專利名稱：發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線的制作方法
技術領域：
發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線技術領域[0001]本實用新型涉及的是建筑坯料塊分割為成品規(guī)格大小的整套切割生產線，尤其涉及的是適合作為切割發(fā)泡混凝土坯料塊的整套切割生產線。
背景技術：
[0002]發(fā)泡混凝土砌塊是眾多建筑用砌塊中的一種，它的分割及入料技術是本技術方案研究重點，以下內容也以此為典型例，但本技術方案的應用并不僅限于此單一應用。發(fā)泡混凝土，也稱為泡沫混凝土或充氣混凝土，是一種新型建筑節(jié)能保溫輕體材料，它通常由高標號水泥或摻以粉煤灰等材料經化學發(fā)泡制成均勻分布小氣孔的大尺寸坯料塊，通常需要進一步分割，分割為統一尺寸要求的小砌塊產品。目前發(fā)泡混凝土建筑坯料砌塊切割只是沿襲大理石等石材或木材的切割設備，這些切割設備有鋸片構造，還有帶鋸構造，鋸片或帶鋸都是在高速運轉下進行切割工作，在幾十米/秒線速度的高速運轉中，鋸條將切割粉塵不斷的揚入工作空間，切割環(huán)境粉塵產生量極大，并伴有強烈的切割噪音，操作人員的工作環(huán)境極差。[0003]現有切割設備采用的主體構造均為單一回轉帶鋸結構，只由帶鋸一側鋸條進行切割工作，大尺寸坯料塊只能一次次的往復于工作側切割鋸條進行切割，每一次只能切割一塊，整個坯料塊在一維方向上需要按要求數量多次反復才能完成裁割，假設一維方向需要切割N塊，則三維方向的往復切割工作次數就是(N-I) X2X3，工作量之巨大可以想見。為了不再往復切割操作，現有技術中曾出現沿坯料輸送輥輸送方向按切割數量依次設有幾部帶鋸切割機，由入至出后一帶鋸切割機的切割側鋸條較前一切割機切割側鋸條依次向同一側錯移切塊寬度距離，所以這種切割裝置縱向和橫向機構尺寸很大，占地龐大、造價也極高?，F有切割設備存在的另一技術問題是入料校位機構構造和操作復雜，需要左右前后反復校正操作，且每次切割回位后都要進行這樣的校正操作，由左右前后氣壓缸或者液壓缸反復調整，最終人為認定是否趨近達到切割校準位，操作相當繁瑣、花費時間長、效率低，入料時仍會出現偏差，分割誤差大、廢品率高，產品分割質量難以保證。更為遺憾的是目前缺少整套完成坯塊三維切割砌塊切割生產線，尤其是占地少、操作方便、提高分割質量和準確度、低粉塵污染、低噪音、耗能低的整套砌塊切割生產線。發(fā)明內容[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種高組成集合度、自動完成三維面切割、分割質量高的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線。本實用新型提供的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線技術方案，其主要技術內容是一種發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，它包括第一切割機和其入料機構、配料車、中段輸料輥、第二切割機、未段輸料輥和第三切割機，各段結構分別為[0005]入料機構包括校準入料通道和校準入料通道中的入料車部分，入料車部分包括有入料軌道和沿入料軌道運行的入料車，各由一立柱支撐的導料坡面構成了橫截面呈上寬、下窄梯形的校準入料通道，兩導料坡面同步垂直導向滑動運行，導料坡面下部設有托料板；第一切割機由機架和機架上裝配的帶鋸切割機構構成，帶鋸切割機構是由若干回轉帶鋸間隔垂直掛裝在機架切割窗口處構成，每一回轉帶鋸的兩道切割鋸及與相鄰回轉帶鋸的兩道切割鋸在機架窗口處呈等間距排列布置；配料車移動設置于入料軌道延伸至第一切割機出料口處；引至中段輸料輥入料口的橫向軌道與入料軌道交會銜接，中段輸料輥延伸至第二切割機入料口，中段輸料輥入料側設有將配料車料塊90°翻轉的翻轉角架；第二切割機為排鋸切割機；連接第二切割機出料口與第三切割機入料平臺之間的未段輸料輥垂直于第三切割機入料方向設置，第三切割機入料平臺上設有入料推動機構，第三切割機具有與第一切割機一致構造。在上述的整套技術方案中，第一切割機和第三切割機的回轉帶鋸均驅動傳動于產生帶鋸線速度為l-3m/s的電動機及其減速器。本實用新型提供的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線技術方案，其中的第一、第三切割機均采用了等間距排列布置于切割窗口的多回轉帶鋸結構設置，一次切割進程即完成了該維方向的多塊分割工作，三道切割機由配料車和兩段輸料輥有機的連接組成，使本整套切割生產線的組成結構簡潔、緊湊，占地面積大為縮小，其入料校位準確、操作簡便且自動化程度高，一次進料多塊切割方式為保證切割尺寸的準確和高質量的分割工作創(chuàng)造了條件， 其粉塵產生量降低、噪音大為減弱，從坯料塊初始入料、直至產品出料，工作效率高、廢品率低、能源消耗大幅度降低，是一種適于工業(yè)化規(guī)模應用的砌塊切割生產線。

圖1是本發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線的總布局圖圖2和圖3分別是第一切割機和其入料機構在坯料塊落入和推進切割的兩工作狀態(tài)圖圖4是校準入料通道的結構圖圖5是第一和第三切割機的結構構造圖圖6、圖7和圖8分別是配料車與翻轉角架配合將各中間料塊依次送入中段輸料輥的三典型步驟圖圖9、圖10和圖11分別是翻轉角架構造、入料狀態(tài)和翻轉至輸送輥狀態(tài)的立體圖圖12是第三切割機及其末段輸送輥的組合構造圖圖13、圖14和圖15分別是三道切割機按三維面尺寸分割料塊的結構示意圖。
具體實施方式
下面將以圖13所示的大致尺寸為15;35mmX15;35mmX 750mm分割制成長500mmX 寬300mmX厚的規(guī)格尺寸產品的切割步驟為例詳細說明本實用新型的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線技術方案，其中的厚度方向尺寸通常由用戶具體確定。本實用新型公開的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，它包括第一切割機和其入料機構、配料車、中段輸料輥、第二切割機、未段輸料輥和第三切割機。各段機構構造分別為[0023]入料機構它包括校準入料通道20和設置于校準入料通道20的入料車部分，入料車部分包括有入料軌道22和沿入料軌道運行的入料車21。坡面相對、且各由一立柱201支撐的兩導料坡面202構成了橫截面呈上寬、下窄梯形的校準入料通道20，導料坡面202的坡面為坯料塊9下落提供切割校正滑道，導料坡面下部設有橫向托料板205，坯料塊9最終正位落在托料板205上。導料坡面頂部安裝槽203與立柱頂部配合并和導料坡面背部安裝的以立柱201為垂直滑道的導向滑輪204雙重導向，由驅動機構驅動導料坡面202垂直導向運行，兩導料坡面202由橫梁200固定聯接同步平衡上下運行。為了適應導料坡面上下小距離垂直往復移動量，驅動機構為偏心驅動機構，包括立柱201頂端安裝的偏心滾輪206， 偏心滾輪206由氣缸或液壓缸207及連桿208和擺桿209驅動運行，當大尺寸坯料塊9由輸送插車送料至校準入料通道20中，坯料塊9在下落中最終由兩導料坡面自動強制校正落入托料板205上，氣缸或液壓缸207帶動連桿208和擺桿209驅使偏心滾輪206下行轉動， 導料坡面202及其托料板205垂直下移，將坯料砌塊9置于入料車，驅動入料車入料運行， 完成切割操作，氣缸或液壓缸207反向帶動連桿208、擺桿209，使偏心滾輪207上行轉動， 作用導料坡面頂部安裝槽203，頂起導料坡面202和托料板205。第一切割機由機架11和機架組裝的帶鋸切割機構10共同構成，機架11由兩側立柱111和兩立柱111之間的上、下橫梁112、113支撐構成中間具有切割窗口 110的框架，帶鋸切割機構包括若干回轉帶鋸101，每一回轉帶鋸101的上、下鋸輪100、102分別轉動設置在上橫梁112、下橫梁113的軸承座114上，上鋸輪100由電動機及其減速器驅動，每一回轉帶鋸的兩道切割鋸及相鄰回轉帶鋸的兩道切割鋸在機架窗口等間距排列布置，每一回轉帶鋸的兩道切割鋸均參與切割操作，同時切割做功，其間距即是分割塊規(guī)格寬度，鋸輪直徑尺寸也為該分割塊規(guī)格寬度，同時也確定了兩相鄰鋸輪間的間距，鋸口統一朝入料方向，各道切割鋸的上下均設有一組導向夾輪103，用于校直本道切割鋸運行方向。為了提高切割能力，增加帶鋸切割牽引力以克服切割阻力，上橫梁112上安裝有施壓于回轉帶鋸的上鋸輪100、增加帶鋸切割摩擦牽引力的摩擦輪104，摩擦輪104滾動施壓于回轉帶鋸101和上鋸輪100，提高回轉帶鋸的切割牽引力，加強切割力度。在本實施結構中，電動機及其減速器驅動回轉帶鋸運行的線速度最好控制在l_3m/s，具有良好的切割效果，亦能滿足工業(yè)化規(guī)模生產要求，且粉塵和切割噪音也都降至最低，使切割工作環(huán)境得到極大的改善。在本實施例結構中，兩立柱111內設有邊角料收集通道115，邊角料收集通道115內口設有傾斜接近于左、右切割鋸的導引刀板116，切割的同時，導引刀板116銜接切割下的邊角料，并在切割坯料行進中將邊角料引入邊角料收集通道115，滑出機外，便于集中收集。如圖13所示， 1535mmX 1535mmX750mm的坯料砌塊，按厚750mm為高度方向入料放置，各道切割鋸的間距為300mm，其中的鋸輪直徑也為300mm，切割出1535mmX 300mmX 750mm的中間料塊。配料車3移動設置于入料軌道22上。橫向軌道33引至中段輸料輥4入料口，橫向軌道33與入料軌道22交會銜接。本實施例結構中平行設置有兩組中段輸料輥、第二切割機、未段輸料輥和第三切割機，配料車3由橫向軌道33導向、往復移動于兩組平行的中段輸料輥之間，將料塊左右一一由中段輸料輥入料側的翻轉角架44送入各自輸料輥4上。中段輸料輥4延伸至第二切割機5入料口，中段輸料輥4入料側設有將配料車料塊90°翻轉的翻轉角架44 ；如圖所示，翻轉角架44鉸接于中段輸料輥入料口一側，經連桿 43驅動聯接于氣缸或液壓缸，其一直角架朝向配料車3，在垂直翻轉后，另一直角架落入中段輸料輥之間空間，以便將料塊由配料車翻轉落料至中段輸料輥4上，經翻轉角架44的翻轉，料塊被轉放為1535mmX750mmX300mm位置狀態(tài)，如圖14所示。第二切割機5為排鋸切割機；排鋸間距為用戶確定的砌塊厚度，通常在 17. 5-720mm 之間。連接第二切割機5出料口與第三切割機7入料平臺70之間的未段輸料輥6垂直于第三切割機7入料方向設置，料塊被推送至第三切割機7的入料平臺70上，入料平臺70 上設有入料平推機構71，第三切割機7具有與第一切割機一致構造，各道切割鋸的間距為 300mm，其中的鋸輪直徑也為300mm，切割出300mmX厚X 300mm的最終砌塊產品，如圖15所示。本切割機的回轉帶鋸運行的線速度最好也控制在l_3m/s，具有良好的切割效果，亦能滿足工業(yè)化規(guī)模生產要求，且粉塵和切割噪音也都降至最低，使切割工作環(huán)境得到極大的改
口 ο
權利要求1.一種發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，其特征在于它包括第一切割機和其入料機構、配料車、中段輸料輥、第二切割機、未段輸料輥和第三切割機，各段結構分別為入料機構包括校準入料通道和校準入料通道中的入料車部分，入料車部分包括有入料軌道和沿入料軌道運行的入料車，各由一立柱支撐的導料坡面構成了橫截面呈上寬、下窄梯形的校準入料通道，兩導料坡面同步垂直導向滑動運行，導料坡面下部設有托料板；第一切割機由機架和機架上裝配的帶鋸切割機構構成，帶鋸切割機構是由若干回轉帶鋸間隔垂直掛裝在機架切割窗口處構成，每一回轉帶鋸的兩道切割鋸及與相鄰回轉帶鋸的兩道切割鋸在機架窗口處呈等間距排列布置；配料車移動設置于入料軌道延伸至第一切割機出料口處；引至中段輸料輥入料口的橫向軌道與入料軌道交會銜接，中段輸料輥延伸至第二切割機入料口，中段輸料輥入料側設有將配料車料塊90°翻轉的翻轉角架；第二切割機為排鋸切割機；連接第二切割機出料口與第三切割機入料平臺之間的未段輸料輥垂直于第三切割機入料方向設置，第三切割機入料平臺上設有入料推動機構，第三切割機具有與第一切割機一致構造。
2.根據權利要求I所述的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，其特征在于第一切割機和第三切割機的回轉帶鋸均驅動傳動于產生帶鋸線速度為l_3m/s的電動機及其減速器。
3.根據權利要求I或2所述的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，其特征在于導料坡面的垂直導向驅動機構為偏心驅動機構，包括立柱(201)頂端安裝的偏心滾輪(206)，偏心滾輪 (206)由氣缸或液壓缸(207)及連桿(208)和擺桿(209)驅動運行連接。
4.根據權利要求I或2所述的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，其特征在于第一或第三切割機的機架兩立柱(111)內設有邊角料收集通道(115)，邊角料收集通道(115)內口設有傾斜接近于左、右切割鋸的導引刀板(116)。
專利摘要本實用新型提供的發(fā)泡混凝土砌塊切割生產線，三道切割機由配料車和兩段輸料輥有機的連接組成，其中第一切割機和第三切割機均由機架和機架上裝配的帶鋸切割機構構成，帶鋸切割機構是由若干回轉帶鋸間隔垂直掛裝在機架切割窗口處構成，配料車移動設置于入料軌道延伸至第一切割機出料口處，中段輸料輥入料側設有將配料車料塊90°翻轉的翻轉角架；第二切割機為排鋸切割機。本技術方案組成中，每一次切割進程即完成了該維方向的多塊分割工作。本整套切割生產線的組成結構簡潔、緊湊，占地面積大為縮小、入料校位準確、操作簡便且自動化程度高，是一種適于工業(yè)化規(guī)模應用的砌塊切割生產線。
文檔編號B28D1/22GK202293059SQ20112039669
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者王春玲, 黃炳福 申請人:黃炳福