專利名稱：攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種攪拌機，尤其涉及一種用于制造混凝土密封固化劑的攪拌機。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌機廣泛地應用于建筑行業(yè)中，可用于制造混凝土或混凝土密封固化劑，現(xiàn)有的混凝土攪拌機有滾筒式攪拌機、旋轉(zhuǎn)葉片軸式攪拌機等。生產(chǎn)時，將各原料加入到一個攪拌室內(nèi)，通過拌料機構(gòu)的攪拌，可獲得攪拌均勻的成品料。然，由于缺乏對原料的裝料精密管控以及成品料的分析反饋，現(xiàn)有攪拌機所生產(chǎn)的成品料中，常出現(xiàn)各原料的比例誤差較大，所獲得的成品料不符合配比要求，成品料的品質(zhì)要求難以保障。

實用新型內(nèi)容鑒于上述內(nèi)容，本實用新型提供一種可保障原料的比例符合要求、提高成品料品質(zhì)的攪拌機。一種攪拌機，包括裝料機構(gòu)、送料機構(gòu)、拌料機構(gòu)、出料機構(gòu)及檢料機構(gòu)，所述裝料機構(gòu)將多種原料按量分別裝入送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)將裝入的多種原料送入至拌料機構(gòu)攪拌，所述出料機構(gòu)控制攪拌后的成品料從拌料機構(gòu)送出，所述檢料機構(gòu)檢測成品料以判斷成品料是否滿足要求。其中，所述裝料機構(gòu)包括安裝架及設置在安裝架上的并排的多個料斗，每一所述料斗末端分別設置有一開關(guān)，通過啟閉開關(guān)以控制原料的漏出與關(guān)閉。其中，所述送料機構(gòu)包括牽引機構(gòu)及送料筒，該牽引機構(gòu)包括機座、滑輪及引線， 所述滑輪設置在拌料機構(gòu)的頂部，所述引線一端從機座上伸出，繞過所述滑輪而與送料筒連接，通過引線拉動將所述送料筒送至拌料機構(gòu)的頂部。其中，所述送料機構(gòu)包括送料導軌，該送料導軌傾斜地設置在拌料機構(gòu)的一側(cè)，所述送料筒的底部設置有滾輪，使送料筒沿著送料導軌移動。其中，所述拌料機構(gòu)包括機架、驅(qū)動組件、及拌料組件，該機架包括第一承載板、第二承載板、及外圍板，第一承載板上承載于有所述驅(qū)動組件，所述外圍板設置在第二承載板上圍成一攪拌室，該攪拌室內(nèi)安裝有拌料組件。其中，所述驅(qū)動組件包括電機、皮帶、由渦輪蝸桿組成的變速箱、以及主軸，所述電機設置在第一承載板上，所述變速箱固定在第二承載板的底部，電機與變速箱通過皮帶傳動，所述主軸從變速箱一端伸出且穿過第二承載板。其中，所述拌料組件包括端蓋、二連接桿、以及二攪拌葉片，所述端蓋固接在主軸相對第二承載板的一端，所述二連接桿固接在端蓋的兩側(cè)，每一連接桿的末端固接有一所述攪拌葉片。其中，所述出料機構(gòu)包括引導管，所述引導管連接在第二承載板的底部，第二承載板對應該引導管的管口的連接處為通孔。[0012]其中，所述出料機構(gòu)包括活動板、轉(zhuǎn)軸、固定支架、以及手柄，活動板可轉(zhuǎn)動地設置在第二承載板上且遮蔽所述通孔，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述活動板，該轉(zhuǎn)軸通過固定支架固定在拌料機構(gòu)的一側(cè)，該轉(zhuǎn)軸的頂端固接有所述手柄，通過手柄帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而帶動活動板轉(zhuǎn)動。其中，所述檢料機構(gòu)包括試樣檢測設備、以及機械手，所述機械手間隔地從引導管口提取攪拌后的成品料至試樣檢測設備。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本攪拌機通過裝料機構(gòu)便于控制各原料的裝配量，可按照要求便利地裝料，通過檢料機構(gòu)可即時地對成品料檢測進而對裝料進行反饋。如此，可保障成品料品質(zhì)。

圖1是本實用新型攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型攪拌機100包括裝料機構(gòu)10、送料機構(gòu)20、拌料機構(gòu)30、 出料機構(gòu)40及檢料機構(gòu)50。所述裝料機構(gòu)10用以將多種原料按量分別裝入送料機構(gòu)20， 所述送料機構(gòu)將裝入的多種原料送入至拌料機構(gòu)30攪拌，所述出料機構(gòu)40控制攪拌后的成品料從拌料機構(gòu)30送出，所述檢料機構(gòu)50檢測成品料以判斷成品料是否滿足要求。所述裝料機構(gòu)10包括安裝架12及設置在安裝架12上并排的多個料斗14。該多個料斗14可用于分別盛裝有不同的原料，每個料斗14末端分別設置有一開關(guān)142，通過啟閉開關(guān)142以控制原料的漏出與關(guān)閉?？梢岳斫猓恳粋€料斗14上可以設置刻度線，從而判斷料斗14內(nèi)漏出的原料量。所述送料機構(gòu)20包括牽引機構(gòu)22、送料筒M及送料導軌26。所述牽引機構(gòu)22 包括機座222、滑輪2 及引線226，該機座222內(nèi)設有電機(圖未示)及變速箱(圖未示)等。 所述滑輪2M設置在拌料機構(gòu)30的頂部，以供引線2 可拉動所述送料筒M至拌料機構(gòu) 30的頂部而倒料至拌料機構(gòu)30內(nèi)。所述引線2 —端從機座222上伸出，繞過所述滑輪 224而與送料筒M連接。所述送料筒M的底部設置有滾輪M2，滾輪242與送料導軌沈配合，以使送料筒M可沿著送料導軌26移動。所述送料導軌沈傾斜地設置在拌料機構(gòu)30 的一側(cè)，送料導軌沈一端延伸至裝料機構(gòu)10底部，一端連接拌料機構(gòu)30的頂部，從而，當送料筒M位于送料導軌沈的底部時，原料可從裝料機構(gòu)10的料斗14落入送料筒對，然后送料筒M于引線226的牽引下運行至拌料機構(gòu)30的頂部送料。所述拌料機構(gòu)30包括機架31、驅(qū)動組件32、及拌料組件33。所述機架31包括支柱311、第一承載板312、第二承載板313、支撐桿314、外圍板315、以及頂罩316。所述支柱 311支撐所述第一承載板312，該第一承載板312上承載于有所述驅(qū)動組件32。所述支撐桿314設置在第一承載板312上支撐所述第二承載板313、所述外圍板315設置在第二承載板313上圍成一攪拌室317，該攪拌室317內(nèi)安裝有拌料組件33。所述頂罩316用于遮蓋所述攪拌室317。所述驅(qū)動組件32包括電機322、皮帶324、由渦輪蝸桿組成的變速箱326、以及主軸328。所述電機322設置在第一承載板312上，所述變速箱3 固定在第二承載板 313的底部，電機322與變速箱3 通過皮帶3M傳動。所述主軸3 從變速箱3 —端伸出且穿過第二承載板313。如此，電機322可帶動主軸3 轉(zhuǎn)動。所述拌料組件33包括端蓋332、二連接桿333、以及二攪拌葉片334。所述端蓋332固接在主軸3 相對第二承載板 313的一端，可連同主軸3 —起旋轉(zhuǎn)。所述二連接桿333固接在端蓋332的兩側(cè)，每一連接桿333的末端固接有一所述攪拌葉片334。如此，通過電機322帶動主軸3 旋轉(zhuǎn)而可帶動攪拌葉片334旋轉(zhuǎn)，從而對攪拌室317內(nèi)的原料進行攪拌?？梢岳斫猓鲋е?11的底部可裝配滑輪，以便于拌料機構(gòu)30移動。所述出料機構(gòu)40包括引導管41、活動板42、轉(zhuǎn)軸43、固定支架44、以及手柄45。 所述引導管41連接在第二承載板313的底部，第二承載板313對應該引導管41的管口的連接處為通孔(圖未示)。所述活動板41可轉(zhuǎn)動地設置在第二承載板313上且遮蔽所述通孔， 通過水平地轉(zhuǎn)動該活動板41可露出該通孔，從而使攪拌室317內(nèi)的原料可通過通孔進入引導管41內(nèi)而流出。所述轉(zhuǎn)軸43的一端連接所述活動板42，該轉(zhuǎn)軸43通過固定支架44固定在拌料機構(gòu)30的外圍板315的一側(cè)，且該轉(zhuǎn)軸43可自轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)軸43的頂端固接有所述手柄45。通過手柄45帶動轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動從而帶動活動板42轉(zhuǎn)動。所述檢料機構(gòu)50包括試樣檢測設備52、以及機械手M，所述機械手M間隔地從引導管41 口提取攪拌后的成品料至試樣檢測設備52，該試樣檢測設備52對該成品料進行檢測分析，檢測出成品料中各原料所占比重，當各原料所占比重符合比重要求時，則成品料達標輸出，當各原料所占比重不符合比重要求時，從而根據(jù)分析結(jié)果對裝料機構(gòu)10內(nèi)的各成分的加入量進行調(diào)節(jié)?？梢岳斫?，該檢料機構(gòu)50可設置轉(zhuǎn)料機構(gòu)，當各原料所占比重不符合比重要求時，轉(zhuǎn)送機構(gòu)56動作，將該不符合標準的成品料輸送到攪拌室317。本攪拌機100生產(chǎn)制造混凝土密封固化劑時，通過裝料機構(gòu)10的料斗14將多種原料按量分別裝入送料機構(gòu)20的送料筒M，所述送料筒M將原料送入至拌料機構(gòu)30的攪拌室317攪拌，所述出料機構(gòu)40的活動板42轉(zhuǎn)動，使攪拌后的成品料從攪拌室317內(nèi)流出，所述檢料機構(gòu)50分析成品料以判定成品料是否滿足配比要求，根據(jù)分析結(jié)構(gòu)從而調(diào)控各原料的輸入量。綜上，本攪拌機100便于控制各原料的裝配量，可按照要求便利地裝料， 通過檢料機構(gòu)50可即時地對成品料檢測進而對裝料進行反饋。如此，可保障成品料品質(zhì)。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌機，其特征在于包括裝料機構(gòu)、送料機構(gòu)、拌料機構(gòu)、出料機構(gòu)及檢料機構(gòu)，所述裝料機構(gòu)將多種原料按量分別裝入送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)將裝入的多種原料送入至拌料機構(gòu)攪拌，所述出料機構(gòu)控制攪拌后的成品料從拌料機構(gòu)送出，所述檢料機構(gòu)檢測成品料以判斷成品料是否滿足要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于所述裝料機構(gòu)包括安裝架及設置在安裝架上并排的多個料斗，每一所述料斗末端分別設置有一開關(guān)，通過啟閉開關(guān)以控制原料的漏出與關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于所述送料機構(gòu)包括牽引機構(gòu)及送料筒， 該牽引機構(gòu)包括機座、滑輪及引線，所述滑輪設置在拌料機構(gòu)的頂部，所述引線一端從機座上伸出，繞過所述滑輪而與送料筒連接，通過引線拉引而將所述送料筒送至拌料機構(gòu)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機，其特征在于所述送料機構(gòu)包括送料導軌，該送料導軌傾斜地設置在拌料機構(gòu)的一側(cè)，所述送料筒的底部設置有滾輪，滾輪與送料導軌配合，使送料筒沿著送料導軌移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于所述拌料機構(gòu)包括機架、驅(qū)動組件、及拌料組件，該機架包括第一承載板、第二承載板、及外圍板，第一承載板上承載于有所述驅(qū)動組件，所述外圍板設置在第二承載板上圍成一攪拌室，該攪拌室內(nèi)安裝有拌料組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌機，其特征在于所述驅(qū)動組件包括電機、皮帶、由渦輪蝸桿組成的變速箱、以及主軸，所述電機設置在第一承載板上，所述變速箱固定在第二承載板的底部，電機與變速箱通過皮帶傳動，所述主軸從變速箱一端伸出且穿過第二承載板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌機，其特征在于所述拌料組件包括端蓋、二連接桿、以及二攪拌葉片，所述端蓋固接在主軸的相對第二承載板的一端，所述二連接桿固接在端蓋的兩側(cè)，每一連接桿的末端固接有一所述攪拌葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌機，其特征在于所述出料機構(gòu)包括引導管，該引導管連接在第二承載板的底部，第二承載板對應該引導管管口的連接處為通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌機，其特征在于所述出料機構(gòu)包括活動板、轉(zhuǎn)軸、固定支架、以及手柄，活動板可轉(zhuǎn)動地設置在第二承載板上且遮蔽所述通孔，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述活動板，該轉(zhuǎn)軸通過固定支架固定在拌料機構(gòu)的一側(cè)，該轉(zhuǎn)軸的頂端固接有所述手柄，通過手柄帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而帶動活動板轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌機，其特征在于所述檢料機構(gòu)包括試樣檢測設備、以及機械手，所述機械手間隔地從引導管口提取攪拌后的成品料至試樣檢測設備。
專利摘要本實用新型公開一種攪拌機，包括裝料機構(gòu)、送料機構(gòu)、拌料機構(gòu)、出料機構(gòu)及檢料機構(gòu)。所述裝料機構(gòu)包括多個料斗；所述送料機構(gòu)包括送料筒；所述拌料機構(gòu)包括攪拌室，所述裝料機構(gòu)將多種原料按量分別裝入送料機構(gòu)的送料筒，所述送料筒將原料送入至攪拌室攪拌，所述出料機構(gòu)控制攪拌后的成品料從攪拌室送出，所述檢料機構(gòu)分析成品料以判定成品料是否滿足配比要求。本攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，通過裝料機構(gòu)可按照要求便利地裝料，通過檢料機構(gòu)可即時地對成品料檢測進而對裝料進行反饋。
文檔編號B28C9/02GK202088306SQ201120190739
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者陸天獻 申請人:東莞市斯博銳高分子建筑材料科技有限公司