專利名稱：雙t屋面板專用預(yù)應(yīng)力t型截面預(yù)制梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料，尤其涉及一種大跨度雙T板建筑專用的預(yù)制T型截面梁。
背景技術(shù)：
雙T板是ー種鋼筋混凝土承載構(gòu)件，由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成，其面板既是橫向承重結(jié)構(gòu)，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。受壓區(qū)截面較大，中和軸接近或進(jìn)入面板，受拉主鋼筋有較大的カ臂。所以雙T板具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，明確的傳カ層次，簡潔的幾何形狀，是ー種可制成大跨度、大覆蓋面積的和比較經(jīng)濟(jì)的承載構(gòu)件。在單層、多層和高層建筑中，雙T板可以直接擱置在框架、梁或承重墻上，作為樓層或屋蓋結(jié)構(gòu)。在單層エ業(yè)廠房中，雙T板用做屋面板，可橫向擱置于托梁或承重墻上，也可縱向擱置于屋架梁上，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但是用于支撐雙T屋面板的承受水平力的混凝土梁，往往都是現(xiàn)場澆鑄的，由于エ業(yè)廠房通常跨度大、水平梁所承受的屋面載荷大，因此現(xiàn)澆梁的界面尺寸和配筋都很大，這就導(dǎo)致這種施工的濕作業(yè)特別多，エ期特別長、材料浪費(fèi)嚴(yán)重，施工エ序繁瑣復(fù)雜、質(zhì)量難以控制且工作量大、管理難度高，并具有污染嚴(yán)重的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種先張力法預(yù)應(yīng)カ預(yù)制的、專用于雙T屋面板的T型截面梁。為解決上述問題，本實(shí)用新型的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁的截面為“T”型，翼緣內(nèi)設(shè)有先張カ法置入的預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件，位于梁的端部位置的腹板底面預(yù)埋腹底連接件。所述翼緣的頂面預(yù)埋若干梁頂連接件。位于梁的端部位置的翼緣的至少ー個(gè)側(cè)面預(yù)埋翼側(cè)連接件。翼緣底面和頂面平行，且與腹板側(cè)面連接處呈直角。翼緣底面和頂面平行，且與腹板側(cè)面連接處呈直邊倒角。所述直邊倒角為45°。 翼緣底面和頂面平行，且與腹板側(cè)面連接處形狀為圓弧倒角。翼緣底面與頂面呈一定角度并與腹板側(cè)面成鈍角連接。所述鈍角為120°。所述預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件為鋼筋或鋼絞線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型為ー種預(yù)制的梁，與現(xiàn)澆梁相比，生產(chǎn)條件好，質(zhì)量更容易保證，并且減少了施工現(xiàn)場的污染、縮短了エ期；由于梁的界面為“T”型，且在翼緣內(nèi)采用先張カ法長線預(yù)埋了預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件，因此在節(jié)省材料的同時(shí)具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，整體降低了建筑造價(jià)，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益；由于在翼緣和腹板表面預(yù)埋了連接件，因此能夠很好的與雙T屋面板及柱子連接，載荷類別和構(gòu)造連接特別適合于雙T屋面板；由于提供了多種形式的翼緣與腹板連接結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際エ況和力學(xué)結(jié)構(gòu)靈活選擇。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。、附圖標(biāo)記1.翼緣；2.腹板；3.鋼筋；4.梁頂連接件；5.腹底連接件；6.翼側(cè)連接件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是ー種預(yù)應(yīng)カ預(yù)制T型截面梁，專門適用于大跨度雙T屋面板結(jié)構(gòu)的廠房建筑的建筑承重構(gòu)件，即結(jié)構(gòu)形式和承重的載荷類別非常適應(yīng)于雙T屋面板。實(shí)施例I :圖I顯示了“T”型梁的截面，它包括一體化的水平方向的翼緣I和豎直方向的腹板2，翼緣I內(nèi)預(yù)埋有作為先張法預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件的鋼筋3 ;翼緣I的頂面預(yù)埋若干梁頂連接件4，翼緣I的側(cè)面預(yù)埋翼側(cè)連接件6，腹板2的底面預(yù)埋腹底連接件5 ;翼緣I的底面與其頂面平行，且與腹板2側(cè)面連接處呈直角。鋼筋3也可以使用鋼絞線代替。翼緣I內(nèi)由于預(yù)埋有預(yù)應(yīng)カ鋼筋或鋼絞線，因此具有足夠的強(qiáng)度和剛度，相當(dāng)于平放的梁，可以有效的承受雙T屋面板載荷和傳遞水平力；翼緣I的側(cè)面預(yù)埋翼側(cè)連接件6，主要是用于與柱子進(jìn)行側(cè)面焊接連接；腹板2的底面預(yù)埋腹底連接件5，主要是用于與柱子進(jìn)行水平接觸面的焊接連接；翼緣I的頂面預(yù)埋若干梁頂連接件4，其中靠近梁端部的梁頂連接件4可用于兩個(gè)梁端頭對(duì)接處，通過另外一個(gè)連接件搭在各個(gè)梁的梁頂連接件上焊接，不靠近梁端部的梁頂連接件4可用于與屋面板上接觸面上相應(yīng)的連接件焊接連接。實(shí)施例2 :結(jié)構(gòu)如圖2所示，與實(shí)施例I相比，翼緣I的底面與腹板2的側(cè)面連接處呈45°直邊倒角，翼緣I的兩個(gè)側(cè)面均預(yù)埋有翼側(cè)連接件5。倒角的設(shè)置使得翼緣I和腹板2之間的過渡有個(gè)緩沖，受カ時(shí)減輕連接處的應(yīng)カ集中程度，因此使得“T”型梁具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)施例3 :結(jié)構(gòu)如圖3所示，與實(shí)施例2相比，翼緣I的底面與腹板2的側(cè)面連接處呈圓弧倒角，作用與實(shí)施例2的直線倒角相同。實(shí)施例4 :結(jié)構(gòu)如圖4所示，與實(shí)施例I相比，翼緣I的底面與其頂面呈一定角度并與腹板2的側(cè)面呈120°鈍角連接，翼緣I的兩個(gè)側(cè)面均預(yù)埋有翼側(cè)連接件5。這種結(jié)構(gòu)形式，翼緣I的下半部分寬度逐漸變窄至腹板2本體的寬度，兩者之間的過渡是更加逐漸的、平緩的，應(yīng)カ集中的程度非常低，具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和力學(xué)性能。本實(shí)用新型中，翼緣究竟是ー個(gè)側(cè)面還是兩個(gè)側(cè)面預(yù)埋連接件，取決于實(shí)際需要(即與其它構(gòu)件，如梁或屋面板的安裝需要、叉頭柱的形狀)；翼緣底面與腹板側(cè)面連接處的形狀也可以采用上述實(shí)施例中幾種形狀的組合，或者采用其它變形形式；這些都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，不脫離本實(shí)用新型的精神和原理對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的變形或等同替換，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果在于，作為廠房的主體承重構(gòu)件之一的、與雙T屋面板相配套的T型梁實(shí)現(xiàn)了施加預(yù)應(yīng)カ的預(yù)制， 代替了現(xiàn)澆梁，減輕了施工現(xiàn)場的污染，簡化了現(xiàn)場施工エ序，減少了施工工作量，整體降低了建筑造價(jià)，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益；而且由于預(yù)制是在生產(chǎn)車間進(jìn)行，較之現(xiàn)場澆注技術(shù)，有更好的生產(chǎn)條件和エ藝控制，能夠更好的保證梁的質(zhì)量；而且，由于有比較好的“T”型結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了原料，在各種力學(xué)性能方面，又都超出了現(xiàn)澆梁；預(yù)埋的連接件，可以使“T”型梁先與柱或雙T屋面板焊接再進(jìn)行澆注，加強(qiáng)了房屋整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，形成了新的房屋結(jié)構(gòu)體系，特別適用于跨度大的雙T屋面板結(jié)構(gòu)的廠房建筑。與叉頭柱可以形成自緊式的“榫卯”配合連接形式，再與雙T屋面板配合即可能夠形成很好的整體廠房建筑結(jié)構(gòu)體系，有助于實(shí)現(xiàn)全裝配、系列化模塊式廠房建設(shè)，符合建筑行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢。
權(quán)利要求1.ー種雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于截面為“T”型，翼緣內(nèi)設(shè)有先張カ法置入的預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件，位于梁的端部位置的腹板底面預(yù)埋腹底連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于所述翼緣的頂面預(yù)埋若干梁頂連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于位于梁的端部位置的翼緣的至少ー個(gè)側(cè)面預(yù)埋翼側(cè)連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于翼緣底面< >和頂面平行，且與腹板側(cè)面連接處呈直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于翼緣底面和頂面平行，且與腹板側(cè)面連接處呈直邊倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于所述直邊倒角為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于翼緣底面和頂面平行，且與腹板側(cè)面連接處形狀為圓弧倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于翼緣底面與頂面呈一定角度并與腹板側(cè)面成鈍角連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于所述鈍角為120°。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙T屋面板專用預(yù)應(yīng)カT型截面預(yù)制梁，其特征在于所述預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件為鋼筋或鋼絞線。
專利摘要本實(shí)用新型屬于建筑材料，尤其涉及一種大跨度雙T板建筑專用的預(yù)制T型截面梁。其截面為“T型”，翼緣內(nèi)設(shè)有先張力法置入的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，位于梁的端部位置的腹板底面預(yù)埋腹底連接件；所述翼緣的頂面預(yù)埋若干梁頂連接件；位于梁的端部位置的翼緣的至少一個(gè)側(cè)面預(yù)埋翼側(cè)連接件。與現(xiàn)澆梁相比，生產(chǎn)條件好，質(zhì)量更容易保證，并且減少了施工現(xiàn)場的污染、縮短了工期；由于梁的界面為“T”型，且在翼緣內(nèi)采用先張力法長線預(yù)埋了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，因此在節(jié)省材料的同時(shí)具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，整體降低了建筑造價(jià)，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E04C3/26GK202391014SQ201120561980
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
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