專利名稱：一種玻璃配合料柵型熱管流動床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)方法及裝置，特別涉及對玻璃配合料的窯外分解裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)玻璃熔化工藝的做法，是將玻璃原料(配合料)，在常溫情況下投入已啟動的熔窯之中，經(jīng)高溫分解、熔化、澄清形成玻璃態(tài)。一方面由于常溫的配合料從投料口投入熔窯中，會有一段配合料加熱預熔段，這不僅占用熔窯空間及熔化面積、消耗熱能，使熔窯的熔化能力得不到充分利用，在窯內當火焰對配合料進行預熱時，火焰容易將一部分粉狀的配合料吹失，加熱的配合料產(chǎn)生的氣體會對窯爐產(chǎn)生侵蝕，降低熔窯使用壽命，增加維護成本。為了實現(xiàn)節(jié)約能源的目的，近年來出現(xiàn)了一種利用玻璃熔窯煙氣，來預熱玻璃配合料的方法及裝置，該裝置主要結構是豎向設置的帶有夾層的容器，使用時夾層通高溫煙氣，容器內、外腔通玻璃配合料。該預熱裝置存在一些缺陷，如玻璃配合料靠重力自然向下移動，在向下跌落運動過程中容易分層，分層的配合料進入熔窯后難以避免產(chǎn)生熔化質量問題，另一方面，由于向下跌落運動速度無法控制，導致?lián)Q熱時間的決定因素為該預熱裝置的高度和換熱面積，致使預熱裝置結構龐大，給制造和熔化工段的工藝設計帶來困難。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的配合料容易分層以及工程設計難度大等問題，而提供的一種柵型熱管流動床。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案本實用新型提供的一種玻璃配合料柵型熱管流動床，它包括一個可在0-25度之間調整的傾斜設置的外筒，外筒上下部分別設有進料口，排氣口及出料口，外筒內套設一個轉動配合的內筒，外筒與內筒之間形成密閉的配合料通道，內筒前端設有齒輪圈與驅動機構中的主動齒輪傳動配合，其特征在于內筒兩端分別設有熱氣流進出口，內筒兩端部內腔分別設有一個孔盤，每個孔盤上分別設有一組對應的連接孔，每個連接孔中分別對應連接一根熱管。內筒的外壁上設有一組抄板與配合料通道配合以推動配合料均勻輸送。設置一個蒸汽吹掃管對轉筒內壁進行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢。上述技術方案中，內筒前端設有齒輪圈與齒輪傳動配合，可進行順，逆時針運轉。 外筒與內筒之間形成密閉的配合料通道，內筒由設置在外筒內的支承輥支撐，其尾端設有熱氣流進口，通過高溫引風機引入熱源。另外可以設置一個蒸汽吹掃管對轉筒內壁進行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢。在一、二次能源低廉的地區(qū)還可以采用其它熱源。在上述技術方案中，傾斜設置的柵型熱管流動床，在抄板和重力的作用下，使配合料在傾斜、向下運動之中，保持配合料的各種不同成份的顆粒原料不分層；柵型熱管流動床的下部鉸接于支架上、上部鉸接于液壓缸舉升裝置上，使預熱分解流動床可從傾斜0度至25度之間自動調節(jié)。柵型熱管流動床中的內筒可順、逆時針運轉，自動控制旋轉速度，自潔清理配合料分解倉，確保配合料運行通暢；柵型熱管流動床中的轉筒尾端為熱氣流進口，通過溫差產(chǎn)生的抽力及必要的專門引風設備引入熱源，在流動的過程中完成熱交換。本實用新型的柵型熱管流動床可以單臺運行，也可以根據(jù)熔窯熔化量的需要采用兩臺或兩臺以上同時運行，多臺同時運行包含了對其中的一臺進行檢修而不中斷熔窯供應提供的必要條件。本實用新型中，在柵型熱管流動床中進行玻璃窯外分解的熱交換過程，是采用熔窯煙氣等可利用的熱源通過柵型熱管流動床中的熱管，與配合料之間通過輻射、傳導進行熱交換，配合料和熱煙流不直接接觸，原料不會受到污染。窯外預熱分解后的配合料需要采用高溫、耐熱密封推壓式投料機，配合料投入窯爐時，窯的投料口為密封結構。這些都是常規(guī)的浮法玻璃生產(chǎn)工藝及裝置。由于采用了以上技術方案，使得本實用新型具有下列優(yōu)點(1)本實用新型綜合節(jié)能效果顯著，并減少煙塵排放。本實用新型如在600t/d浮法玻璃熔窯中，采用全氧燃燒工藝，可降低玻璃熔化能耗達到1000 kcal/kg glass。 如果熟料的比例彡55%，玻璃熔化能耗900 kcal/kg glass ；可在馬踢焰窯及器皿玻璃生產(chǎn)中應用；可節(jié)約燃料、助燃氧氣 20%;可充分回收煙氣熱能?？纱蠓冉档凸S生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；在第一階段預熱分解時配合料中的4. 5%水分被蒸發(fā)，減少了投入熔窯后用于蒸發(fā)水分的能量消耗。(2)柵型熱管流動床采用傾斜連續(xù)旋轉機構，保持配合料的均衡穩(wěn)定不分層；柵型熱管流動床易于標準化定型生產(chǎn)；可以采用多臺窯外分解流動床組合的方式，解決不同噸位的大、中、小型熔窯的窯外分解，并方便對其中一臺進行輪換檢修，確保系統(tǒng)連續(xù)正常運行。


圖1是本實用新型的柵型熱管流動床在熔窯中的結構圖；圖2是本實用新型中的柵型熱管流動床的結構圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是本實用新型的柵型熱管流動床的蒸汽清掃裝置示意圖具體實施方式
一、本實用新型的裝置如圖1所示的是本實用新型的柵型熱管流動床及熔窯系統(tǒng)結構圖，它包括熔窯框架上方的配合料振動給料機9、熔窯框架下方的保溫料倉10及密封投料機12，密封投料機將配合料投入熔窯13的投料口 14，這些都屬已有技術。本實用新型在熔窯框架中設置一組柵型熱管流動床，每個柵型熱管流動床的上下部分別設有進料口 2a，排氣口 2b及出料口 2c，它們分別與振動給料機9和密封投料機12 配合。柵型熱管流動床的下部設有鉸接軸2d與熔窯框架配合，柵型熱管流動床2的上部鉸接有舉升液壓缸加，使柵型熱管流動床在與水平面之間的夾角在0-25度之間調整，以適用于不同流動性配合料。[0028]如圖2，3所示，本實用新型提供的的柵型熱管流動床，它包括一個可在0-25度之間調整的傾斜設置的外筒1，外筒上下部分別設有進料口加，排氣口 2b及出料口 2c，外筒內套設一個轉動配合的內筒3，外筒1與內筒3之間形成密閉的配合料通道8，內筒3前端設有齒輪圈5與驅動機構中的主動齒輪6傳動配合，內筒3兩端分別設有熱氣流進出口 3a、 3b，內筒3兩端部內腔分別設有一個孔盤11，每個孔盤上分別設有一組對應的連接孔，每個連接孔中分別對應連接一根熱管4，通過高溫引風機引入熱源，熱源通過孔盤11進入熱管， 和配料形成逆向不接觸流動換熱。二、本實用新型專利的工藝流程如圖1所示，玻璃配合料經(jīng)稱量配料混合出混合機一一級或多級輸送機輸送一上中間料倉一向柵型熱管流動床均衡下料一配合料在向下運動中升溫分解至300°C -600 流出窯外分解流動床后一進入下中間料倉10 —進入密封投料機12 —將300°C 600°C的配合料從投料口推進窯內13，完成兩段分解熔化法的第一階段(窯外預熱分解)流程。第二階段為傳統(tǒng)熔窯中的熔化過程?？衫脽崮苋缛鄹G產(chǎn)生的高溫煙氣，在窯外分解流動床裝置煙氣通道中，從下邊進入，靠專門引流進氣口，在自然抽力作用下，向上流動加熱配合料。兩者在其中通過輻射、 傳導換熱，達到預熱配合料產(chǎn)生分解的效果。配合料和煙氣不直接接觸，以確保配合料不受污染。配合料出窯外分解流動床裝置之后，溫度可以達到300°C飛00°C。預熱好的配合料， 通過保溫料倉進入高溫耐熱密封推壓式投料機進入熔窯。三、使用一段時間后，某一個柵型熱管流動床內筒中積灰太多需要清掃時，可采用如圖4所示的蒸汽清掃裝置，它由一根細長金屬管15伸入到轉筒中熱管4，一端通過軟管連接高壓蒸汽、另一端設有噴嘴以便對轉筒內的熱管4積灰進行清掃。
權利要求1.一種玻璃配合料柵型熱管流動床，它包括一個可在0-25度之間調整的傾斜設置的外筒(1)，外筒上下部分別設有進料口(2a)，排氣口(2b)及出料口(2c)，外筒內套設一個轉動配合的內筒(3)，外筒(1)與內筒(3)之間形成密閉的配合料通道(8)，內筒(3)前端設有齒輪圈(5)與驅動機構中的主動齒輪(6)傳動配合，其特征在于內筒(3)兩端分別設有熱氣流進出口(3a、!3b)，內筒(3)兩端部內腔分別設有一個孔盤(11)，每個孔盤上分別設有一組對應的連接孔，每個連接孔中分別對應連接一根熱管(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃配合料柵型熱管流動床，其特征在于內筒(3)的外壁上設有一組抄板(7)與配合料通道(8)配合以推動配合料均勻輸送。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種玻璃配合料柵型熱管流動床，其特征在于，設置一個蒸汽吹掃管(9)對轉筒內壁進行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃配合料窯外分解柵型熱管流動床，包括一個外筒(1)及內筒(3)，內筒(3)前端齒輪圈(5)與主動齒輪(6)傳動配合，內筒(3)兩端設有熱氣進出口(3a、3b)，內筒(3)兩端部設有一組對應的連接熱管(4)。高溫煙氣通過熱管對內筒加熱，玻璃配合料通過內外筒之間的通道(8)被加熱。本實用新型和傳統(tǒng)的換熱裝置相比，增大了換熱面積，提高了換熱效率，保持配合料的均衡熱交換、穩(wěn)定不分層輸送、受熱均勻；可以多臺柵型熱管流動床組合的方式，解決不同噸位的窯外分解，充分回收余熱。
文檔編號C03B3/02GK202107610SQ201120226639
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者徐嘉麟, 方亮, 楊揚, 王友樂, 王蕓 申請人:中國建材國際工程集團有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院