專利名稱：導(dǎo)電玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽能光電材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電玻璃。
背景技術(shù)：
目前，普通TCO玻璃采用的都是物理鋼化方法，而物理鋼化的溫度往往超過玻璃的軟化溫度，造成玻璃表面的平整度降低，外觀質(zhì)量也更差，質(zhì)量也不高。由于作為薄膜電池的前電極，TCO玻璃需要暴露在室外，需要有一定的表面硬度，克服惡劣天氣的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種導(dǎo)電玻璃，解決現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電玻璃表面應(yīng)力差、強(qiáng)度低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種導(dǎo)電玻璃，包括超薄玻璃，位于該超薄玻璃上的二氧化硅層，位于該二氧化硅層上的導(dǎo)電膜，該超薄玻璃為化學(xué)鋼化超薄玻璃。進(jìn)一步，所述二氧化硅層的厚度為50-100納米；進(jìn)一步，所述導(dǎo)電膜的厚度為600-1300納米。本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)電玻璃，強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大而且平整，該導(dǎo)電玻璃的制備步驟操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)電玻璃結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)電玻璃制備方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種導(dǎo)電玻璃，請參閱圖1，圖1顯示該導(dǎo)電玻璃結(jié)構(gòu)圖， 包括超薄玻璃1，位于該超薄玻璃2上的二氧化硅層2，位于該二氧化硅層2上的導(dǎo)電膜3， 該超薄玻璃1是化學(xué)鋼化超薄玻璃。進(jìn)一步地，該二氧化硅層2的厚度為50-100納米；進(jìn)一步地，該導(dǎo)電膜3的厚度為600-1300納米。請參閱圖2，圖2顯示本實(shí)用新型導(dǎo)電玻璃的制備方法流程圖，包括如下步驟步驟SOl，配制鹽浴溶液將硝酸鉀加熱至300-35(TC并維持，加入氯化鉀、三氧化二鋁及硅藻土，攪拌得到玻璃鹽浴溶液，該玻璃鹽浴溶液中，該氯化鉀的重量百分含量為0. 8-10%，該三氧化二鋁的
3重量百分含量為0. 5-15%，該硅藻土的重量百分含量為0. 5-10%，余量為硝酸鉀；步驟S02，化學(xué)鋼化處理將超薄玻璃加熱至200-300°C并放入300-500°C的玻璃鹽浴溶液中，浸泡3_8小時(shí)，退火處理，得到化學(xué)鋼化超薄玻璃；步驟S03，制備硅保護(hù)膜通過磁控濺射在該化學(xué)鋼化超薄玻璃上形成二氧化硅層；步驟S04，制備導(dǎo)電膜通過磁控濺射在該二氧化硅層上形成導(dǎo)電膜，得到導(dǎo)電玻璃。本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)電玻璃制備方法，通過在上述條件下將玻璃進(jìn)行化學(xué)鋼化， 使得導(dǎo)電玻璃的表面應(yīng)力大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電玻璃強(qiáng)度的顯著提升。具體地，步驟SOl中，將硝酸鉀加入至熔鹽槽中，加熱至300-350°C，將硝酸鉀熔融成液體，并且維持該溫度；將氯化鉀、三氧化二鋁及硅藻土加入至硝酸鉀熔融液體中， 攪拌使其分散均勻，得到玻璃鹽浴溶液；該玻璃鹽浴溶液中，氯化鉀的重量百分含量為 0. 8-10%，優(yōu)選為5-8% ；三氧化二鋁的重量百分含量為0. 5-15%，優(yōu)選為5-13% ；硅藻土的重量百分含量為0. 5-10%，優(yōu)選為6-10%;余量為硝酸鉀溶液。本玻璃鹽浴溶液中，硝酸鉀是反應(yīng)物，氯化鉀、三氧化二鋁及硅藻土作為催化劑，適量的催化劑使玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性增強(qiáng)。具體地，步驟S02中，取超薄玻璃，該超薄玻璃的厚度小于4微米，清洗后干燥處理，并且將超薄玻璃加熱至200-30(TC，將前述玻璃鹽浴溶液的溫度調(diào)整至300-50(TC，然后將該加熱后的超薄玻璃放入至溫度調(diào)整后的玻璃鹽浴溶液中，浸泡3-8小時(shí)，該浸泡的溫度為300-500°C，溫度的不同適用于不同厚度的玻璃。浸泡過程中，玻璃中鈉離子與鹽浴溶液中的鉀離子進(jìn)行交換，使玻璃表面的壓應(yīng)力增強(qiáng)，而平整度和外觀沒有變化；三氧化二鋁起到改善化學(xué)穩(wěn)定性，降低玻璃析晶傾向以及提高玻璃硬度的作用，硅藻土可以提高化學(xué)耐久性。通過在化學(xué)鋼化步驟中加入催化劑，可以提高玻璃表面離子交換濃度和交換深度，反應(yīng)時(shí)間縮短，從而更有利于增強(qiáng)化學(xué)鋼化玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，鋼化后的玻璃平整度好， 其強(qiáng)度是普通玻璃的6-10倍，且外觀質(zhì)量好；鋼化后得到的薄膜導(dǎo)電玻璃，其彎曲強(qiáng)度大于150MPa，表面應(yīng)力達(dá)到300-600MPa，應(yīng)力層厚度為12-50 μ m。浸泡完成后，將超薄玻璃放入至300-500°C的退火爐中退火處理，退火至室溫，然后清洗，即得到化學(xué)鋼化超薄玻璃。具體地，步驟S03中，將該化學(xué)鋼化超薄玻璃放入至磁控濺射設(shè)備中，作為襯底， 以二氧化硅為靶材，進(jìn)行磁控濺射，在該化學(xué)鋼化超薄玻璃上沉積二氧化硅層，阻擋鈉離子的擴(kuò)散，該二氧化硅層的厚度為50-100納米。具體地，步驟S04中，將沉積了二氧化硅層的超薄玻璃放入至磁控濺射設(shè)備中，作為襯底，以金屬或陶瓷氧化物作為靶材，進(jìn)行磁控濺射，在該二氧化硅層上沉積導(dǎo)電膜，即得到本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)電玻璃。該金屬沒有限制，例如，金、銀、銅、鋁、鎂等；該導(dǎo)電膜的厚度為600-1300納米。本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)電玻璃制備方法，所制備的導(dǎo)電玻璃強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大而且平整，制備步驟操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述導(dǎo)電玻璃制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。[0032]實(shí)施例一將硝酸鉀溶液加熱至30(TC并維持該溫度，加入氯化鉀、三氧化二鋁及硅藻土，攪拌得到玻璃鹽浴溶液，該玻璃鹽浴溶液中，該氯化鉀的重量百分含量為5-8 %，該三氧化二鋁的重量百分含量為5-13%，該硅藻土的重量百分含量為6-10%，其余為硝酸鉀溶液；取一塊1400X1100X3. 2mm的浮法玻璃，經(jīng)過清洗、干燥后，并預(yù)熱到200-300°C， 放入配制好的硝酸鉀鹽浴溶液中，將溫度調(diào)整至400°C，充分浸漬8小時(shí)后，放入400°C退火爐退火至室溫，得到化學(xué)鋼化成品玻璃；將該化學(xué)鋼化玻璃為襯底，放入磁控濺射設(shè)備中，進(jìn)行磁控濺射沉積厚度為 50-100鈉米的SiO2層；以該沉積了二氧化硅層的化學(xué)鋼化玻璃為襯底，放入磁控濺射設(shè)備中，進(jìn)行磁控濺射沉積厚度為600-1300鈉米的透明導(dǎo)電膜，并經(jīng)過冷卻，進(jìn)入刻蝕機(jī)對玻璃刻蝕，最后得到化學(xué)鋼化透明導(dǎo)電玻璃。彎曲強(qiáng)度大于150MPa，表面應(yīng)力達(dá)到400MPa，應(yīng)力層厚度為 25 μ m0實(shí)施例二將硝酸鉀溶液加熱至350°C并維持該溫度，加入氯化鉀、三氧化二鋁及硅藻土，攪拌得到玻璃鹽浴溶液，該玻璃鹽浴溶液中，該氯化鉀的重量百分含量為5-8 %，該三氧化二鋁的重量百分含量為5-13%，該硅藻土的重量百分含量為6-10%，其余為硝酸鉀溶液；取一塊1400X1100X2. Omm的浮法玻璃，經(jīng)過清洗、干燥后，并預(yù)熱到200-300°C， 放入配制好的硝酸鉀鹽浴溶液中，將溫度調(diào)整至350°C充分浸漬8小時(shí)后，放入350°C退火爐退火至室溫，得到化學(xué)鋼化成品玻璃；將該化學(xué)鋼化玻璃為襯底，放入磁控濺射設(shè)備中，進(jìn)行磁控濺射沉積厚度為 50-100鈉米的SiO2層；以該沉積了二氧化硅層的化學(xué)鋼化玻璃為襯底，放入磁控濺射設(shè)備中，進(jìn)行磁控濺射沉積厚度為600-1300鈉米的透明導(dǎo)電膜，并經(jīng)過冷卻，進(jìn)入刻蝕機(jī)對玻璃刻蝕，最后得到化學(xué)鋼化透明導(dǎo)電玻璃。彎曲強(qiáng)度大于150MPa，表面應(yīng)力達(dá)到350MPa，應(yīng)力層厚度為 15 μ m。實(shí)施例三將硝酸鉀溶液加熱至320°C并維持該溫度，加入氯化鉀、三氧化二鋁及硅藻土，攪拌得到玻璃鹽浴溶液，該玻璃鹽浴溶液中，該氯化鉀的重量百分含量為5-8 %，該三氧化二鋁的重量百分含量為5-13%，該硅藻土的重量百分含量為6-10%，其余為硝酸鉀溶液；取一塊1400X1100X1. Imm的浮法玻璃，經(jīng)過清洗、干燥后，并預(yù)熱到270V，放入配制好的硝酸鉀鹽浴溶液中，將溫度調(diào)整至300°C，充分浸漬8小時(shí)后，放入300°C退火爐退火至室溫，得到化學(xué)鋼化成品玻璃；將該化學(xué)鋼化玻璃為襯底，放入磁控濺射設(shè)備中，進(jìn)行磁控濺射沉積厚度為 50-100鈉米的SiO2層；以該沉積了二氧化硅層的化學(xué)鋼化玻璃為襯底，放入磁控濺射設(shè)備中，進(jìn)行磁控濺射沉積厚度為600-1300鈉米的透明導(dǎo)電膜，并經(jīng)過冷卻，進(jìn)入刻蝕機(jī)對玻璃刻蝕，最后得到化學(xué)鋼化透明導(dǎo)電玻璃。彎曲強(qiáng)度大于150MPa，表面應(yīng)力達(dá)到300MPa，應(yīng)力層厚度為 12 μ m。[0047] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電玻璃，包括超薄玻璃，其特征在于，所述導(dǎo)電玻璃還包括位于所述超薄玻璃上的二氧化硅層，位于所述二氧化硅層上的導(dǎo)電膜，所述超薄玻璃為化學(xué)鋼化超薄玻璃。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電玻璃，其特征在于，所述二氧化硅層的厚度為50-100納米。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電玻璃，其特征在于，所述導(dǎo)電膜的厚度為600-1300納米。
專利摘要本實(shí)用新型適用于太陽能光電材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種導(dǎo)電玻璃。該導(dǎo)電玻璃包括超薄玻璃，位于該超薄玻璃上的二氧化硅層，位于該二氧化硅層上的導(dǎo)電膜，該超薄玻璃為化學(xué)鋼化超薄玻璃。本實(shí)用新型導(dǎo)電玻璃制備方法，所制備的導(dǎo)電玻璃強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大而且平整，制備步驟操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C03C17/34GK202144476SQ20112021512
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者楊春云, 董清世 申請人:信義光伏產(chǎn)業(yè)(安徽)控股有限公司