專利名稱：全鋼活動(dòng)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全鋼活動(dòng)地板，具體來(lái)說(shuō)涉及一種帶有井字型加強(qiáng)筋的全鋼活動(dòng)地板塊。
背景技術(shù)：
全鋼活動(dòng)地板在抗靜電方面具有突出的作用，但是以往的全鋼活動(dòng)地板塊為了獲得較強(qiáng)的剛度，都采用較厚的鋼板制成，造成地板塊自身重量大，成本較高的問(wèn)題。如果采用較薄的鋼板沖壓，又存在機(jī)械強(qiáng)度不高，在實(shí)際的使用過(guò)程中存在變形、 彎曲等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容要解決的問(wèn)題提供一種重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、生產(chǎn)成本較低的全鋼活動(dòng)地板塊。技術(shù)方案—種全鋼活動(dòng)地板，包括面板和底板，其中面板是平直鋼板，底板上沖壓有均勻分布的加強(qiáng)窩，所述面板和所述底板是貼合并焊接到一起的，所述底板上沖壓有井字形加強(qiáng)筋。每一條所述加強(qiáng)筋都設(shè)置在兩行或兩列加強(qiáng)窩之間。每一條所述加強(qiáng)筋距地板相鄰邊緣的距離為地板邊長(zhǎng)的四分之一。每一條所述加強(qiáng)筋距地板相鄰邊緣的距離為地板邊長(zhǎng)的三分之一。在所述底板四周所有加強(qiáng)窩的外圍沖壓有凸緣邊，在凸緣邊的外圍設(shè)置有邊緣焊接區(qū)。所述加強(qiáng)窩的中心截面形狀采用球形或拋物線形，在加強(qiáng)窩的頂部與面板的接觸區(qū)域?yàn)榧訌?qiáng)窩的焊點(diǎn)區(qū)。在焊接好面板及底板的邊緣貼有邊條。所述面板的表面貼有貼面板。所述面板和所述底板采用鋼板的厚度為4_12mm。所述面板和所述底板之間可以填充填料或不填充填料。有益效果具體地說(shuō)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下由于全鋼活動(dòng)地板的底板采用加強(qiáng)窩與井字型加強(qiáng)筋相結(jié)合的方式，可以采用較薄的鋼板，因此地板的重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、不易變形、 降低了生產(chǎn)成本，以及方便安裝等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為全鋼活動(dòng)地板塊的主視圖；圖2為全鋼活動(dòng)地板塊的后視圖；圖3為圖2中A-A向不帶貼面板的截面圖；[0021]圖4為圖2中A-A向帶有貼面板的截面圖；圖5為圖2中B-B向的截面具體實(shí)施方式
如圖1、2中所示，全鋼活動(dòng)地板呈正方形，包括面板1和底板2，其中面板1和底板2是采用厚度為4-12mm的平直鋼板沖壓裁切制成，其中優(yōu)選的是面板采用4mm或6mm或 8mm,底板采用6mm或8mm或IOmm的鋼板沖壓裁切制成。為了強(qiáng)加強(qiáng)度，在底板2上沖壓有均勻分布的加強(qiáng)窩5 (或稱為底板的突起或凹坑)，所述面板1和所述底板2是貼合并焊接到一起的，用點(diǎn)焊的方式，在面板1和底板2相接觸的區(qū)域，采用電焊機(jī)一次焊接而成。所述底板2上沖壓有井字形加強(qiáng)筋4，每個(gè)底板2 上都沖壓有4條加強(qiáng)筋4，每一條所述加強(qiáng)筋4都設(shè)置在兩行或兩列加強(qiáng)窩5之間。設(shè)地板塊是邊長(zhǎng)為L(zhǎng)的正方形，底板2上每一條所述加強(qiáng)筋4都在距地板相鄰邊緣的距離為地板邊長(zhǎng)的大致四分之一處(L/4)。另一個(gè)可選的方案是每一條所述加強(qiáng)筋4 距地板相鄰邊緣的距離為地板邊長(zhǎng)的大致三分之一處(L/3)。其中加強(qiáng)筋4的形成是通過(guò)沖壓在底板2上形成楞形突起而成的，加強(qiáng)筋4大致呈井字型分布，大大增強(qiáng)了地板的機(jī)械強(qiáng)度，尤其與同規(guī)格的十字形加強(qiáng)筋的地板相比，其機(jī)械強(qiáng)度大大增加了約15%。如圖3中所示為圖2中A-A向不帶貼面板8的截面圖，剛好體現(xiàn)底板2中加強(qiáng)筋 4的直線形狀，在焊接好面板1及底板2的邊緣貼有邊條9。如圖4中所示為圖2中A-A向帶有貼面板8的截面圖，所示為在貼好邊條9的地板上表面可以粘貼貼面板8，貼面板8的材料選自實(shí)木地板、復(fù)合地板、各種地板革、瓷磚、 地毯等等，可以根據(jù)需求選用。也可以不實(shí)用任何貼面板8。所述面板1和所述底板2之間可以填充填料或不填充填料。如圖5中所示，為了進(jìn)一步增強(qiáng)地板的整體強(qiáng)度，在所述底板2四周所有加強(qiáng)窩 5外圍沖壓有凸緣邊7，凸緣邊7的截面大致成槽形，并環(huán)繞在底板2的外圍，另外在凸緣邊 7的外圍設(shè)置有邊緣焊接區(qū)3，用于方便底板2與面板1之間的焊接。所述加強(qiáng)窩5的中心截面形狀采用球形或拋物線形，在加強(qiáng)窩5的頂部與面板1 的接觸區(qū)域?yàn)榧訌?qiáng)窩5的焊點(diǎn)區(qū)6。在面板1和底板2之間可以填充填料，如輕體水泥、水泥、泡沫等等，也可以不填充任何填料。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明，但是該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更，例如，等變化的等效性實(shí)施例，均應(yīng)包含于本案的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全鋼活動(dòng)地板，包括面板(1)和底板O)，其中面板(1)是平直鋼板，底板(2) 上沖壓有均勻分布的加強(qiáng)窩(5)，其特征在于所述面板⑴和所述底板⑵是貼合并焊接到一起的，所述底板( 上沖壓有井字形加強(qiáng)筋G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于每一條所述加強(qiáng)筋(4)都設(shè)置在兩行或兩列加強(qiáng)窩( 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于每一條所述加強(qiáng)筋(4)距地板相鄰邊緣的距離為地板邊長(zhǎng)的四分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于每一條所述加強(qiáng)筋(4)距地板相鄰邊緣的距離為地板邊長(zhǎng)的三分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于在所述底板O)四周加強(qiáng)窩( 外圍沖壓有凸緣邊(7)，在凸緣邊(7)的外圍設(shè)置有邊緣焊接區(qū)(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于所述加強(qiáng)窩(5)的中心截面形狀采用球形或拋物線形，在加強(qiáng)窩(5)的頂部與面板(1)的接觸區(qū)域?yàn)榧訌?qiáng)窩(5)的焊點(diǎn)區(qū)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于在焊接好面板(1)及底板O)的邊緣貼有邊條(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于所述面板(1)的表面貼有貼面板⑶。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于所述面板(1)和所述底板(2)采用鋼板的厚度為4-12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的全鋼活動(dòng)地板，其特征在于所述面板(1)和所述底板(2)之間可以填充填料或不填充填料。
專利摘要一種全鋼活動(dòng)地板，包括面板(1)和底板(2)，其中面板(1)是平直鋼板，底板(2)上沖壓有均勻分布的加強(qiáng)窩(5)，所述面板(1)和所述底板(2)是貼合并焊接到一起的，所述底板(2)上沖壓有井字形加強(qiáng)筋(4)。該地板重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E04F15/024GK201991189SQ20112003503
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月9日
發(fā)明者黃立群 申請(qǐng)人:黃立群