專利名稱：雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工設(shè)備，具體是一種混凝土儲(chǔ)倉(cāng)懸掛式雙曲線鋼漏斗的施工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著煤化工技術(shù)及環(huán)保項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，大量混凝土儲(chǔ)倉(cāng)懸掛雙曲線漏斗 的設(shè)計(jì)方案在項(xiàng)目中應(yīng)用，煤儲(chǔ)倉(cāng)始終是項(xiàng)目建設(shè)的主導(dǎo)工期，施工工序繁復(fù)，成本很高。公知的施工方法是土建施工完成所有儲(chǔ)倉(cāng)混凝土施工后，安裝開(kāi)始倒拔式施工 鋼漏斗，造成了諸多問(wèn)題，主要有1) 土建安裝下環(huán)梁護(hù)板埋件非常困難，時(shí)間達(dá)20天，且存在安裝位置不準(zhǔn)確問(wèn) 題，造成螺栓偏差大，安裝漏斗時(shí)大部分螺栓孔要重新割，然后加墊板；2)漏斗安裝期間，土建墻體不能封閉，至少需要40天安裝時(shí)間，工期滯后；3)安裝期間，由于土建施工仍在繼續(xù)，上下又無(wú)法隔開(kāi)，安全隱患非常大；4)漏斗第一帶板直徑過(guò)大，土建洞口不能滿足，必須分兩片運(yùn)入組對(duì)，所有漏斗 組件均手動(dòng)倒拔施工組焊，施工難度大；5)由于土建預(yù)埋質(zhì)量難以保證，安裝多為強(qiáng)制組對(duì)，焊接應(yīng)力難以釋放，施工難度尚。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備，使用該設(shè)備可以減少施工工 期、提高生產(chǎn)安全。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備，包括若干漏斗 框柱架，任一漏斗框柱架的內(nèi)側(cè)都固定有鋼牛腿，所有的鋼牛腿處于同一高度。使用吊車(chē)將 鋼漏斗翻身并一次吊裝至漏斗安裝位置將漏斗上的徑板與鋼牛腿焊接，并由鋼漏斗法蘭盤(pán) 作混凝土環(huán)梁模板，待混凝土環(huán)梁滿足強(qiáng)度要求后，再撤除鋼漏斗支撐體系，改由環(huán)梁懸掛 漏斗。為了防止由于鋼漏斗自重過(guò)大面產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象及使漏斗上口變形，本實(shí)用 新型還包括漏斗下口的承重鋼柱，該承重鋼柱下端與地面的預(yù)埋件焊接，上端與漏斗下口 焊接。為了防止漏斗口在吊運(yùn)過(guò)程中由于碰撞產(chǎn)生較大變形，本實(shí)用新型設(shè)有位于漏斗 上口并與漏斗內(nèi)壁連接的鋼管架。本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)漏斗制作與土建基礎(chǔ)施工同時(shí)進(jìn)行，安裝漏斗工期只占用兩天時(shí)間(原方案 要40天)，并節(jié)省了土建安裝環(huán)梁埋件時(shí)間二十天，累計(jì)節(jié)約工期60天。(2)所有空中組對(duì)的鋼漏斗全部采用地面組對(duì)，原來(lái)需要土建預(yù)埋的埋件及螺栓 沒(méi)有任何偏差，保證了質(zhì)量。[0016](3)地面作業(yè)相對(duì)安全，漏斗安裝后，將上下工作面完全隔開(kāi)，漏斗下鋼平臺(tái)、地 面及砌筑作業(yè)可以與上部筒壁作業(yè)平行展開(kāi)，不但安全，而且可以平行作業(yè)，節(jié)約工期。(4)大量節(jié)約了成本。

圖1 為本實(shí)新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鋼管架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-漏斗；2-框柱架；3-鋼牛腿；4-承重鋼柱；5-鋼管架；6_下環(huán)梁；7_徑板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做具體說(shuō)明。本實(shí)用新型所述的一種雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備，包括若干漏斗1框柱架2，任一漏 斗框柱架2的內(nèi)側(cè)都固定有鋼牛腿3，所有的鋼牛腿3處于同一高度。具體實(shí)施時(shí)，將雙曲 線漏斗1在施工場(chǎng)地預(yù)先全部拼裝焊接，包括混凝土下環(huán)梁6的預(yù)埋件焊接在漏斗1上端 口外漏斗鋼板壁處，完成拼裝焊接的雙曲線鋼漏斗運(yùn)抵筒倉(cāng)安裝雙曲線鋼漏斗現(xiàn)場(chǎng)，用吊 車(chē)吊到下部混凝土柱，并在澆筑混凝土?xí)r在雙曲線鋼漏斗框架柱2內(nèi)側(cè)(緊貼雙曲線鋼漏 斗一側(cè))預(yù)埋600*500mm δ =12的鋼板36塊，每塊鋼板焊接12根Φ 16mm長(zhǎng)度為450mm鋼 筋，預(yù)埋鋼板上沿標(biāo)高為11. 3m, 14. 6m。在漏斗吊裝前該預(yù)埋鋼板上焊接鋼牛腿3，鋼牛腿3 上平面標(biāo)高為11. 2m, 14. 5m,鋼牛腿3鋼板分別為500*500mm δ =12，450*450mm δ =12各36 塊，總共72塊。漏斗上口處的徑板7在混凝土柱子截面處約Im的位置由斜板改為平板， 該處在漏斗吊裝完成后焊接在鋼牛腿3上。本實(shí)用新型還包括漏斗1下口的承重鋼柱4，是安裝在雙曲線鋼漏斗底中心位置 的承重鋼柱(或中心支撐柱)。具體做法是在漏斗下方安裝采用H=350*350*12(mm)型鋼 做承重鋼柱4，雙曲線鋼漏斗下口處焊接一塊1500*1500*20 (mm)鋼板，在漏斗中心對(duì)應(yīng) 的地面位置處預(yù)埋600*600*20 (mm)鋼板的埋件，引預(yù)埋件與H型承重鋼柱4焊接，再與 1500*1500*20 (mm)鋼板焊接，1500*1500*20 (mm)鋼板與漏斗底部焊接。本實(shí)用新型還包括位于漏斗1上口并與漏斗1內(nèi)壁連接的鋼管架5。鋼管架5為 兩排十字型鋼管腳手架，管件中間位置用扣件緊固，周邊與漏斗壁焊接。鋼管架5有三個(gè)作 用；一是以防止雙曲線漏斗在吊運(yùn)過(guò)程中變形、二是作為吊裝使用、三是雙曲線漏斗以上 的土建主體施工用的內(nèi)腳手架從此處開(kāi)始搭設(shè)。使用本實(shí)用新型施工時(shí)的流程是1) 土建先行施工基礎(chǔ)及環(huán)梁底混凝土柱，在鋼漏斗法蘭盤(pán)底部混凝土柱子上安 裝定位鋼牛腿3，在漏斗底中心位置安裝承重鋼柱4 (中心支撐柱)；2)將土建環(huán)梁埋件與鋼漏斗1整體焊接，在地面上完成所有鋼漏斗組件的預(yù)制、 焊接、超聲波探傷、防腐及螺栓孔開(kāi)孔工作；3)使用吊車(chē)將鋼漏斗1翻身并一次吊裝至漏斗位置，并與鋼牛腿3及承重鋼柱4 焊接；4)利用鋼漏斗為環(huán)梁底模板，綁扎鋼筋，安裝螺栓，支模板澆注混凝土 ；5)待環(huán)梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，緊螺栓，拆除混凝土柱上鋼牛腿3及漏斗下承重鋼 柱4。
權(quán)利要求1.一種雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備，其特征是包括若干漏斗(1)框柱架(2)，任一漏斗框柱 架(2)的內(nèi)側(cè)都固定有鋼牛腿(3)，所有的鋼牛腿(3)處于同一高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備，其特征是包括漏斗(1)下口的承重 鋼柱(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙曲線漏斗施工設(shè)備，其特征是包括位于漏斗(1)上口 并與漏斗(1)內(nèi)壁連接的鋼管架(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙曲線鋼漏斗施工設(shè)備，包括若干漏斗框柱架，任一漏斗框柱架的內(nèi)側(cè)都固定有鋼牛腿，所有的鋼牛腿處于同一高度。使用吊車(chē)將鋼漏斗翻身并一次吊裝至漏斗安裝位置將漏斗上的徑板與鋼牛腿焊接，并由鋼漏斗法蘭盤(pán)作混凝土環(huán)梁模板，待混凝土環(huán)梁滿足強(qiáng)度要求后，再撤除鋼漏斗支撐體系，改由環(huán)梁懸掛漏斗。本實(shí)用新型還設(shè)有漏斗下口的承重鋼柱以及漏斗上口并與漏斗內(nèi)壁連接的鋼管架。使用本實(shí)用新型可節(jié)約工期，保證施工質(zhì)量，作業(yè)安全。
文檔編號(hào)E04G21/00GK201915638SQ201120015520
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者陳銀川 申請(qǐng)人:中化二建集團(tuán)有限公司