專利名稱：一種干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝飾結(jié)構(gòu)，具體涉及一種干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，市場(chǎng)的要求越來越高。為了適應(yīng)現(xiàn)代建筑裝飾逐漸向工廠化集中生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以及適應(yīng)對(duì)材料的綠色環(huán)保、循環(huán)利用、節(jié)材、節(jié)省能源方面的社會(huì)要求，很多公共裝飾空間都選用金屬飾面板。傳統(tǒng)的金屬飾面板建筑裝飾構(gòu)造多數(shù)采用直接在鋼骨架上上釘固定的施工工藝， 該工藝比較繁雜，而且調(diào)整困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)工，拼縫的處理方式單一，裝飾效果欠佳，而且適應(yīng)溫度變化的能力較差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種裝拆方便簡(jiǎn)單、省時(shí)省工的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，包括金屬飾面板、掛裝機(jī)構(gòu)以及鋼骨架，所述鋼骨架與墻體固接，所述掛裝機(jī)構(gòu)與鋼骨架固接，所述金屬飾面板掛裝在掛裝機(jī)構(gòu)上。優(yōu)選的，所述掛裝機(jī)構(gòu)包括U形掛件以及底板，所述U形掛件的兩自由端與底板固接，所述底板固接在鋼骨架上；所述金屬飾面板的背面固接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有掛鉤，所述掛鉤掛裝在U形掛件上。所述底板上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，所述長(zhǎng)條形通孔通過螺釘與鋼骨架固接，所述長(zhǎng)條形通孔可用于調(diào)節(jié)U形掛件距離地面的高度，而且，U形掛件相對(duì)于底板的水平進(jìn)深方向位置可以調(diào)節(jié)。所述掛鉤為開設(shè)在加強(qiáng)筋上的錐形槽體，所述錐形槽體的開口端位于其末端的下方，且開口端的尺寸大于末端的尺寸。所述U形掛件上套接有橡膠套管，所述掛鉤掛裝在橡膠套管上，所述橡膠套管可以使錐形槽體與U形掛件更加緊固地扣牢，避免水平方向的位移，且可以起緩沖作用，減少機(jī)械勞損，延長(zhǎng)使用壽命。所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋及縱向加強(qiáng)筋，橫向加強(qiáng)筋與縱向加強(qiáng)筋相互垂直，所述掛鉤設(shè)置在縱向加強(qiáng)筋上。優(yōu)選的，所述金屬飾面板的背面設(shè)有環(huán)保礦棉板，所述環(huán)保礦棉板可增加金屬飾面板的強(qiáng)度，避免了敲擊的空洞感，同時(shí)環(huán)保礦棉板具有吸音降噪和調(diào)濕功能，能避免薄板共振效應(yīng)，降低空間的噪音，其還具有調(diào)濕功能，可以調(diào)節(jié)空氣濕度避免金屬飾面板結(jié)露。優(yōu)選的，所述金屬飾面板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)金屬飾面板間的連接處設(shè)有橡膠墊， 所述橡膠墊起到控制縫寬的作用，同時(shí)起到金屬飾面板間有效緩沖。優(yōu)選的，所述鋼骨架包括方管立柱及方管橫梁，所述方管立柱與方管橫梁相互垂直。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，金屬飾面板通過掛裝機(jī)構(gòu)直接掛裝在鋼骨架上，采用干掛方式將金屬飾面板安裝固定在墻體表面，安裝及拆卸十分的簡(jiǎn)單、方便、快捷，省時(shí)省工，大大提高了施工安裝的效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)的橫剖面圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)的掛裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)的掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記墻體0、方管立柱1、金屬飾面板2、膨脹螺栓3、鋼角碼4、掛裝機(jī)構(gòu)5、自鉆螺釘6、植釘7、橫向加強(qiáng)筋8、縱向加強(qiáng)筋9、環(huán)保礦棉板10、橡膠墊11、橡膠套管12、方管橫梁13、掛鉤14、U形掛件51、底板52、固定螺母53、橡膠套管M、長(zhǎng)條形通孔521。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖1至圖5所示，一種干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，包括金屬飾面板2、掛裝機(jī)構(gòu)5以及鋼骨架，所述鋼骨架與墻體0固接，所述掛裝機(jī)構(gòu)5與鋼骨架固接，所述金屬飾面板2掛裝在掛裝機(jī)構(gòu)5上。具體的，所述鋼骨架通過鋼角碼4、膨脹螺栓3與墻體0固定連接起來，所述鋼骨架包括方管立柱1及方管橫梁13，所述方管立柱1與方管橫梁13相互垂直，從而構(gòu)成層鋼骨架網(wǎng)絡(luò)。所述掛裝機(jī)構(gòu)5包括U形掛件51以及底板52，所述U形掛件51的兩自由端通過固定螺母53與底板52固接，所述底板52通過自鉆螺釘6固接在鋼骨架上，具體的，所述底板52上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔521，所述長(zhǎng)條形通孔521通過自鉆螺釘6與鋼骨架固接，所述長(zhǎng)條形通孔521可用于調(diào)節(jié)U形掛件51距離地面的高度，而且，U形掛件51相對(duì)于底板52的水平進(jìn)深方向位置可以通過固定螺母53來調(diào)節(jié)。所述金屬飾面板2的背面通過植釘7與加強(qiáng)筋固接，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有掛鉤14，所述掛鉤14掛裝在U形掛件51上，具體的，所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋8及縱向加強(qiáng)筋9，橫向加強(qiáng)筋8與縱向加強(qiáng)筋9相互垂直，所述掛鉤 14設(shè)置在縱向加強(qiáng)筋9上，所述掛鉤14為一錐形槽體，所述錐形槽體的開口端位于其末端的下方，且開口端的尺寸大于末端的尺寸，所述U形掛件51上套接有橡膠套管M，所述掛鉤14掛裝在橡膠套管M上，利用金屬飾面板2的重力，緊緊卡在U形掛件51的橡膠套管上M，使掛鉤14與U形環(huán)掛件51更加緊固地扣牢，避免水平方向的位移和晃動(dòng)感，而且還可以起緩沖作用，減少機(jī)械勞損，延長(zhǎng)使用壽命。[0022]本實(shí)施例的金屬飾面板2的背面還設(shè)有環(huán)保礦棉板10，所述環(huán)保礦棉板10可增加金屬飾面板2的強(qiáng)度，避免了敲擊的空洞感，同時(shí)環(huán)保礦棉板10具有吸音降噪和調(diào)濕功能， 能避免薄板共振效應(yīng)，降低空間的噪音，其還具有調(diào)濕功能，可以調(diào)節(jié)空氣濕度避免金屬飾面板結(jié)露。在安裝金屬飾面板2時(shí)，多個(gè)金屬飾面板2間的連接處可設(shè)有橡膠墊11，所述橡膠墊11起到控制縫寬的作用，同時(shí)起到金屬飾面板2板間的效緩沖作用。本實(shí)施例的施工工藝如下施工工藝包括1、施工準(zhǔn)備結(jié)合施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定施工區(qū)域。2、測(cè)量放線按施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，按照現(xiàn)場(chǎng)情況修正尺寸誤差，確定板塊模數(shù)和排版。3、確定鋼骨架的方管立柱位置根據(jù)板塊放線情況確定鋼骨架的方管立柱和掛裝機(jī)構(gòu)的位置。4、掛裝機(jī)構(gòu)和方管立柱的安裝按定位線安裝掛裝機(jī)構(gòu)和方管立柱，調(diào)整U形掛件確保水平方向平整度和垂直度。5、金屬飾面板的工廠化加工包括板塊裁切、加強(qiáng)筋和環(huán)保礦棉板的安裝。6、掛裝金屬飾面板按照施工圖紙和放線位置掛裝金屬飾面板，確保面板水平方向平整度和垂直度，以及拼縫的控制。7、板面清潔和質(zhì)量自檢清潔金屬飾面板板面，同時(shí)對(duì)板面的垂直度、平整度、外觀整體質(zhì)量、拼縫等質(zhì)量問題進(jìn)行自檢。8、工程驗(yàn)收。本實(shí)施例的有如下優(yōu)點(diǎn)1、技術(shù)全面，具雙向可調(diào)功能的U形掛件使安裝調(diào)整簡(jiǎn)便快捷、直接掛裝，大大提高施工安裝的效率。2、符合裝飾工廠化生產(chǎn)的要求、全面提升建筑裝飾的產(chǎn)品質(zhì)量。3、金屬飾面板背設(shè)有環(huán)保礦棉板，增加了金屬板的強(qiáng)度，避免了敲擊的空洞感，同時(shí)環(huán)保礦棉板具有吸音降噪和調(diào)濕功能。4、降低建筑物的荷載承重本實(shí)施例常用的金屬飾面板密度在23KG/M2以下，傳統(tǒng)加基層板的金屬飾面板密度在33KG/M2左右，石材干掛在45 KG/M2以上。5、單塊面積可以做得較大單塊面積可以達(dá)到5M2，能滿足室內(nèi)設(shè)計(jì)對(duì)整體效果的各種分割模數(shù)要求。6、可以重復(fù)拆裝循環(huán)利用，減少損耗、節(jié)能節(jié)材。符合綠色環(huán)保、節(jié)能低碳的要求。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，包括金屬飾面板以及鋼骨架，所述鋼骨架與墻體固接，其特征在于，還包括掛裝機(jī)構(gòu)，所述掛裝機(jī)構(gòu)與鋼骨架固接，所述金屬飾面板掛裝在掛裝機(jī)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述掛裝機(jī)構(gòu)包括U形掛件以及底板，所述U形掛件的兩自由端與底板固接，所述底板固接在鋼骨架上；所述金屬飾面板的背面固接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有掛鉤，所述掛鉤掛裝在U 形掛件上。
3.如權(quán)利要求2所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板上設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，所述長(zhǎng)條形通孔通過螺釘與鋼骨架固接。
4.如權(quán)利要求2所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述掛鉤為開設(shè)在加強(qiáng)筋上的錐形槽體，所述錐形槽體的開口端位于其末端的下方，且開口端的尺寸大于末端的尺寸。
5.如權(quán)利要求2所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述U 形掛件上套接有橡膠套管，所述掛鉤掛裝在橡膠套管上。
6.如權(quán)利要求2所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)筋包括橫向加強(qiáng)筋及縱向加強(qiáng)筋，橫向加強(qiáng)筋與縱向加強(qiáng)筋相互垂直，所述掛鉤設(shè)置在縱向加強(qiáng)筋上。
7.如權(quán)利要求1所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬飾面板的背面設(shè)有環(huán)保礦棉板。
8.如權(quán)利要求1所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬飾面板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)金屬飾面板間的連接處設(shè)有橡膠墊。
9.如權(quán)利要求1所述的干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼骨架包括方管立柱及方管橫梁，所述方管立柱與方管橫梁相互垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干掛內(nèi)墻表面金屬飾面板的建筑裝飾結(jié)構(gòu)，包括金屬飾面板、掛裝機(jī)構(gòu)以及鋼骨架，所述鋼骨架與墻體固接，所述掛裝機(jī)構(gòu)與鋼骨架固接，所述金屬飾面板掛裝在掛裝機(jī)構(gòu)上。所述掛裝機(jī)構(gòu)包括U形掛件以及底板，所述U形掛件的兩自由端與底板固接，所述底板固接在鋼骨架上；所述金屬飾面板的背面固接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有掛鉤，所述掛鉤掛裝在U形掛件上。本實(shí)用新型的金屬飾面板通過掛裝機(jī)構(gòu)直接掛裝在鋼骨架上，采用干掛方式將金屬飾面板安裝固定在墻體表面，安裝及拆卸十分的簡(jiǎn)單、方便、快捷，省時(shí)省工，大大提高了施工安裝的效率。
文檔編號(hào)E04F13/075GK202214940SQ20112028787
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李國(guó)超, 楊少解, 魏惠強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳瑞和建筑裝飾股份有限公司