專利名稱：雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種幕墻鋁板單元，尤其涉及一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前幕墻鋁板造型越來越追求新穎、復(fù)雜、多變，以滿足人們視覺上的享受。雙層鏤空鋁板是一種不錯(cuò)的造型，給人一種鳥巢的感覺。雙層鏤空鋁板是由外層板、內(nèi)層板與中間的龍骨層相互連接而成結(jié)構(gòu)。由于鋁板造型外形較大，外層板分為兩塊，內(nèi)層板分為兩塊，內(nèi)層板與外層板顏色不同，因此內(nèi)、外層板需分別噴涂顏色后再通過冷加工的方式連接。最初的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5 外層板與龍骨之間通過鋁焊接螺柱連接，在外層板上植釘，釘穿過龍骨上的孔，在龍骨另一側(cè)安裝彈墊、平墊、螺母，將龍骨與外層板固定??；兩片外層板與龍骨分別安裝后，再通過長(zhǎng)螺桿，將兩片外層板龍骨組件連成一體；最后利用自攻釘將內(nèi)層板安裝在龍骨上，這樣內(nèi)層板，龍骨層，外層板，就緊密地結(jié)合成一塊鋁板單元了。 這種連接結(jié)構(gòu)存在幾點(diǎn)缺陷一.外層板與龍骨間采用鋁焊接螺柱連接，這種連接不夠安全可靠，常常發(fā)生掉釘現(xiàn)象，無法保證強(qiáng)度；二.安裝彈墊、平墊、螺母時(shí)，需要在龍骨另一側(cè)開設(shè)多個(gè)工藝孔，使得安裝工具能夠伸到龍骨里，這樣不但會(huì)降低龍骨的強(qiáng)度，而且在安裝內(nèi)層板與龍骨時(shí)，還要考慮自攻釘?shù)奈恢靡荛_工藝孔，操作起來非常麻煩；三.兩片外層板龍骨組件通過長(zhǎng)螺桿連接，由于龍骨間有一定的縫隙，且龍骨本身具有一定寬度，螺桿的長(zhǎng)度會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，采購(gòu)困難，增加成本。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，其目的是解決以往雙層鏤空鋁板單元存在的強(qiáng)度不足、安裝復(fù)雜和螺桿超長(zhǎng)等問題。技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，包括外層板、龍骨和內(nèi)層板，其特征在于相鄰的兩塊外層板分別設(shè)置在相鄰的兩塊龍骨上，外層板與龍骨之間通過焊接形成的焊接角連接；內(nèi)層板通過沉頭自攻釘與龍骨連接。相鄰的兩塊龍骨之間通過螺栓桿連接；螺栓桿的兩個(gè)端頭埋進(jìn)相鄰的兩塊龍骨的內(nèi)部，螺栓桿將兩塊龍骨的內(nèi)側(cè)壁連接固定；在相鄰的兩塊龍骨的外側(cè)壁上開有供旋擰螺栓的工具操作的工藝孔。焊接角設(shè)置在龍骨與外層板連接部位的兩條棱邊上。處在同一側(cè)棱邊上的焊接角為間斷設(shè)置，處在不同側(cè)棱邊上的焊接角之間為相互
交錯(cuò)設(shè)置。焊接角的長(zhǎng)度為50mm ；處在同一側(cè)棱邊上的焊接角之間的間斷距離為200mm。優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型提供一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，包括外層板、龍骨和內(nèi)層板，其特征在于相鄰的兩塊外層板分別設(shè)置在相鄰的兩塊龍骨上，外層板與龍骨之間通過焊接形成的焊接角連接；內(nèi)層板通過沉頭自攻釘與龍骨連接。本實(shí)用新型的外層板與龍骨之間是焊接形式連接，強(qiáng)度提高，且安裝工序大大節(jié)省，兩片外層板與龍骨分別焊接后，通過螺桿將兩部分組件連接起來，因?yàn)辇埞莾蓚?cè)開有工藝孔，螺桿穿過兩龍骨連接孔后，擰上螺母，螺桿和螺母均嵌在龍骨里，外視看不到，并且螺桿螺母只通過內(nèi)側(cè)壁連接，縮短了連接距離，使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺桿即可，采購(gòu)方便，降低成本。 由于與內(nèi)層板貼合的龍骨面上并沒有孔，只要按內(nèi)層板上釘孔位置，向龍骨一側(cè)配鉆孔，打自攻釘即可，加工效率較高。


圖1外層板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為內(nèi)層板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3龍骨層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4雙層鏤空鋁板組合起來的示意圖；圖5原始連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6本新型的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如圖6所示，本實(shí)用新型提供一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，包括外層板1、 龍骨2和內(nèi)層板3，相鄰的兩塊外層板1分別設(shè)置在相鄰的兩塊龍骨2上，外層板1與龍骨 2之間通過焊接形成的焊接角9連接；內(nèi)層板3通過沉頭自攻釘10與龍骨2連接。焊接角9設(shè)置在龍骨2與外層板1連接部位的兩條棱邊上，也就是如圖6中所示的上棱邊和下棱邊。處在同一側(cè)棱邊上的焊接角9為間斷設(shè)置，處在不同側(cè)棱邊上的焊接角9之間為相互交錯(cuò)設(shè)置。具體的說就是例如上棱邊上的焊接角9為每間隔一定距離設(shè)置一段，而分別處在上棱邊和下棱邊上的、相鄰的兩段焊接角9之間是不對(duì)應(yīng)的交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型的外層板與龍骨之間是焊接形式連接，龍骨2的焊接部位在零件狀態(tài)加工出坡口，這樣就形成了上述的焊接角9，這樣的形式利于焊接熔透，提高焊接強(qiáng)度，焊后打磨焊肉R角圓滑一致。此處加工要點(diǎn)是一定要加工坡口，也就是圖6中所示的龍骨2與外層板1連接部位的兩條棱邊上，這樣才能保證焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)龍骨2兩側(cè)棱邊與外層板要交錯(cuò)焊接，減少應(yīng)力集中，控制板面變形量，所謂的交錯(cuò)焊接也就是使上下兩側(cè)的焊接角 9交錯(cuò)的存在；另外處在同側(cè)的焊接采用間斷輝，這樣一來就使得處在同側(cè)的焊接角9形成間隔設(shè)置的形式。相鄰的兩塊龍骨2之間通過螺栓桿4連接；螺栓桿4的兩個(gè)端頭埋進(jìn)相鄰的兩塊龍骨2的內(nèi)部，螺栓桿4將兩塊龍骨2的內(nèi)側(cè)壁5連接固定；在相鄰的兩塊龍骨2的外側(cè)壁 6上開有供旋擰螺栓的工具操作的工藝孔7。也就是說兩片外層板與龍骨2分別焊接后，通過螺栓桿4將兩部分組件連接起來，因?yàn)辇埞?兩側(cè)開有工藝孔7，螺栓桿4穿過兩龍骨連接孔后，擰上螺母，螺桿和螺母均嵌在龍骨2里，如圖6所示，外視看不到，并且螺栓桿4只是通過連接兩塊龍骨2的內(nèi)側(cè)壁5來將兩塊龍骨2連接，縮短了連接距離，使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺桿即可，采購(gòu)方便，降低成本。此處加工要點(diǎn)是在兩龍骨外側(cè)開設(shè)工藝孔7，使螺栓桿4上的螺桿、螺母落入龍骨里，并使得旋擰工具通過工藝孔7進(jìn)行操作。只有將與兩塊外層板相連的一側(cè)龍骨上開有工藝孔，其它龍骨上都沒有孔，并且龍骨與外層板均焊接牢固，因此強(qiáng)
4度非常好。安裝內(nèi)層板時(shí)，由于與內(nèi)層板貼合的龍骨面上并沒有孔，只要按內(nèi)層板上釘孔位置，向龍骨一側(cè)配鉆孔，打沉頭自攻釘即可，加工效率較高。圖5中的11為原始結(jié)構(gòu)中采用的長(zhǎng)螺桿，15為原始結(jié)構(gòu)中連接外層板與龍骨的鋁焊接螺柱。圖5和圖6中的標(biāo)號(hào)12為平墊，13為彈墊，14為螺母。 本實(shí)用新型在加工時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣使用雕刻機(jī)加工出內(nèi)、外層鏤空鋁板也就是如上所述的內(nèi)層板3和外層板1，材料一般采用8mm以上的鋁單板；龍骨采用鋁型材加工，使用型材鋸配切型材兩端面，對(duì)焊接部位打磨坡口，有孔處鉆孔；龍骨的型材與外層板按圖樣組對(duì)、間斷焊接，通常焊50mm斷200mm，上下兩側(cè)位置交錯(cuò)焊接，焊后打磨焊角圓滑一致；焊接完成后，外層板組件和內(nèi)層板分別進(jìn)行噴涂；由于板件較大，為了方便運(yùn)輸，噴涂后就可以將內(nèi)、外層板運(yùn)往工地，在工地進(jìn)行內(nèi)、外層板的組裝。先組裝兩塊外層板，然后利用螺柱穿過龍骨上的工藝孔、鋁套管8，在龍骨另一側(cè)擰上平墊、彈墊、螺母將兩塊龍骨組件固定在一起，這里鋁套管8在相鄰的兩塊龍骨之間起限位和加強(qiáng)的作用；之后利用不銹鋼沉頭自攻釘將內(nèi)層板釘在龍骨上，這樣內(nèi)層板、龍骨、外層板，三層結(jié)構(gòu)就牢固的組裝成一體，這種結(jié)構(gòu)適用不同花樣、不同弧度的鏤空鋁板，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多變的外飾效果。
權(quán)利要求1.一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，包括外層板(1)、龍骨(2)和內(nèi)層板(3)，其特征在于相鄰的兩塊外層板(1)分別設(shè)置在相鄰的兩塊龍骨(2)上，外層板(1)與龍骨(2)之間通過焊接形成的焊接角(9)連接；內(nèi)層板(3)通過沉頭自攻釘與龍骨(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層鏤空鋁板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰的兩塊龍骨(2) 之間通過螺栓桿(4)連接；螺栓桿(4)的兩個(gè)端頭埋進(jìn)相鄰的兩塊龍骨(2)的內(nèi)部，螺栓桿 (4)將兩塊龍骨(2)的內(nèi)側(cè)壁(5)連接固定；在相鄰的兩塊龍骨(2)的外側(cè)壁(6)上開有供旋擰螺栓的工具操作的工藝孔(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于焊接角(9) 設(shè)置在龍骨(2 )與外層板(1)連接部位的兩條棱邊上。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于處在同一側(cè)棱邊上的焊接角(9)為間斷設(shè)置，處在不同側(cè)棱邊上的焊接角(9)之間為相互交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于焊接角(9)的長(zhǎng)度為50mm ；處在同一側(cè)棱邊上的焊接角(9)之間的間斷距離為200mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙層鏤空鋁板單元的連接結(jié)構(gòu)，包括外層板、龍骨和內(nèi)層板，其特征在于相鄰的兩塊外層板分別設(shè)置在相鄰的兩塊龍骨上，外層板與龍骨之間通過焊接形成的焊接角連接；內(nèi)層板通過沉頭自攻釘與龍骨連接。本實(shí)用新型的外層板與龍骨之間是焊接形式連接，強(qiáng)度提高，且安裝工序大大節(jié)省。
文檔編號(hào)E04B2/92GK202194282SQ20112024564
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者張世娟 申請(qǐng)人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司