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矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置的制作方法

文檔序號:1856089閱讀:198來源:國知局
專利名稱:矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工用裝置,特別是涉及一種矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置。
背景技術(shù)
矩形鋼筋混凝土柱類構(gòu)件的配筋包括豎向鋼筋和箍筋。在這類構(gòu)件的鋼筋安裝過程中,對豎向鋼筋相對位置及其保護(hù)層厚度的控制是一項(xiàng)重要內(nèi)容。對豎向受力鋼筋位置的控制,常規(guī)采用的方法是將其和箍筋綁扎即可。對保護(hù)層厚度的控制,傳統(tǒng)采用的方法主要有三種,一是在鋼筋上綁扎現(xiàn)場預(yù)制的水泥砂漿墊塊,二是使用購買的塑料墊塊,三是利用長度等于保護(hù)層厚度的短鋼筋水平點(diǎn)焊在豎向受力鋼筋上。現(xiàn)場預(yù)制的水泥砂漿墊塊, 其優(yōu)點(diǎn)是制作和安裝簡便,成本較低,但存在尺寸誤差大、安裝后容易破碎、脫落或轉(zhuǎn)向等缺點(diǎn);塑料墊塊雖然克服了上述水泥砂漿墊塊的缺點(diǎn),但由于塑料和混凝土之間的材質(zhì)差異,使塑料墊塊與混凝土內(nèi)的鋼筋之間易產(chǎn)生縫隙,潮濕的空氣易通過縫隙侵入混凝土中加速鋼筋的銹蝕,從而最終影響混凝土構(gòu)件的耐久性;點(diǎn)焊短鋼筋可以充分利用現(xiàn)場的鋼筋廢料,且和豎向鋼筋之間連接牢固,不會出現(xiàn)脫落、轉(zhuǎn)向等情況,能夠有效保證豎向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,但是模板拆除后,短鋼筋端部直接暴露在混凝土表面,易發(fā)生銹蝕, 從而影響混凝土構(gòu)件后續(xù)裝飾工程的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,成本低,定位效果好的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置。為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,包括井字框、支撐桿和模板支腿,井字框采用四根鋼筋相互固定成井字形,支撐桿兩端分別固定在井字框內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上,模板支腿成對固定在井字框外側(cè)。所述的井字框的對邊相互平行,井字框橫縱向鋼筋的長度分別等于矩形混凝土柱類構(gòu)件的截面寬度和高度。所述的支撐桿共包括四根,每根支撐桿的兩端分別焊接在井字框內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上。所述的支撐桿采用鋼筋制成,支撐桿兩端的焊接位置設(shè)在井字框邊長的1/3 1/2 處。所述的模板支腿采用短鋼筋制成,模板支腿成對的焊接固定在井字框外側(cè),模板支腿的長度為混凝土構(gòu)件豎向鋼筋直徑與保護(hù)層厚度之和。所述的每對模板支腿之間的距離與豎向鋼筋直徑之差為3mm。所述的井字框和模板支腿的端部分別涂刷環(huán)氧樹脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是[0013]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可采用鋼筋廢料加工制作,成本低,定位效果好,一次性解決了矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋的相對位置及保護(hù)層厚度的控制問題,從而保證了工程的質(zhì)量。2、本實(shí)用新型支撐桿的長度可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整,以適用于不同長度的鋼筋, 鋼筋廢料的利用率較高,從而降低了制作成本。3、本實(shí)用新型井字框和模板支腿的端部分別涂刷環(huán)氧樹脂,有效避免了外露于混凝土構(gòu)件表面的鋼筋發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象,從而保證了混凝土構(gòu)件后續(xù)的裝飾工程質(zhì)量,提高了混凝土構(gòu)件的耐久性。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,如圖1、圖2所示,包括井字框1、支撐桿2 和模板支腿3,井字框1采用四根鋼筋相互固定成井字形,支撐桿2兩端分別固定在井字框 1內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上,模板支腿3成對固定在井字框1外側(cè)。井字框1的對邊相互平行,井字框1橫縱向鋼筋的長度B和H分別等于矩形混凝土柱類構(gòu)件的截面寬度和高度。支撐桿 2共包括四根,每根支撐桿2的兩端分別焊接在井字框1內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上。支撐桿2采用鋼筋制成,支撐桿2兩端的焊接位置設(shè)在井字框1邊長b和h的1/3 1/2處,用做支撐桿
2的鋼筋長度N的取值范圍為^2+/ 2 ~ ^b2+h2,支撐桿2的功能是確保井字框1在
外力作用下不發(fā)生變形。模板支腿3采用短鋼筋制成,模板支腿3成對的焊接固定在井字框1外側(cè),模板支腿3的長M為混凝土構(gòu)件豎向鋼筋4直徑d與保護(hù)層厚度L之和。假設(shè)混凝土構(gòu)件的豎向鋼筋4數(shù)量為S,則模板支腿3的設(shè)置數(shù)量W的計(jì)算公式為W = 2 (S-4)。 每對模板支腿3之間的距離與豎向鋼筋4直徑之差為3mm,以方便豎向鋼筋4的安裝。井字框1和模板支腿3的端部分別涂刷環(huán)氧樹脂,防止其暴露在混凝土構(gòu)件表面時(shí)發(fā)生銹蝕。實(shí)施例一下面以一個(gè)矩形混凝土柱子為實(shí)例,具體闡述本實(shí)用新型的制作方法和安裝方法。如圖2所示,混凝土柱子的截面尺寸為BXH = 400X600mm,豎向鋼筋4根數(shù)為S =12根,直徑為d = 25mm,保護(hù)層厚度為L = 30mm。在鋼板上按照混凝土柱的截面尺寸、豎向鋼筋4直徑及位置、保護(hù)層厚度等進(jìn)行放樣,計(jì)算出用做井字框1和模板支腿3的鋼筋長度、模板支腿3的數(shù)量、一對模板支腿3之間的距離,以及用做支撐桿2的鋼筋長度范圍。其中,用做井字框1的鋼筋長度為混凝土柱子的截面尺寸B和H,即其中兩根長度為400mm,另兩根長度為600mm ;用做模板支腿3的鋼筋長度 M = d+L = 25+30 = 55mm ;模板支腿 3 的數(shù)量 W = 2 (S-4) = 2 (12-4) = 16 個(gè);一對模板支腿3之間的距離為^mm ;用做支撐桿2的鋼筋長度N的取值范圍為,其中井字框1 的邊長 b = B-2M = 400-2 X 55 = 290mm, h = H-2M = 600-2 X 55 = 490mm,經(jīng)計(jì)算 N 的取值范圍約為190 觀5讓。本裝置制作完成后,在模板支腿3和組成井字框1的鋼筋端部涂刷環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂干燥后本實(shí)用新型即可投入使用。按照圖2要求對本實(shí)用新型進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)和混凝土柱子的箍筋同時(shí)進(jìn)行。 在每根柱子的頂部和底部均應(yīng)安裝本實(shí)用新型裝置,并根據(jù)柱子的高度和本實(shí)用新型裝置的剛度適當(dāng)增加安裝個(gè)數(shù)。本實(shí)用新型安裝就位后,將混凝土柱子的豎向鋼筋4分別安放在每對模板支腿3之間得空隙內(nèi)并和井字框1綁扎牢固即可。
權(quán)利要求1.矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,包括井字框、支撐桿和模板支腿,井字框采用四根鋼筋相互固定成井字形,支撐桿兩端分別固定在井字框內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上,模板支腿成對固定在井字框外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,所述的井字框的對邊相互平行,井字框橫縱向鋼筋的長度分別等于矩形混凝土柱類構(gòu)件的截面寬度和高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,所述的支撐桿共包括四根,每根支撐桿的兩端分別焊接在井字框內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,所述的支撐桿采用鋼筋制成,支撐桿兩端的焊接位置設(shè)在井字框邊長的1/3-1/2處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,所述的模板支腿采用短鋼筋制成,模板支腿成對的焊接固定在井字框外側(cè),模板支腿的長度為混凝土構(gòu)件豎向鋼筋直徑與保護(hù)層厚度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,所述的每對模板支腿之間的距離與豎向鋼筋直徑之差為3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,其特征在于,所述的井字框和模板支腿的端部分別涂刷環(huán)氧樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種矩形混凝土柱類構(gòu)件豎向鋼筋定位裝置,包括井字框、支撐桿和模板支腿,井字框采用四根鋼筋相互固定成井字形,支撐桿兩端分別固定在井字框內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鄰邊上,模板支腿成對固定在井字框外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低,定位效果好,可廣泛用于建筑施工領(lǐng)域。
文檔編號E04C5/18GK201972315SQ201120020039
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者方萍, 董曉梅, 邵陽, 馬彥杰 申請人:中國三冶集團(tuán)有限公司第二建筑工程公司
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