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不銹鋼扶手端頭連接裝置的制作方法

文檔序號(hào):1872081閱讀:631來源:國(guó)知局
專利名稱:不銹鋼扶手端頭連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種扶手端部連接裝置結(jié)構(gòu),即一種新型不銹鋼扶手端頭的連接
裝直。
背景技術(shù)
扶手在建筑物及公共場(chǎng)所中的應(yīng)用非常普及,主要起保護(hù)或限制人流等作用。市場(chǎng)上多數(shù)扶手的端部極其連接部分多采用螺釘連接和焊接的方法。螺釘連接方便、靈活,但多數(shù)的螺釘連接后其完全裸露在外,不僅影響護(hù)欄的整體的外形美觀,而且由于螺釘長(zhǎng)期裸露在空氣中,會(huì)被氧化而生銹,也會(huì)影響護(hù)欄整體的緊固性,大大降低了護(hù)欄的使用壽命。采用焊接方式連接,連接牢固耐用,但往往多數(shù)焊接連接表面質(zhì)量不佳,影響美觀效果。扶手管的長(zhǎng)短通常無法保證尺寸十分準(zhǔn)確,在長(zhǎng)度連接時(shí)容易因?yàn)橄铝纤a(chǎn)生的加工誤差使連接處留有縫隙,影響外飾效果。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型提供一種不銹鋼扶手端頭連接裝置,其目的是解決以往的扶手緊固性差、使用壽命低、無法保證尺寸準(zhǔn)確性和加工時(shí)容易出現(xiàn)縫隙的問題。技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于該裝置包括支撐件和安裝在支撐件上的不銹鋼管;不銹鋼管通過定位連接件安裝在支撐件上。定位連接件與支撐件之間還設(shè)置有墊圈環(huán)。定位連接件固定在支撐件上,不銹鋼管套在定位連接件上,不銹鋼管與定位連接件之間為過盈配合。定位連接件插入不銹鋼管內(nèi)的部分的外壁上設(shè)置有凸起的圓環(huán),圓環(huán)與不銹鋼管之間為過盈配合。圓環(huán)為兩道。墊圈環(huán)的四周設(shè)置有翹起的遮擋不銹鋼管與支撐件之間縫隙的回彎。不銹鋼管的端頭設(shè)置有端蓋,端蓋插入不銹鋼管并與不銹鋼管之間過盈配合。端蓋插入不銹鋼管的部分的外壁上設(shè)置有凸起的圓環(huán),該凸起的圓環(huán)與不銹鋼管之間過盈配合。在端蓋的端頭處設(shè)置有直徑與不銹鋼管相同的凸臺(tái)堵頭。優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型欄桿采用的是不銹鋼材質(zhì),解決了外觀差、強(qiáng)度低和不耐用的問題。不銹鋼管的連接采用小過盈連接,定位連接件上加工兩道凸起的圓環(huán),圓環(huán)與不銹鋼管內(nèi)壁為小過盈配合,圓環(huán)與不銹鋼管為線接觸,這樣既避免了連接過程中的干涉問題又保證了定位的準(zhǔn)確。定位連接件與支撐件采用螺釘連接,不銹鋼管與定位連接件連接,其連接結(jié)構(gòu)也采用的是比較牢固的焊接連接,但在焊接的基礎(chǔ)上,改進(jìn)焊接位置,使其焊接表面無明顯外露,在不銹鋼管與連接件連接的位置下方加工圓豁口,不銹鋼管與定位連接件安裝定位后,對(duì)應(yīng)連接件位置,在不銹鋼管下方豁口處與連接件熔焊焊接,焊接后磨平。不銹鋼管連接端部安裝墊圈環(huán),墊圈環(huán)的外部尺寸要大于不銹鋼管,墊圈環(huán)的回彎處可遮擋住不銹鋼與連接件的連接縫隙,造成該縫隙的原因?yàn)橐蛳铝系葐栴}造成的不銹鋼管的長(zhǎng)度尺寸不夠準(zhǔn)確,在安裝過程中,就會(huì)因?yàn)椴粔驕?zhǔn)確的長(zhǎng)度而造成連接縫隙過大,而安裝墊圈環(huán)可以完全遮擋避免這些問題,使外飾效果更加美觀。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無外露螺釘連接,安裝靈活,不銹鋼管的安裝定位準(zhǔn)確,安裝牢固。并且本使用新型采用單點(diǎn)熔焊焊接,焊后磨平,無明顯焊接痕跡,保證外飾效果,本實(shí)用新型通過墊圈環(huán)的遮擋,可消除不銹鋼因下料長(zhǎng)度尺寸不準(zhǔn)確而造成的安裝縫隙。


圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的組裝剖視圖;圖3為本實(shí)用新型的組裝三維爆炸視圖;圖4為本實(shí)用新型的端頭部位的組裝三維爆炸視圖.具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖I所示,本實(shí)用新型提供一種不銹鋼扶手端頭連接裝置,該裝置包括支撐件I和安裝在支撐件I上的不銹鋼管2 ;如圖3所示,不銹鋼管2通過定位連接件5安裝在支撐件I上。在支撐件I上兩側(cè)安裝定位連接件5。通過螺釘9把定位連接件5與支撐件I連接,具體做法是定位連接件5的內(nèi)腔中加工四個(gè)螺釘過孔8,定位連接件5在支撐件I兩側(cè)通過螺釘過孔8和支撐件I上的螺紋孔4,用螺釘9將定位連接件5固定在支撐件I上。定位連接件5與支撐件I之間還設(shè)置有墊圈環(huán)3。 定位連接件5固定在支撐件I上,不銹鋼管2套在定位連接件5上,不銹鋼管2與定位連接件5之間為過盈配合。定位連接件5插入不銹鋼管2內(nèi)的部分的外壁上設(shè)置有凸起的圓環(huán)6,圓環(huán)6與不銹鋼管2之間為過盈配合。圓環(huán)6為兩道。也就是說圓環(huán)6的直徑尺寸要略大于不銹鋼管2內(nèi)壁直徑尺寸,安裝于不銹鋼管2在定位連接件5上,這樣一來不銹鋼管2與定位連接件5上的圓環(huán)6為小過盈配合,圓環(huán)6與不銹鋼管2為線接觸,而通過兩道圓環(huán)6的定位,既避免了連接過程中的干涉問題又保證了定位的準(zhǔn)確。如圖2所示,墊圈環(huán)3的四周設(shè)置有翹起的遮擋不銹鋼管2與支撐件I之間縫隙的回彎7。不也就是說不銹鋼管2通過定位連接件5連接在支撐件I上后,不銹鋼管2與支撐件I之間的縫隙可通過墊圈環(huán)3上的回彎7進(jìn)行遮擋,這樣避免了因下料等問題造成的不銹鋼管2的長(zhǎng)度尺寸不夠準(zhǔn)確而形成安裝縫隙的問題。如圖4所示,不銹鋼管2的端頭設(shè)置有端蓋10,端蓋10插入不銹鋼管2并與不銹鋼管2之間過盈配合。端蓋10插入不銹鋼管2的部分的外壁上設(shè)置有凸起的圓環(huán)11,該凸起的圓環(huán)11與不銹鋼管2之間過盈配合。端蓋10上同樣加工兩道圓環(huán)11。在端蓋10的端頭處設(shè)置有直徑與不銹鋼管2相同的凸臺(tái)堵頭12。凸臺(tái)堵頭12與不銹鋼管2形成整體外觀一致。本實(shí)用新型很好的解決了原有扶手中所存在的問題,其具有極高的安全、美觀、耐用性能。適合于在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于該裝置包括支撐件(I)和安裝在支撐件(I)上的不銹鋼管(2);不銹鋼管(2)通過定位連接件(5)安裝在支撐件(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于定位連接件(5)與支撐件(I)之間還設(shè)置有墊圈環(huán)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于定位連接件(5)固定在支撐件(I)上,不銹鋼管(2)套在定位連接件(5)上,不銹鋼管(2)與定位連接件(5)之間為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于定位連接件(5)插入不銹鋼管(2)內(nèi)的部分的外壁上設(shè)置有凸起的圓環(huán)(6),圓環(huán)(6)與不銹鋼管(2)之間為過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于圓環(huán)(6)為兩道。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于墊圈環(huán)(3)的四周設(shè)置有翹起的遮擋不銹鋼管(2 )與支撐件(I)之間縫隙的回彎(7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于不銹鋼管(2)的端頭設(shè)置有端蓋(10),端蓋(10)插入不銹鋼管(2)并與不銹鋼管(2)之間過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于端蓋(10)插入不銹鋼管(2)的部分的外壁上設(shè)置有凸起的圓環(huán)(11),該凸起的圓環(huán)(11)與不銹鋼管(2)之間過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于在端蓋(10)的端頭處設(shè)置有直徑與不銹鋼管(2)相同的凸臺(tái)堵頭(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種不銹鋼扶手端頭連接裝置,其特征在于該裝置包括支撐件和安裝在支撐件上的不銹鋼管;不銹鋼管通過定位連接件安裝在支撐件上。本實(shí)用新型很好的解決了原有扶手中所存在的問題,其具有極高的安全、美觀、耐用性能。適合于在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04F11/18GK202401699SQ20112049261
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者孟迪, 王立洲, 趙慶勇 申請(qǐng)人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司
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