專利名稱：一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置。
背景技術(shù)：
水泥普通生料配料選用石灰石選礦廢渣、高爐礦渣、鐵礦石選礦尾礦、風(fēng)積沙四組分配料，本地屬鹽堿地帶，各種原料堿含量均較高。現(xiàn)有工藝是將石灰石選礦廢渣、高爐礦渣、鐵礦石選礦尾礦、硅石按比例混合，其中在生料中石灰石選礦廢渣、高爐礦渣、鐵礦石選礦尾礦、硅石的配比分別分75. 5%、13. 5%、6. 5%、4. 5%，入磨制成生料細(xì)粉，喂入預(yù)熱器系統(tǒng)，物料經(jīng)過預(yù)熱、分解后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，再經(jīng)過冷卻生產(chǎn)低堿水泥熟料。由于存在于原料中的Na20、K20，具有高溫?fù)]發(fā)、低溫富集的特點(diǎn)，在預(yù)熱器循環(huán)富集，造成進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料中，堿含量高，生料堿含量為O. 50%,熟料堿含量為O. 73%。熟料堿含量已經(jīng)超出了 GB/T21372-2008中低堿水泥熟料堿含量(Na20+0. 658K20)質(zhì)量分?jǐn)?shù)彡O. 60%的要求，無法達(dá)到低堿的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)低堿水泥熟料堿含量高的問題而提供一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置。為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置，包括袋式除塵器、增濕塔、旋風(fēng)除塵器、斜槽、雙向螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)，所述袋式除塵器下端安裝輸送斜槽I，所述增濕塔下端安裝雙向螺旋輸送機(jī)II，所述輸送斜槽I和輸送斜槽II下方安裝輸送斜槽III，所述輸送斜槽III與提升機(jī)連接，所述提升機(jī)上端設(shè)置溜子，所述溜子與刮板機(jī)的前端連接，所述刮板機(jī)的下端與皮帶機(jī)連接，所述皮帶機(jī)與輸送斜槽IV連接，所述輸送斜槽IV安裝在旋風(fēng)除塵器的下方，所述皮帶機(jī)與通過提升機(jī)與生料庫連接。所述刮板機(jī)上端設(shè)置的溜子為帶有旁路的溜子。本實(shí)用新型利用了輸送斜槽和旁路溜子、刮板機(jī)、提升機(jī)，實(shí)現(xiàn)了含堿濃度高的窯灰外排和回收，將回收的窯灰排入到另一生產(chǎn)線的原料系統(tǒng)，降低了入窯原料的堿含量，使生產(chǎn)的通用硅酸鹽水泥熟料達(dá)到低堿標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)杜絕揚(yáng)塵以及窯灰二次使用過程中的不易均化、輸送的問題。這樣既可以解決回灰循環(huán)富集、造成熟料堿含量超高的問題，又可以避免現(xiàn)場揚(yáng)塵以及回灰二次搭配使用造成的缺陷。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-袋式除塵器 2-增濕塔3-輸送斜槽III 4-刮板機(jī)5-旋風(fēng)除塵器6-輸送斜槽I 7-生料庫8-輸送斜槽II 9-輸送斜槽IV 10-提升機(jī)11-溜子12-皮帶、機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置，包括袋式除塵器I、增濕塔2、旋風(fēng)除塵器5，生料庫7。袋式除塵器I下端安裝輸送斜槽I 6，增濕塔2下端安裝雙向螺旋輸送機(jī)II 8，輸送斜槽I 6雙向螺旋輸送機(jī)II 8下方安裝輸送斜槽III 3，輸送斜槽III 3的下端與提升機(jī)10連接，在提升機(jī)10的上端連接一帶旁路的溜子11，帶旁路的溜子11與FU400 X 45. 50m的刮板機(jī)4的上端連接，刮板機(jī)4的下端與皮帶機(jī)12連接，輸送斜槽IV 9的下端與皮帶機(jī)12連接，輸送斜槽IV 9安裝在旋風(fēng)除塵器5的下端，輸送斜槽IV 9中的物料經(jīng)皮帶機(jī)12、提升機(jī)13進(jìn)入生料庫7。在生產(chǎn)過程中，一條熟料生產(chǎn)線的窯尾經(jīng)由增濕塔2、袋式除塵器I收集的窯灰分別經(jīng)過雙向螺旋輸送機(jī)8、輸送斜槽I 6匯集流到輸送斜槽III 3，輸送斜槽III 3的物料經(jīng)過提升機(jī)10上端的帶旁路的溜子11外排口進(jìn)入刮板機(jī)4，經(jīng)過刮板機(jī)4輸送到另一條生料生產(chǎn)線的皮帶機(jī)12上。帶旁路的溜子11的另一側(cè)窯灰正常回到生產(chǎn)線生料庫；這樣既可以解決回灰循環(huán)富集、造成熟料堿含量超高的問題，又可以避免現(xiàn)場揚(yáng)塵以及回灰二次搭配使用造成的缺陷。另一條生產(chǎn)線的生料由旋風(fēng)除塵器5收集到輸送斜槽IV 9上，也輸送到皮帶機(jī)12。皮帶機(jī)12中的混合料經(jīng)過提升機(jī)13，進(jìn)入到生料庫7中。使用本實(shí)用新型將一條熟料生產(chǎn)線外排的窯灰回收至另一條生產(chǎn)線生料成品中搭配使用，可以降低熟料O. 2%的堿含量，效果明顯，且不影響熟料生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置，包括袋式除塵器、增濕塔、旋風(fēng)除塵器、斜槽、雙向螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)，其特征在于所述袋式除塵器(I)下端安裝輸送斜槽I (6)，所述增濕塔(2)下端安裝雙向螺旋輸送機(jī)II (8)，所述輸送斜槽I (6)和雙向螺旋輸送機(jī)II (8)下方安裝輸送斜槽III (3)，所述輸送斜槽III (3)與提升機(jī)(10)連接，所述提升機(jī)(10)上端設(shè)置溜子(11)，所述溜子(11)與刮板機(jī)(4)的前端連接，所述刮板機(jī)(4)的下端與皮帶機(jī)(12)連接，所述皮帶機(jī)(12)與輸送斜槽IV (9)連接，所述輸送斜槽IV (9)安裝在旋風(fēng)除塵器(5 )的下方，所述皮帶機(jī)(12 )與通過提升機(jī)(13 )與生料庫(7 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置，其特征在于所述刮板機(jī)(4)上端設(shè)置的溜子(11)為帶有旁路的溜子。
專利摘要一種低堿水泥生產(chǎn)過程中窯灰外排、回收裝置，包括袋式除塵器、增濕塔、旋風(fēng)除塵器、斜槽、雙向螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)，袋式除塵器下端安裝輸送斜槽Ⅰ，增濕塔下端安裝雙向螺旋輸送機(jī)Ⅱ，輸送斜槽Ⅰ和輸送斜槽Ⅱ下方安裝輸送斜槽Ⅲ，輸送斜槽Ⅲ與提升機(jī)連接，提升機(jī)上端設(shè)置溜子，溜子與刮板機(jī)的前端連接，刮板機(jī)的下端與皮帶機(jī)連接，輸送斜槽Ⅳ安裝在旋風(fēng)除塵器的下方，輸送斜槽Ⅳ與皮帶機(jī)連接，皮帶機(jī)與通過提升機(jī)與生料庫連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了含堿濃度高的窯灰外排和回收，將回收的窯灰排入到另一生產(chǎn)線的原料系統(tǒng)，這樣既可以解決回灰循環(huán)富集、造成熟料堿含量超高的問題，又可以避免現(xiàn)場揚(yáng)塵以及回灰二次搭配使用造成的缺陷。
文檔編號(hào)C04B7/36GK202369510SQ20112048428
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者武學(xué)龍, 翟勝利, 鄢平 申請(qǐng)人:酒鋼(集團(tuán))宏達(dá)建材有限責(zé)任公司