專利名稱：一種微晶仿真石瓷磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于瓷磚類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微晶仿真石瓷磚的制造方法。
背景技術(shù)：
拋光磚就是通體磚坯體的表面經(jīng)過打磨而成的一種光亮的磚，屬于通體磚的一種。相對(duì)通體磚而言，拋光磚的表面要光潔的多?，F(xiàn)有的拋光磚可以分為二次布料微粉拋光磚、滲花拋光磚、微晶拋光磚及釉拋光磚四大類。它們的不足之處有防污效果差、色彩單調(diào)、仿石材效果不自然、不真實(shí)、晶面及釉面拋光不耐磨等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上四類拋光磚的不足之處進(jìn)行統(tǒng)籌研究開發(fā)，提出一種新的瓷磚制造方法，它不僅能解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，還具有其它許多有益的效
果O為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是一種微晶仿真石瓷磚的制造方法，包含基體1，一次高溫粉料4，高溫微晶熔塊3，二次高溫粉2，且包含下述工藝流程
A :格柵下料所述的一次高溫粉料4，使所述的一次高溫粉料4布滿模具底層，且形成不同高度的粉料層；
B :格柵下料所述的二次高溫粉料2和所述的高溫微晶熔塊3共同形成的混合物；
C :輥筒下料形成所述的基體I ;
D :依次進(jìn)行瓷磚頂層表面的推平、壓制，并從模具中取出經(jīng)過上述各階段后所形成的半成品置于干燥窯中烘干；
E :再經(jīng)過釉線噴上滲透液，使所述的二次高溫粉料2和所述的高溫微晶熔塊3結(jié)合更致密；
F :最后經(jīng)燒成、拋光、打蠟環(huán)節(jié)，形成微晶仿真石產(chǎn)品。通過上述工藝流程，本發(fā)明的有益效果在于(I)高仿真度的石材效果或者仿玉石效果。本發(fā)明不僅可以通過微粉布料系統(tǒng)來完成圖案效果，另外，由于微粉粉料與微晶顆粒的結(jié)合，經(jīng)過高溫?zé)珊蟛坏形⒎鄞u自然的石紋基理，還有玻璃般高透明度，高亮度的質(zhì)感，而且通過不同顏色的搭配可以做出高仿真度的石材效果或者仿玉石效果；(2)防污能力強(qiáng)、耐磨度高。由于上述技術(shù)方案，本發(fā)明兼具有微晶瓷磚和釉面瓷磚的防污能力，更擁有與微粉拋光磚媲美的耐磨度，而且擁有高度接近天然石材的裝飾效果；(4) 一次快速燒成?，F(xiàn)有二次燒微晶燒成周期在150—180分鐘之間，一次燒在110 —130分鐘之間，而本發(fā)明由于如前所述的特定工藝，燒成時(shí)間比以上兩種微晶石少，燒成時(shí)間在75— 90分鐘之間，與一般微粉拋光磚相當(dāng)。由于上述有益效果，本發(fā)明廣泛適用于各種新型拋光瓷磚的制作方法中。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例的エ藝流程 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I所示，為本發(fā)明一種實(shí)施例的エ藝流程圖，包含以下制作エ藝
A :格柵下料所述的一次高溫粉料4，使所述的一次高溫粉料4布滿模具底層，且形成不 同高度的粉料層；
B :格柵下料所述的二次高溫粉料2和所述的高溫微晶熔塊3共同形成的混合物；
C :輥筒下料形成所述的基體I ;
D :依次進(jìn)行瓷磚頂層表面的推平、壓制，并從模具中取出經(jīng)過上述各階段后所形成的半成品置于干燥窯中烘干；
E :再經(jīng)過釉線噴上滲透液，使所述的二次高溫粉料2和所述的高溫微晶熔塊3結(jié)合更致密；
F :最后經(jīng)燒成、拋光、打蠟環(huán)節(jié)，形成微晶仿真石產(chǎn)品。其中
所述的エ藝A、B、C之間并沒有順序之分，換言之，可以按照A-B-C的順序，也可以按照C-B-A的順序，或其它可以形成本實(shí)施例由基體I、二次高溫粉料2、高溫微晶熔塊3、一次高溫粉料4這四種材料所組成的混合體，其組成剖面圖見圖2所示。所述的基體I 一側(cè)所對(duì)應(yīng)的為瓷磚的底面，所述的一次高溫粉料4 ー側(cè)所對(duì)應(yīng)的為瓷磚的頂面，即通常我們看到的瓷磚鋪成后的表面。所述的エ藝D、E、F之間有順序之分，且根據(jù)“依次”、“再”、“最后”等詞語(yǔ)可以看出其順序性。所述格柵是ー組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝在各種瓷磚制造材料進(jìn)料的渠道ロ，以攔瓷磚制造材料中較大的懸浮物及雜質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常工作。按格柵柵條間距的大小不同，格柵分為粗格柵、中格柵和細(xì)格柵3類。根據(jù)所述的根據(jù)格柵紋理不同，在下料時(shí)可以布以不同的裝飾紋理。所述模具是瓷磚類產(chǎn)品制造過程中的通用部件，如400mmX400mm、600mmX600mm、800_X800mm等不同規(guī)格的瓷磚，均會(huì)對(duì)應(yīng)不同的模具，因其屬于通用部件，在此不再贅述。所述混合物有多種不同的比例搭配方式，具體的搭配方式有二次高溫粉料2的質(zhì)量多于高溫微晶熔塊3的質(zhì)量，最多可至3倍；二次高溫粉料2的質(zhì)量等于高溫微晶熔塊3的質(zhì)量；二次高溫粉料2的質(zhì)量少于高溫微晶熔塊3的質(zhì)量，最少可至1/3倍。所述滲透液為ー種固體粘合剤。它是ー種具有強(qiáng)滲透力的油液與帶色染料或熒光染料按一定的比例混合而成的溶液。分為水洗性滲透液，后乳化性滲透液，溶劑去除性滲透液。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，只要能使所述的二次高溫粉料2和所述的高溫微晶熔塊3結(jié)合更致密的溶液均可以成為所述的滲透液。當(dāng)然，不同的滲透液其功能雖大致相同，但結(jié)合的效果會(huì)有差異性。所述的半成品上，包括烘干前或者烘干后的半成品上，可以利用花網(wǎng)印刷，印上不同顔色和不同粗細(xì)的線條，使得產(chǎn)品的表面更加豐富多彩。本發(fā)明實(shí)施例中，其瓷磚燒成溫度在攝氏1200—1230度，燒成周期在75— 90分鐘；其成型壓機(jī)壓力，如果是生產(chǎn)600mmX600mm規(guī)格的新型瓷磚，成型壓カ在280Mpa左右，800_X800mm規(guī)格的新型瓷磚，成型壓カ在320Mpa左右；如前所述的混合物，根據(jù)不同的設(shè) 計(jì)要求，如產(chǎn)品樣式等來確定粉料與微晶熔塊的比例。
權(quán)利要求
1.一種微晶仿真石瓷磚的制造方法，包含基體(I)，其特征在于還包含一次高溫粉料(4),高溫微晶熔塊(3)，二次高溫粉料(2)，且包含下述エ藝流程 A :格柵下料所述的一次高溫粉料(4)，使所述的一次高溫粉料(4)布滿模具底層，且形成不同高度的粉料層；B :格柵下料所述的二次高溫粉料(2)和所述的高溫微晶熔塊(3)共同形成的混合物； C :輥筒下料形成所述的基體(I)； D :依次進(jìn)行瓷磚頂層表面的推平、壓制，并從模具中取出經(jīng)過上述各階段后所形成的半成品置于干燥窯中烘干； E :再經(jīng)過釉線噴上滲透液，使所述的二次高溫粉料(2)和所述的高溫微晶熔塊(3)結(jié)合更致密； F :最后經(jīng)燒成、拋光、打蠟環(huán)節(jié)，形成微晶仿真石產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種微晶仿真石瓷磚的制造方法，其特征在于所述混合物有多種不同的比例搭配方式，且根據(jù)格柵紋理布以不同的裝飾紋理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種微晶仿真石瓷磚的制造方法，其特征在于所述的滲透液為ー種固體粘合剤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種微晶仿真石瓷磚的制造方法，其特征在干在烘干前或者烘干后的半成品上可以利用花網(wǎng)印刷，印上不同顔色和不同粗細(xì)的線條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶仿真石瓷磚的制造方法，它包含基體，一次高溫粉料，高溫微晶熔塊，二次高溫粉，且包含下述工藝流程格柵下料一次高溫粉料4；格柵下料二次高溫粉料2和所述的高溫微晶熔塊3共同形成的混合物；輥筒下料形成基體1；然后依次進(jìn)行瓷磚頂層表面的推平、壓制，烘干；再經(jīng)過釉線噴上滲透液，最后經(jīng)燒成、拋光、打蠟環(huán)節(jié)，形成微晶仿真石產(chǎn)品。本發(fā)明一次快速燒成，具有耐臟，高仿真度的石材效果及仿玉石效果等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各類裝飾瓷磚的制作方法過程中。
文檔編號(hào)C04B41/89GK102690130SQ20121019179
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者何維恭 申請(qǐng)人:佛山瑭虹釉料科技有限公司