專利名稱：香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到進料裝置，特別是指一種香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置。
背景技術：
香水玻璃瓶在成型過程中需要利用將玻璃原料如石英砂、純堿、石灰石、長石等加入到熔化爐中熔化，然后經(jīng)過成型機吹塑成型。然目前的熔化爐的進料口高度較高，在實際進料過程中都是通過翻斗車將料倒入一斗車內(nèi)，然后通過提升鏈條 提升到進料口處，然后翻到進熔化爐，這種進料方式進料不均，不能實現(xiàn)自動化，同時送入的料中可能顆粒大小不一，可能拌有大塊原料，不易融化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，該進料裝置可自動均勻進料，提高送料的效率。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，漏斗；設置于漏斗下口下方的輸送帶；設置輸送帶的輸送末端的豎直輸送倉，該豎直輸送倉的下端設有進料口，上端設有出料口，其內(nèi)設有豎直提升的提升裝置；設置于豎直輸送倉出料口的輸送槽，該輸送槽的末端與熔化爐的進料口連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述的提升裝置包括豎直設置的傳送帶，該傳送帶上安裝有輸送斗。作為一種優(yōu)選的方案，所述輸送帶位于漏斗下口的兩側設有側擋板。作為一種優(yōu)選的方案，所述輸送帶的末端設有落料斗，該落料斗的前段設有限制進料大小的限料孔。采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是利用該進料裝置可以實現(xiàn)水平輸送和豎直提升自動完成，從而持續(xù)的對玻璃熔化爐均勻加料，提高進料的效率，節(jié)省了人力。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明實施例的結構示意圖；附圖中1.漏斗；2.輸送帶；3.側擋板；4.落料斗；5.豎直輸送倉；6.進料口 ；7.輸送斗；8.輸送槽；9.出料口。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明香水噴霧器活塞桿0形密封圈2推圈機構作進一步的詳細描述。如圖I所示，一種香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，漏斗I ;設置于漏斗I下口下方的輸送帶2 ;設置輸送帶2的輸送末端是設有落料斗4，該落料斗4的前段設有限制進料大小的限料孔。所述落料斗4的出口連通豎直輸送倉5的進料口 6，該進料口 6位于豎直輸送倉5的下端，上端設有出料口 9，其內(nèi)設有豎直提升的提升裝置；設置于豎直輸送倉5出料口 9的輸送槽8，該輸送槽8的末端與熔化爐的進料口連通。所述的提升裝置包括豎直設置的傳送帶，該傳送帶上安裝有輸送斗7。為了使漏斗I落下的料不亂分散，所述輸送帶2位于漏斗I下口的兩側設有側擋板3。工作時，首先將玻璃原料加入到漏斗I內(nèi)，然后經(jīng)輸送帶2的輸送首端進入到輸送末端的落料斗4，由于落料斗4設有限料孔，因此，大塊的料則被擋住，而符合大小的原料則進入到豎直輸送倉5，輸送斗7經(jīng)傳送帶帶動豎直反復運動，將原料提升至上端從出料口 9倒入到輸送槽8，然后進入到熔化爐的進料口入料，整個過程機械化程度高，人工介入少，可自動均勻進料，提高送料的效率。
權利要求
1.香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，其特征在于漏斗；設置于漏斗下口下方的輸送帶；設置輸送帶的輸送末端的豎直輸送倉，該豎直輸送倉的下端設有進料口，上端設有出料口，其內(nèi)設有豎直提升的提升裝置；設置于豎直輸送倉出料口的輸送槽，該輸送槽的末端與熔化爐的進料口連通。
2.如權利要求I所述香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，其特征在于所述的提升裝置包括豎直設置的傳送帶，該傳送帶上安裝有輸送斗。
3.如權利要求2所述香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，其特征在于所述輸送帶位于漏斗下口的兩側設有側擋板。
4.如權利要求3所述香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，其特征在于所述輸送帶的末端設有落料斗，該落料斗的前段設有限制進料大小的限料孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種香水玻璃瓶用玻璃熔化爐進料裝置，漏斗；設置于漏斗下口下方的輸送帶；設置輸送帶的輸送末端的豎直輸送倉，該豎直輸送倉的下端設有進料口，上端設有出料口，其內(nèi)設有豎直提升的提升裝置；設置于豎直輸送倉出料口的輸送槽，該輸送槽的末端與熔化爐的進料口連通。該進料裝置可自動均勻進料，提高送料的效率。
文檔編號C03B3/00GK102643008SQ20121013260
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者姜欣欣 申請人:張家港市云霧實業(yè)有限公司