專利名稱：微凸面低空玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低空玻璃及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保節(jié)能意識的加強，中空玻璃得到了廣泛的推廣應用，有效提高了門窗的保溫、隔聲性能。中空玻璃的兩片平板玻璃之間的距離，即空氣層的厚度決定了保溫、隔聲的效果，空氣層越厚，則保溫和隔聲效果越好，但增加空氣層的厚度會增加門窗框的厚度，因而會增加門窗的制作成本；其它方法如采用鍍膜玻璃、貼膜以及在中空玻璃中間填充惰性氣體等措施，雖有一定的效果，但成本很高，不適合普遍應用?，F(xiàn)有的中空玻璃大都是在兩片或兩片以上的玻璃中間用帶有干燥劑的間隔框隔
開周邊用有機密封膠密封的玻璃制品。由于有機密封膠自身含有水分、抗老化性能較差、氣密性不好等原因，致使中空玻璃經(jīng)常發(fā)生失效現(xiàn)象，嚴重影響了中空玻璃的使用壽命。中空玻璃空氣層中的空氣被密封在兩塊玻璃之間，由于外界溫度的變化，會導致空氣層的壓力發(fā)生變化，外界溫度高時壓力大于大氣壓、玻璃外凸，外界溫度低時壓力小于大氣壓、玻璃內(nèi)凹，產(chǎn)生所謂的“呼吸”現(xiàn)象，從而影響中空玻璃的正常使用年限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有中空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的低氣壓中空玻璃低空玻璃、鋼化低空玻璃及其制作方法，這種低空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的低空玻璃和鋼化低空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性，并能增加強度以及隔熱和隔音性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種微凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%，凸面朝向外側(cè)。其中，所述凸面玻璃的弓形彎曲度，即凸面弓高與弦長之比優(yōu)選為O. Γ0. 3%。其中，所述低空層是在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的，所述低空層內(nèi)的氣壓由低溫焊料的熔點決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa，優(yōu)選為O. 02 0. 07MPa。其中，所述凸面玻璃的弓形彎曲度符合平板玻璃的標準，所述凸面玻璃屬于平板玻璃。其中，所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。其中，所述封邊條框通過印刷或涂覆的方式制成，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉制成，所述低溫玻璃粉優(yōu)選為市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料。其中，所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進一步優(yōu)選為O. 5 2mm,寬度優(yōu)選為O. 2 5mm,進一步優(yōu)選為I 2mm。其中，所述低溫焊料包括市售的低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述低溫焊料優(yōu)選融化溫度為約450°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態(tài)為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。
其中，所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層，所述平板玻璃的周邊的下表面至少含有一個封邊條框，上表面至少含有兩個封邊條框。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的凸面低空玻璃的制備方法，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；
第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的凸面低空玻璃的制備方法，當所述凸面低空玻璃為凸面鋼化低空玻璃時，制備方法如下，
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明的低空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之間的一種新型玻璃，利用高溫封邊密封，降至室溫后上、下玻璃之間自動形成低氣壓空氣層。與中空玻璃相比，用無機焊料和高溫封邊代替有機粘接劑和常溫封邊，極大地提高了密封性能和延長了使用壽命；低空層的空氣稀薄，水分子和氧氣等含量更低，不僅不會起霧、結(jié)霜，而且減輕了低輻射膜的氧化，稀薄的空氣也使隔熱和隔音性能更好；低空層的氣壓始終小于大氣壓，所以沒有“呼吸”現(xiàn)象。與現(xiàn)有的真空玻璃相比，不需要抽真空，少用或不用支撐物，生產(chǎn)工藝更加簡單、成本更低，玻璃使用過程中承受的壓力更小，使用壽命更長。本發(fā)明的低空玻璃上、下玻璃為凸面玻璃，由于玻璃本身具有很高的抗壓強度，所以依靠凸面玻璃的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化低空玻璃的制作工藝、降低生產(chǎn)成本，使得低空玻璃的生產(chǎn)更為簡便，而且可以提高低空玻璃的強度和隔熱、隔音以及抗風壓性能。低空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得低空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊料更高的結(jié)合強度，增大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，大大加強了封接的附著力和附著強度，增加了上、下玻璃之間低空層的密封度，提高了低空玻璃的壽命，實現(xiàn)了一步法批量化制備低空玻璃和鋼化低空玻璃，促進了低空玻璃和鋼化低空玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)，極大地提高了低空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了低空玻璃的生產(chǎn)成本。
圖I為本發(fā)明的具有一個低空層的凸面低空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的具有兩個低空層的凸面低空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.下玻璃上的封邊條框，5.上玻璃的封邊條框，6.中間玻璃。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種微凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%,凸面朝向外側(cè)。其中，所述低空層是在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的，所述低空層內(nèi)的氣壓由低溫焊料的熔點決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa，優(yōu)選為O. 02 0. 07MPa。所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。所述凸面低空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的低空層。
凸面低空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的低空層，省去了制作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的傳導，低空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；凸面結(jié)構(gòu)，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，低空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結(jié)構(gòu)，使低空層有更大的空間，更能長時間保持低空狀態(tài)、低空玻璃的壽命更長。所述低空玻璃的上、下兩塊凸面玻璃的弓形彎曲度不大于0.3%，優(yōu)選為O. Γο. 3%。所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根據(jù)門窗框內(nèi)外寬度的不同有不同的弓聞。所述上、下玻璃是通過平板玻璃制備而成的，其制備方法進一步包括在熱彎爐內(nèi)利用模具通過玻璃自身的重力或外加的壓力將平板玻璃制備成凸面玻璃。
所述制備方法進一步包括
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和尺寸切割所需要尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將處理后的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內(nèi)，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后將爐溫降至室溫，即獲得形狀為凸面玻璃的上、下玻璃。如果要獲得上、下玻璃的材料為鋼化玻璃，在所述第二步中，將處理后的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內(nèi)，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化，即獲得形狀為凸面玻璃、材料為鋼化玻璃的上、下玻璃。所述玻璃軟化溫度優(yōu)選為550°C 750°C。所述凸面低空玻璃的凸面弓高由玻璃的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高盡量小些，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺效果以及減小所述低空玻璃的成本和占用的空間。所述低溫焊料包括市售的低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述低溫焊料優(yōu)選融化溫度為約450°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金。所述單個低空層的低空玻璃的形成采用一步法形成，所述一步法是直接在高溫封邊爐內(nèi)高溫封邊完成，并可對低空玻璃進行批量處理。所述一步法進一步包括如下步驟
將下玻璃的兩個封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；對高溫封邊爐加熱使爐內(nèi)溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的凸面低空玻璃。所述兩個低空層凸面低空玻璃的一步法形成步驟如下
將下凸面玻璃和中間平板玻璃焊接面的兩個封邊條框中間裝入低溫焊料，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；對高溫封邊爐加熱使爐內(nèi)溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優(yōu)選為150 550°C，當采用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優(yōu)選為290 350°C ;當采用低溫玻璃焊料時更進一步優(yōu)選為380 470°C，所述低溫玻璃焊料優(yōu)選熔化溫度約為450°C的無鉛玻璃焊料。所述高溫封邊爐或是間歇式生產(chǎn)的單體爐，或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐，優(yōu)選隧道窯爐。所述高溫封邊爐內(nèi)的氣氛或是空氣,或是氮氣、氬氣等中性氣氛,優(yōu)選氬氣。 當高溫封邊爐內(nèi)的氣氛是中性氣氛時，通過高溫下氣體的傳輸和交換，可以降低低空玻璃低空層中水分和氧氣含量，從而進一步提高低空玻璃的性能。當制備的是鋼化玻璃時，優(yōu)先選用低熔點金屬或合金焊料，如錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金等，以選擇較低的封邊溫度。當制備的是鋼化玻璃時，為解決因焊接溫度過高而退火的問題，高溫封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將高溫封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。采用在高溫封邊爐內(nèi)自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率。由于鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面弓高可以更小些，鋼化或半鋼化凸面玻璃可以更扁平些。由于利用具有上、下模具的成型模具、將玻璃夾在上、下模具之間依靠施加壓力成型，所以凸面玻璃具有更規(guī)則的形狀，并防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由于高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎(chǔ)溫度下、較長時間內(nèi)和較高的局部溫度、較短的時間內(nèi)不會發(fā)生明顯的退火現(xiàn)象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化低空玻璃。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進一步優(yōu)選為鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。所述低空玻璃的形狀和尺寸由低空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優(yōu)選為方形或圓形。所述上玻璃中至少有一個封邊條框，所述下玻璃中至少有兩個封邊條框。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進一步優(yōu)選為O. I Imm,寬度優(yōu)選為
O.2 5mm,進一步優(yōu)選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數(shù)個排氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下玻璃的周長決定，間距約50 150mm為宜,在所述低溫焊料熔化后能夠封閉所述排氣孔；也可以不留排氣孔，利用低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為高溫排氣的通道，但留有排氣孔會縮短高溫排氣的時間。當含有兩個和多個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間或中間和外邊，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個，即所述上玻璃至少含有一個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中間，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對低空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高低空玻璃的氣密性和可靠性。采用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現(xiàn)低空玻璃的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱玻璃、降低加熱爐的造價和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃在加熱過程中不會發(fā)生退火現(xiàn)象。所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式制成，所述封邊條框包括凸棱和凹槽，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉制成。所述壓榨方式是將平板玻璃裝入內(nèi)表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內(nèi)，經(jīng)高溫處理使玻璃軟化后，對平板玻璃施加壓力，在平板玻璃的周邊形成凸棱和凹槽。所述蝕刻方式是公知的現(xiàn)有技術(shù)，利用絲網(wǎng)印刷方法將耐酸油墨印制在平板玻璃不需蝕刻的地方，用氫氟酸等腐蝕酸將平板玻璃上沒有耐酸油墨處腐蝕出凹槽。
所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機的方法，將低溫玻璃粉印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸棱。所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高于封邊用的低溫玻璃焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結(jié)合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫玻璃焊料的用量、降低了對封邊低溫玻璃焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產(chǎn)品的合格率。當制備的是鋼化低空玻璃，為解決鋼化低空玻璃封邊時因焊接溫度過高而退火的問題，可以采用低熔點金屬或合金焊料。所述低熔點金屬或合金焊料可以為錫或錫合金、鋅或鋅合金、鋁或鋁合金、鎂或鎂
口巫寸O本發(fā)明還提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%，凸面朝向外側(cè)。所述具有一個封閉的低空層的凸面低空玻璃的制備方法如下
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；·
第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優(yōu)選為150 550°C，當采用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優(yōu)選為290 350°C ;當采用低溫玻璃焊料時更進一步優(yōu)選為380 470°C。本發(fā)明還提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊均有封邊條框，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%，凸面朝向外側(cè)；
所述具有兩個封閉的低空層的凸面低空玻璃的制備方法如下
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；
第三步，將獲得的下玻璃和平板玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；
第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優(yōu)選為150 550°C，當采用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優(yōu)選為290 350°C ;當采用低溫玻璃焊料時更進一步優(yōu)選為380 470°C。本發(fā)明還提供了一種具有一個低空層的凸面低空玻璃的制備方法，其包括 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻
璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；
第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優(yōu)選為150 550°C，當采用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優(yōu)選為290 350°C ;當采用低溫玻璃焊料時更進一步優(yōu)選為380 470°C。本發(fā)明還提供了一種具有兩個低空層的凸面低空玻璃的制備方法，其包括· 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻
璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；
第三步，將獲得的下玻璃和平板玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；；
第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優(yōu)選為150 550°C，當采用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優(yōu)選為290 350°C ;當采用低溫玻璃焊料時更進一步優(yōu)選為380 470°C。本發(fā)明還提供了一種凸面鋼化低空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%，凸面朝向外側(cè)；
所述具有一個封閉的低空層的凸面鋼化低空玻璃的制備方法如下
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。本發(fā)明還提供了一種凸面鋼化低空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃和鋼化的平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊均有封邊條框，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%，
凸面朝向外側(cè)；
所述具有兩個封閉的低空層的凸面鋼化低空玻璃的制備方法如下
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將其中兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將獲得的下玻璃和平板玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃、中間平板玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，排氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。本發(fā)明還提供給了一種具有一個低空層的凸面鋼化低空玻璃的制備方法如下 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻
璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。
本發(fā)明還提供了具有兩個低空層的凸面鋼化低空玻璃的制備方法如下
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻
璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將其中兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將獲得的下玻璃和平板玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下玻璃和中間的平板玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，排氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例I :參見圖1，低空玻璃由上凸面玻璃I和下凸面玻璃2組成，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，兩塊玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料3焊接在一起，中間為低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將上述玻璃裝入成型模具內(nèi)，該成型模具具有上模具和下模具(即陽模和陰模)，玻璃夾在上模具和下模具之間，并能施壓使上、下模具閉合，將裝有玻璃的成型模具放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度650°C，依靠施加于成型模具上的壓力使成型模具中的玻璃形成凸面，并隨爐降至室溫；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、留有一定的排氣通道，送入高溫封邊爐中；最后將高溫封邊爐加熱至低溫玻璃焊料的熔融溫度430°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于低空玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的低空層，省去了制作難度很大的支撐物；采用在低空爐內(nèi)自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率；凸面結(jié)構(gòu)，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，低空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結(jié)構(gòu)，使低空層有更大的空間，更能長時間保持低空狀態(tài)、低空玻璃的壽命更長，即使失去低空，其性能也優(yōu)于一般的中空玻璃。
封邊條框的引入不僅可以限制低溫玻璃焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫玻璃焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫玻璃焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高低空玻璃的氣密性和可靠性。此外，封邊條框也是一步法制備低空玻璃的關(guān)鍵。實施例2 :參見圖1，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、留有一定的排氣通道，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，基礎(chǔ)溫度升至300 C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度430°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高于封邊用的低溫玻璃焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結(jié)合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫玻璃焊料的用量、降低了對封邊低溫玻璃焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產(chǎn)品的合格率。由于鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面曲率可以更大些。由于高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎(chǔ)溫度下、較長時間內(nèi)和較高的局部溫度、較短的時間內(nèi)不會發(fā)生明顯的退火現(xiàn)象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化低空玻璃。實施例3 :參見圖1，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并使兩塊玻璃上下對齊疊放在一起且留有一定的排氣空隙，送入高溫封邊爐中；最后邊高溫排 氣、邊加熱，升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫就會融化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻
3 ο實施例4 :參見圖2，三塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在三塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在三塊玻璃的結(jié)合面上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個封邊條框下表面有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個封邊條框之間，上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進行風冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進鋼化爐，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將中間玻璃和下玻璃的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將三塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型 ，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸面低空玻璃，其特征在于，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于O. 3%,凸面朝向外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。
3.如權(quán)利要求I所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。
4.如權(quán)利要求I所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的弓形彎曲度為O. Γ0. 3%。
5.如權(quán)利要求I所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備。
6.如權(quán)利要求I所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述低空層內(nèi)的氣壓為O. 02、. 07MPa。
7.如權(quán)利要求2所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封邊條框嵌合在所述下玻璃的封邊條框之間。
8.如權(quán)利要求I所述的凸面低空玻璃，其特征在于所述低溫焊料包括低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料。
9.權(quán)利要求I至8任一項所述的凸面低空玻璃的制備方法，其特征在于包括 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框； 第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入高溫封邊爐中； 第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。
10.權(quán)利要求I至8任一項所述的凸面低空玻璃的制備方法，其特征在于當所述凸面低空玻璃為凸面鋼化低空玻璃時，制備方法如下 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框； 第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將低溫焊料 加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓形彎曲度不大于0.3%，凸面朝向外側(cè)。本發(fā)明的這種低空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的低空玻璃和鋼化低空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性，并能增加強度以及隔熱和隔音性能。
文檔編號C03B23/24GK102951792SQ20121007561
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者戴長虹 申請人:戴長虹