易秋 申請人:宜興王子制陶有限公司