專利名稱：一種電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，特別是制備電熔鋯剛玉磚的一種電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法。
背景技術(shù)：
電熔鋯剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產(chǎn)品特性，生產(chǎn)時(shí)受材料性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的影響，所以對于一些異型產(chǎn)品(3個(gè)量尺以上的)、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，生產(chǎn)難度大，尤其是特異型的料盆磚，表面形狀復(fù)雜，角多、面多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成品率低，成型的產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷，現(xiàn)有的模具很難成型，生產(chǎn)難度大，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，所以其模具的改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法，可有效解決現(xiàn)有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成品率低及原材料浪費(fèi)的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括外模、內(nèi)模和內(nèi)芯，內(nèi)芯置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模兩側(cè)分別經(jīng)鑄口有與內(nèi)模、外模之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管和澆濤導(dǎo)管，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口，外模上部切割線的上面有疏松層，疏松層上面置有保溫冒口，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明有效利用了樹脂砂受高溫后自然潰散的特性，結(jié)合水玻璃砂散板型使用，提聞成品率，避免廣品色澤污染，提聞后期加工效率。


圖I為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。本發(fā)明包括外模、內(nèi)模和內(nèi)芯，內(nèi)芯11置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模I兩側(cè)分別經(jīng)鑄口 9有與內(nèi)模2、外模I之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管5和澆濤導(dǎo)管7，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口 6，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口 8，外模上部切割線3的上面有疏松層10，疏松層上面置有保溫冒口 4，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)；
外模、內(nèi)模、內(nèi)芯均為樹脂砂作原料制成，所述的樹脂砂為按重量比計(jì)的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 1.35 0.6，混合后裝入外模、內(nèi)模的模具，靜置自硬成型制成；
所述的排氣導(dǎo)管5、澆濤導(dǎo)管7、排氣冒口 6、澆鑄冒口 8和保溫冒口 4均為水玻璃砂作原料制成，所述的水玻璃砂是由按重量比計(jì)的80-100目細(xì)硅砂直徑為3-5mm的粗硅砂水玻璃=35-40 50-55 8_10混合均勻后，裝入模具拍打成型后，經(jīng)300°C烘干而成。上述原料各組分均為市售產(chǎn)品；水玻 璃又稱硅酸鈉(Na2O n SiO2),市場有售，半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于41，模數(shù)3. 1—3. 4，密度I. 368—1. 394g/ml ;硅砂又稱二氧化硅或石英砂；所述的固化劑為磺酸固化劑。所述的鑄口 9為兩個(gè)直徑60mm的圓孔，對稱分別置于外模兩側(cè)料盆邦上，與排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管相連通，排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管均為60x50mm中空管道。排氣冒口、澆鑄冒口、保溫冒口上平面在同一水平面上；內(nèi)模的上部有50mm厚的疏松層。排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)，有利于平衡澆鑄熱應(yīng)力，均勻散熱，減少裂紋；疏松層及其上部的保溫冒口可保證澆鑄產(chǎn)品的致密度。本發(fā)明模具經(jīng)試用和測試，堅(jiān)固耐用，使用效果好，有效利用了樹脂砂模具受高溫后自然潰散的特點(diǎn)，避免對產(chǎn)品的撐力，能有效減少裂紋，提高成品率，同時(shí)結(jié)合水玻璃砂板使用，避免產(chǎn)品色澤污染，生產(chǎn)效率高，大大減少了廢品對環(huán)境造成的污染，其生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，取得了很好的效果，工藝簡單，易操作，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，成品率由原來的55%提高到了 95%，生產(chǎn)效率提高了 I倍以上，節(jié)約生產(chǎn)成本40-50%，產(chǎn)品質(zhì)量好，無開裂現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，是電熔鋯剛玉料盆磚生產(chǎn)上的創(chuàng)新，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。
權(quán)利要求
1.一種制作電熔錯(cuò)剛玉料盆磚的模具，包括外模、內(nèi)模和內(nèi)芯，其特征在于，內(nèi)芯(11)置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模(I)兩側(cè)分別經(jīng)鑄口(9)有與內(nèi)模(2)、外模(I)之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管(5)和澆濤導(dǎo)管(7)，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口(6)，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口(8)，外模上部切割線(3)的上面有疏松層(10)，疏松層上面置有保溫冒口(4)，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)，利于平衡澆鑄熱應(yīng)力，均勻散熱，減少裂紋； 外模、內(nèi)模、內(nèi)芯均為樹脂砂作原料制成，所述的樹脂砂為按重量比計(jì)的40-70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 1.35 0.6，混合后裝入外模、內(nèi)模的模具，靜置自硬成型制成； 所述的排氣導(dǎo)管(5)、澆濤導(dǎo)管(7)、排氣冒口(6)、澆鑄冒口(8)和保溫冒口(4)均為水玻璃砂作原料制成，所述的水玻璃砂是由按重量比計(jì)的80-100目細(xì)硅砂直徑為3-5mm的粗硅砂水玻璃=35-40 50-55 8_10混合均勻后，裝入模具拍打成型后，經(jīng)300°C烘干而成； 水玻璃波美度大于41，模數(shù)3. 1—3. 4，密度I. 368—1. 394g/ml ;所述的固化劑為磺酸固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，其特征在于，所述的鑄口(9)為兩個(gè)直徑60mm的圓孔，對稱分別置于外模兩側(cè)料盆邦上，與排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管相連通，排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管均為60x50mm中空管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，其特征在于，所述的排氣冒口、澆鑄冒口、保溫冒口上平面在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，其特征在于，所述的內(nèi)模的上部有50mm厚的疏松層，疏松層及其上部的保溫冒口可保證澆鑄產(chǎn)品的致密度。
全文摘要
本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法，可有效解決現(xiàn)有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成品率低及原材料浪費(fèi)的問題，其結(jié)構(gòu)是，內(nèi)芯置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模兩側(cè)分別經(jīng)鑄口有與內(nèi)模、外模之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管和澆濤導(dǎo)管，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口，外模上部切割線的上面有疏松層，疏松層上面置有保溫冒口，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)，本發(fā)明有效利用了樹脂砂受高溫后自然潰散的特性，結(jié)合水玻璃砂散板型使用，成品率高，避免產(chǎn)品色澤污染，提高后期加工效率。
文檔編號B28B7/44GK102744777SQ20121024074
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者寧本榮, 李萬順, 趙長順, 龍沾衛(wèi) 申請人:鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司