專利名稱：不滲水底釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種底釉，尤其涉及一種用于內(nèi)墻磚的底釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，內(nèi)墻磚產(chǎn)品的發(fā)展方向主要集中在兩個方面一方面是提高內(nèi)墻磚產(chǎn)品裝飾的藝術(shù)性，衍生一系列不同的花色、款式、質(zhì)地及紋樣；另一方面是提高內(nèi)墻磚產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和使用性能。其中不滲水性是后者近年來發(fā)展的重要方面，特別在歐美市場和國內(nèi)外高端建材產(chǎn)品市場，都要求內(nèi)墻磚產(chǎn)品具有不滲水性。所謂內(nèi)墻磚產(chǎn)品的滲水性是指它在鋪貼前較長時間的泡水(其目的是使內(nèi)墻磚與墻體在水泥作用下粘結(jié)牢固)后，釉面顯露出水印的現(xiàn)象。內(nèi)墻磚的滲水性不僅造成了鋪貼前已存在每件磚的泡水色差，而且在鋪貼后，由于大多數(shù)住戶廚衛(wèi)空間較小，干濕區(qū)沒有明顯的隔離，形成墻面干濕度的差別，形成墻與墻之間的色差。毫無疑問，鋪貼前后因滲水產(chǎn)生的色差均會影響裝飾的美觀，這是家居裝飾品位較高的住戶所不能接受的質(zhì)量缺陷。故近年來科研人員旨在研究內(nèi)墻磚產(chǎn)品的不滲水技術(shù)與工藝，以期解決這種由于滲水性所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，提高內(nèi)墻磚產(chǎn)品的使用性能與檔次，進(jìn)而提升品牌的附加值與市場競爭力。造成內(nèi)墻磚產(chǎn)品滲水的因素來自兩個方面一方面是內(nèi)墻磚坯體處于燒結(jié)的初期階段，在該階段將生成燒結(jié)頸部，并逐漸長大，直到燒結(jié)體開始收縮，當(dāng)然這種收縮較小，而且內(nèi)部生成的氣孔通道是連通并開放性的，氣孔率較高。因此一般來說，內(nèi)墻磚產(chǎn)品的吸水率較高，通常都在15%以上，有些甚至達(dá)到18 20%，內(nèi)墻磚產(chǎn)品均存在燒成收縮偏小、吸水率偏高的特點，這也是由內(nèi)墻磚的生產(chǎn)工藝、使用范圍及使用要求所決定的。內(nèi)墻磚坯體吸水率較高的特征是造成產(chǎn)生透水性的基本內(nèi)在原因。而另一方面，內(nèi)墻磚的釉面，特別是透明釉、無光釉及半無光釉，它們的遮蓋力很差，透水性非常明顯，即便是高白度、高光澤度的鋯白釉，它的遮蓋力也不是完全的，只能屬于半遮蓋性的乳濁釉。當(dāng)內(nèi)墻磚坯體吸飽了水后，又由于坯體內(nèi)部吸水率并不均衡，產(chǎn)生的吸水不同的水印就會透過這些遮蓋力不完全的釉面顯現(xiàn)出來，形成了產(chǎn)品的透水缺陷，應(yīng)該說目前內(nèi)墻磚釉面的半遮蓋性的特征也是形成其透水性的重要內(nèi)在原因。由于內(nèi)墻磚產(chǎn)品坯體吸水率偏高是目前尚不能改變的特點，因此科研人員將目光轉(zhuǎn)向了提高釉面的遮蓋力以強化釉面的乳濁性能，讓坯體吸水后的水印不能顯現(xiàn)出來，以此解決滲水性問題?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝制造的普通釉面內(nèi)墻磚，因底釉致密度低較粗糙，防水性差，滲水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，令瓷磚產(chǎn)生空間變色，產(chǎn)生水印等問題。由于現(xiàn)有工藝的這種缺陷，當(dāng)瓷磚在潮濕或污穢的環(huán)境中使用時，由于其防水性能不理想，在使用一段時間后會產(chǎn)生瓷磚變色發(fā)暗，老化的現(xiàn)象發(fā)生，不能適應(yīng)當(dāng)今社會潔凈的需求；另外由于環(huán)境潮濕、污穢，也會滋生蚊蟲，不利于人們的健康。

發(fā)明內(nèi)容
缺陷。
本發(fā)明的目的是提供一種不滲水底釉及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述所述的不滲水底釉，由如下重量百分比的組分組成優(yōu)選的為
低溫溶劑石英氧化鋁高嶺土鉀長石鈉長石甲基纖維素鈉聚磷酸鈉
水
低溫溶劑石英氧化鋁高嶺土鉀長石鈉長石甲基纖維素鈉聚磷酸鈉
20 25%
IO 20%
2 6%
5 10%
5 10%
15 20% 0.05 0.5% 0.05—0.5% 余量
22.15%
14.78%
3.7%
7.4%
7.4%
18.5%
0.07%
0.14%
水余量所述的低溫溶劑，由如下重量百分比的組分組成Fe2O3 O. 63 O. 86%、MgO O. 79 I. 64%、CaO 6. 82 8. 68%、TiO2 9. 78 11. 86%, Al2O3 5. 5 7. 4 %、SiO2 57. 31 70. 29 %、ZnO 3. 31 5. 81 %、B2O3L 86 3. 79%。
所述的低溫溶劑是這樣制備的將二氧化鈦、滑石、長石、氧化鋁、碳酸鈣、石英、氧化鋅和硼酸，球磨至120目，然后在1150°C 1260°C下煅燒45min 60min小時，即可獲得低溫溶劑；所述氧化鋁優(yōu)選納米級氧化鋁，最好是粒徑在50-300納米的氧化鋁，此時煅燒溫度為 1150-1210°C。各個組分的重量百分比為
二氧化鈦IO 12%
滑石IO 15%
長石30 40%
石英20 30%
氧化鋅4 8%
硼酸5 7%
氧化鍋2 6%
碳酸1丐4 6%各個組分的百分比之和為100% ；優(yōu)選的，各個組分的重量百分比為
二氧化鈦10 11%
滑石12 14%
長石33 35%
石英26 28%
氧化鋅6 8%
硼酸5 6%
氧化招 3-4%各個組分的百分比之和為100% ；本發(fā)明的不滲水底釉的制備方法，包括如下步驟將低溫溶劑、石英、氧化鋁、高嶺土、鉀長石和鈉長石混合，加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，球磨至細(xì)度為325目篩網(wǎng)的篩余物為0.5^-0.7^(重量百分比)，即可獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的不滲水底釉的使用方法，和一般底釉施釉方法完全一致，將所述的釉施于坯體上，置于輥道窯爐燒制，即可得最終陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明的不滲水底釉采用特殊配方的低溫溶劑，白度高、覆蓋能力強，對水及水溶物具有優(yōu)良的不滲水性，可以防水、防油、防泥等污物。尤其是在低溫溶劑中加入納米級氧化鋁，得到的底釉具有出乎意料的完全不滲水性，這可能是由于納米級氧化鋁的高活性，降低了溶劑的燒結(jié)溫度，從而保證了底釉的完全燒結(jié)性，使氣孔封閉，收縮率達(dá)到最大，吸水率達(dá)到最小，幾乎不吸水，使底釉形成完全不透水層。並且因為Ti02形成鈦酸鹽晶體乳濁從而在陶瓷磚表面和胚體中間筑起一道“防水墻”，使陶瓷磚的防水性能更好。
具體實施例方式實施例I配方
低溫溶劑20%石英13%氧化鋁6%高嶺土10%鉀長石5%鈉長石15%甲基纖維素鈉0.5%三聚磷酸鈉0.5%水30%低溫溶劑將二氧化鈦、滑石、長石、氧化鋁、碳酸鈣、石英、氧化鋅和硼酸，球磨至120目，然后在1240°C下煅燒60min小時，即可獲得低溫溶劑；各個組分的重量百分比為二氧化鈦10%滑石14%長石40%石英20%氧化鋅4%硼酸5%氧化鋁3%碳酸鈣4%獲得的低溫溶劑，重量百分比組分如下Fe2O3 O. 63%,MgO O. 79%, CaO 7. 82%, TiO2 9. 78%、Al2O3 5. 5%,Si0269 . 31%, ZnO 3. 31%, B2O3 2. 86%。制備方法將低溫溶劑、石英、氧化鋁、高嶺土、鉀長石和鈉長石混合，加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，球磨至細(xì)度為325目篩網(wǎng)的篩余物為0.5%，重量，即可獲得產(chǎn)品。滲水性測試將已燒制好的磚放進(jìn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 01%胭脂紅水溶液中，浸泡30min，再用清水沖洗干毛巾擦干，磚表面看不到紅色，即滲水性好；本專利沒有紅色，而普通一般化妝土有紅色印記。白度通過(分光光度計)MINLTA CM_3300d測試，白度41. 93，普通一般化妝土白度 39. 88 ；實施例2配方低溫溶劑25%
石英17%
氧化鍋2%
高嶺土5%
鉀長石10%
鈉長石20%
甲基纖維素鈉0.5%
三聚磷酸鈉0.5%
水20%低溫溶劑將二氧化鈦、滑石、長石、氧化鋁、碳酸鈣、石英、氧化鋅和硼酸，球磨至120目，然
后在1260°C下煅燒45min小時，即可獲得低溫溶劑；各個組分的重量百分比為
二氧化鈦12%滑石10%長石29%石英25%氧化鋅8%硼酸7%氧化鋁4%碳酸鈣5%獲得的低溫溶劑，重量百分比組分如下Fe2O3 O. 86%,MgO I. 64%,CaO 6. 82%,TiO2 10. 31%,Al2O3 7. 4%,Si0263 . 37%, ZnO 5. 81%, B2O3 3. 79%。制備方法將低溫溶劑、石英、氧化鋁、高嶺土、鉀長石和鈉長石混合，加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，球磨至細(xì)度為325目篩網(wǎng)的篩余物為0.7%，重量，即可獲得產(chǎn)品。采用實施例I相同的方法進(jìn)行檢測，白度47. 56，普通一般化妝土白度41. 93 ;滲水性本專利沒有紅色而普通一般化妝土有紅色印記。實施例3配方
低溫溶劑22.15%
石英14.78%
氧化鋁3.7%
高嶺土7.4%
鉀長石7.4%
鈉長石18.5%
甲基纖維素鈉0.07%
三聚磷酸鈉0.14%
水25.86%低溫溶劑將ニ氧化鈦、滑石、長石、氧化鋁、碳酸鈣、石英、氧化鋅和硼酸，球磨至120目，然 后在1240°C下煅燒60min小吋，即可獲得低溫溶劑；所述氧化鋁的平均粒徑為80納米；各個組分的重量百分比為
ニ氧化鈦10% 滑石14%
長石 40% 石英 20% 氧化鋅4% 硼酸5%
氧化鋁3%
碳酸鈣4%獲得的低溫溶剤，重量百分比組分如下Fe2O3 0.63%、MgO 0. 79%, CaO 7. 82%> TiO2 9. 78%,Al2O3 5. 5%,Si0269 . 31%,ZnO 3. 31%, B2O3 2. 86%。制備方法將低溫溶劑、石英、氧化鋁、高嶺土、鉀長石和鈉長石混合，加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，球磨至細(xì)度為325目篩網(wǎng)的篩余物為0.5%，重量，即可獲得產(chǎn)品。滲水性測試將已燒制好的磚放進(jìn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 01%胭脂紅水溶液中，浸泡24小時，再用清水沖洗干毛巾擦干，磚表面看不到紅色，滲水性很好。白度通過(分光光度計)MINLTA CM_3300d測試，白度51. 22。
權(quán)利要求
1.不滲水底釉，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成20 25%低溫溶劑石英氧化鋁高嶺土鉀長石鈉長石甲基纖維素鈉聚磷酸鈉水IO 20%2 6%5 10%5 10%15 20%0.05 0.5%0.05—0.5% 余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不滲水底釉，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成22.15%低溫溶劑石英氧化鋁高嶺土鉀長石鈉長石甲基纖維素鈉聚磷酸鈉水14.78%3.7%7.4%7.4%18.5%0.07%0.14%余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不滲水底釉，其特征在于，所述的低溫溶劑，由如下重量百分比的組分組成Fe2O3 O. 63 O. 86%、MgO O. 79 I. 64%、CaO 6. 82 8. 68%、Ti02 9 . 78 11. 86%、 Al2O3 5. 5 7. 4%, SiO2 57. 31 70. 29%, ZnO 3. 31 5. 81 %、B2O3L 86 3. 79%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不滲水底釉，其特征在于，所述的低溫溶劑是這樣制備的 將二氧化鈦、滑石、長石、氧化鋁、碳酸鈣、石英、氧化鋅和硼酸，球磨至120目，然后在1240°C 1260°C下煅燒45min 60min小時，即可獲得低溫溶劑；各個組分的重量百分比為二氧化鈦10 12%滑石10 15%長石30 40%石英20 30%氧化鋅4 8%硼酸5 7%氧化鋁2 6%碳酸鈣4 6%各個組分的百分比之和為100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不滲水底釉，其特征在于，各個組分的重量百分比為二氧化鈦10 11%滑石12 14%長石33 35%石英26 28%氧化鋅6 8%硼酸5 6%氧化鋁3-4%碳酸鈣4-5%各個組分的百分比之和為100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的不滲水底釉，其特征在于，所述氧化鋁平均粒徑為50 300納米。
7.如權(quán)利要求I 6任一項所述的不滲水底釉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟將低溫溶劑、石英、氧化鋁、高嶺土、鉀長石和鈉長石混合，加入水、甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉，球磨至細(xì)度為325目篩網(wǎng)的篩余物為O. 5% 0.7%，重量百分比，即可獲得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不滲水底釉及其制備方法，所述不滲水底釉，由如下重量百分比的組分組成低溫溶劑20～25％，石英10～20％，氧化鋁2～6％，高嶺土5～10％，鉀長石5～10％，鈉長石15～20％，甲基纖維素鈉0.05～0.5％，三聚磷酸鈉0.05～0.5％，水余量。本發(fā)明的不滲水底釉，白度高、覆蓋能力強，對水及水溶物具有完全不滲水性，可以防水、防油、防泥等污物，從而在陶瓷磚表面和胚體中間筑起一道“防水墻”，使陶瓷磚的防水性能更好，適應(yīng)當(dāng)今社會環(huán)保的需要。
文檔編號C04B41/86GK102584344SQ201210017489
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者杜文男, 蔡國楨 申請人:星誼精密陶瓷科技(昆山)有限公司