專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型
直O(jiān)
背景技術(shù)：
石膏復(fù)合保溫砌塊是一種由混凝土表層、石膏層、保溫層、石膏層依次連接為一體的四層結(jié)構(gòu)的新型復(fù)合建筑材料，其將混凝土的堅(jiān)固、防水性能和保溫層及石膏層的保溫、 隔音、隔熱的優(yōu)勢(shì)結(jié)合于一體。目前用于此類(lèi)石膏復(fù)合保溫材料生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備采用了給一個(gè)砌塊成型腔連接一個(gè)液壓缸的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，脫模不同步，廢品率高，而且維修困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種成型快，脫模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可生產(chǎn)多種不同形狀石膏復(fù)合砌塊的石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置，以解決上述設(shè)備的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置， 包括機(jī)架，固定安裝在機(jī)架上端且上方開(kāi)口的模具箱，安裝在機(jī)架頂部的刮刀及脫模機(jī)構(gòu)， 所述脫模結(jié)構(gòu)由安裝在機(jī)架前、后下部的兩個(gè)液壓缸，活動(dòng)橫梁，立柱及出模托板組成，所述活動(dòng)橫梁與液壓缸推動(dòng)桿連接，所述立柱的上、下兩端分別與出模托板和活動(dòng)橫梁固定連接。所述模具箱固定安裝于機(jī)架上端且上方開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有模具型腔，模具型腔內(nèi)設(shè)有便于拆裝的若干隔板，將所述模具型腔分隔成若干砌塊成型腔。所述每個(gè)砌塊成型腔的底部分別設(shè)有出模托板。模芯板安裝在出模托板下方，在模芯板上固定有穿過(guò)出模托板的芯柱。所述砌塊成型腔的兩長(zhǎng)邊側(cè)壁光滑，兩短邊側(cè)壁上安裝有側(cè)芯板，所述側(cè)芯板為凸芯板。在模具箱的上部安裝有推動(dòng)式刮刀，所述刮刀可以從所述模具型腔上表面往復(fù)移動(dòng)，刮平砌塊頂部。本實(shí)用新型所述的一種石膏復(fù)合保溫砌塊裝置其工作過(guò)程是先通過(guò)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)桿帶動(dòng)活動(dòng)橫梁、立柱及出模托板下落到低位，然后將復(fù)合預(yù)制件插入成型腔中，再將石膏混合漿料從模具型腔上口注入，開(kāi)動(dòng)推動(dòng)式刮刀，往復(fù)刮切，刮去多余的石膏漿。待石膏凝固后，再啟動(dòng)液壓脫模機(jī)構(gòu)，使出模托板上移，一組石膏砌塊則從模具型腔上口脫出。本實(shí)用新型的有益效果是與目前使用的每個(gè)模腔采用一個(gè)獨(dú)立液壓缸的生產(chǎn)設(shè)備相比，本技術(shù)方案只采用前后兩個(gè)液壓缸并配合活動(dòng)橫梁、立柱、出模托板等設(shè)計(jì)，使該成型裝置不僅工作可靠穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品成品率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。另外也可根據(jù)所需石膏復(fù)合砌塊的形狀更換不同厚度的隔板，及相應(yīng)的出模托板、側(cè)芯板、芯柱、刮刀等
3即可生產(chǎn)不同形狀的石膏砌塊。
圖1為本實(shí)用新型砌塊成型裝置前視示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例成型模腔俯視示意圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例生產(chǎn)砌塊示意圖圖中，1.機(jī)架，2.活動(dòng)橫梁，3.立柱，4.模具箱，5.刮刀，6.液壓缸，7.液壓缸推動(dòng)桿，8.隔板，9.芯柱，10.成型腔，11.出模托板，12.模芯板，13.側(cè)芯板，14.混凝土表層， 15.石膏層甲，16.保溫層，17.石膏層乙。
具體實(shí)施方式
如圖1，圖2所示的石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置，它包括機(jī)架1，固定在機(jī)架1上端且上方開(kāi)口的模具箱4，安裝在機(jī)架1頂部的刮刀5及脫模機(jī)構(gòu)。所述脫模結(jié)構(gòu)由安裝在機(jī)架前、后下部的兩個(gè)液壓缸6，活動(dòng)橫梁2，立柱3及出模托板11組成，所述活動(dòng)橫梁2與液壓缸推動(dòng)桿7連接，所述立柱3的上、下兩端分別與出模托板11和活動(dòng)橫梁2固定連接。 當(dāng)液壓缸推動(dòng)桿7在液壓推動(dòng)下上下移動(dòng)時(shí)，其帶動(dòng)活動(dòng)橫梁2、立柱3及出模托板11同時(shí)移動(dòng)。所述模具箱4固定安裝于機(jī)架上端且上方開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有模具型腔，模具型腔內(nèi)設(shè)有便于拆裝的隔板8，將所述模具型腔分隔成八個(gè)砌塊成型腔10，所述每個(gè)砌塊成型腔 10的底部分別設(shè)有出模托板11，在出模托板11下方安裝有模芯板12，其上固定有芯柱9。 所述砌塊成型腔10的兩長(zhǎng)邊側(cè)壁光滑，兩短邊側(cè)壁上安裝有側(cè)芯板13，其為凸芯板。本實(shí)施方式所述的石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置工作過(guò)程是先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)桿7帶動(dòng)活動(dòng)橫梁2、立柱3及出模托板11 一起下落到低位，然后將復(fù)合預(yù)制件混凝土表層和保溫層插入成型腔10的相應(yīng)位置，再將石膏混合漿料從模具型腔上口注入，開(kāi)動(dòng)推動(dòng)式刮刀5，往復(fù)刮切，刮去多余的石膏漿。待石膏基本凝固后，再啟動(dòng)液壓脫模機(jī)構(gòu)， 使出模托板11上移，一組石膏砌塊則從模具型腔上口脫出。如圖3所示，是本實(shí)施方式所述的石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置所生產(chǎn)的一種石膏復(fù)合保溫砌塊。在具體制作時(shí)，石膏層采用的是高強(qiáng)石膏，里面含有加強(qiáng)劑和防水劑；先將混凝土表層14和保溫層16做成預(yù)制件，并放置在本成型設(shè)備的成型腔中，然后用石膏灌注成型。利用石膏的親和力使得混凝土表層14、石膏層甲15、保溫層16及石膏層乙17相互粘結(jié)固定，由于混凝土表層14帶有許多小氣孔、保溫層16上設(shè)有橫截面為大半圓形的凹槽， 注入的石膏流入凹槽和混凝土表層14中的小氣孔后，使得混凝土表層14、石膏層甲15、保溫層16及石膏層乙17之間可以更加牢固的結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置，包括機(jī)架(1)，固定安裝在機(jī)架(1)上端且上方開(kāi)口的模具箱G)，安裝在機(jī)架(1)頂部的刮刀(5)及脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述脫模結(jié)構(gòu)由安裝在機(jī)架前、后下部的兩個(gè)液壓缸(6)，活動(dòng)橫梁O)，立柱C3)及出模托板(11)組成， 所述活動(dòng)橫梁( 與液壓缸推動(dòng)桿(7)連接，所述立柱(3)的上、下兩端分別與出模托板 (11)和活動(dòng)橫梁O)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置，其特征在于所述模具箱 (4)固定安裝于機(jī)架上端且上方開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有模具型腔，模具型腔內(nèi)設(shè)有便于拆裝的若干隔板(8)，將所述模具型腔分隔成若干砌塊成型腔(10)，所述每個(gè)砌塊成型腔(10)的底部分別設(shè)有出模托板(11)，在出模托板(11)下方設(shè)有模芯板(12)，模芯板(1 上固定有穿過(guò)出模托板(11)的芯柱(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置，其特征在于所述砌塊成型腔(10)的兩長(zhǎng)邊側(cè)壁光滑，兩短邊側(cè)壁上安裝有側(cè)芯板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種石膏復(fù)合保溫砌塊成型裝置，其特征在于所述側(cè)芯板 (13)為凸芯板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石膏復(fù)合保溫砌塊的成型裝置，它包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上端的模具箱，安裝在機(jī)架頂部的刮刀及脫模機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是所述脫模結(jié)構(gòu)由安裝在機(jī)架前、后下部的兩個(gè)液壓缸，活動(dòng)橫梁，立柱及出模托板組成，所述活動(dòng)橫梁與液壓缸推動(dòng)桿固定連接，所述立柱的上、下兩端分別與出模托板和活動(dòng)橫梁固定連接。當(dāng)液壓缸推動(dòng)桿在液壓推動(dòng)下上下移動(dòng)時(shí)，其帶動(dòng)活動(dòng)橫梁、立柱及出模托板同時(shí)移動(dòng)，完成出模。所述模具箱中可設(shè)8-12個(gè)成型腔，并設(shè)有側(cè)芯板?？梢砸淮紊a(chǎn)多塊石膏復(fù)合保溫砌塊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，工作可靠，生產(chǎn)成品率高。
文檔編號(hào)B28B7/10GK202071179SQ20112002768
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
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