專利名稱：一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材是一種硅酸鹽制品，屬于建筑建材行業(yè)產(chǎn)品，特別是涉及一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法。
背景技術(shù)：
1、我國青石荒料的現(xiàn)況
青石荒料屬于石灰?guī)r，其主要成分是碳酸鈣(CaCO3)和少量的碳酸鎂(MgCO3)、氧化鐵(Fe203)、氧化硅(Si02)、氧化鋁(Al2O3)等，其中碳酸鈣含量94、8. 5%，氧化鐵含量 0. 05%1%，有的還含有一定量的氧化錳等，一般青石荒料開采后只用來生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥或者鍛燒成白石灰。自然界分布情況青石在自然界中分布廣且易于獲取。我國是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國家之一。全國已發(fā)現(xiàn)水泥石灰?guī)r礦點七、八千處，其中已有探明儲量的有1286 處，共計保有礦石儲量542億噸，其中石灰?guī)r儲量504億噸，占93% ；保有儲量廣泛分布于除上海市以外四個省、直轄市、自治區(qū)，其中陜西省保有儲量49億噸，為全國之冠；其余依次為安徽省、廣西自治區(qū)、四川(含重慶市)省，各保有儲量34 30億噸；山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北7省各保有儲量30 20億噸；黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內(nèi)蒙古、青海、甘肅13省各保有儲量20 10億噸；北京、寧夏、海南、 西藏、天津5省各保有儲量5 2億噸。因為青石石灰?guī)r在中國面廣量豐，面對這一資源， 在開發(fā)應(yīng)用時，取最短的工序，最可能簡單的方法，以低成本、高質(zhì)量，提高市場競爭能力。我國青石荒料幾種主要用途(1)最常見的是生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。生產(chǎn)普通水泥，是水泥生產(chǎn)的命脈。但生產(chǎn)水泥明顯屬于高能耗低附加值產(chǎn)品，開發(fā)利用價值極為低下。( 生產(chǎn)機械制造用的鑄造型砂。( 生產(chǎn)脫硫吸收劑。(4)青石經(jīng)煅燒、碳化后可生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。( 用于生產(chǎn)活性石灰、鈍化石灰。但青石畢竟是不可再生資源，本發(fā)明為豐富的青石荒料充分利用提升其產(chǎn)業(yè)價值提供了一條切實可行的方法。、泡沫玻璃和微晶泡沫保溫板材
泡沫玻璃亦稱多孔玻璃，是以廢玻璃、云母、粉煤灰、珍珠巖等富含玻璃相物質(zhì)的基料中，加入適量發(fā)泡劑、改性劑并粉碎混勻，于特定模具中經(jīng)預(yù)熱、熔融、發(fā)泡、冷卻、退火等制成的一種內(nèi)部具有大量均勻氣孔的多孔材料。泡沫玻璃生產(chǎn)應(yīng)用，部分解決了廢玻璃、粉煤灰等生活垃圾及工業(yè)廢渣合理利用問題，同時為建筑工程行業(yè)提供了一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)材料，在一定程度上減緩了環(huán)境污染，起到了環(huán)保的作用，具有良好社會效益和經(jīng)濟效益的環(huán)保型建材。我國泡沫玻璃的研制開發(fā)比較晚，直到80年代，國內(nèi)一些科技人員開始使用廢玻璃開發(fā)生產(chǎn)泡沫玻璃，并取得一定的成果，在這30多年發(fā)展過程中，中國發(fā)展和研制了多種泡沫玻璃制品，但整體上泡沫玻璃普遍存在著機械強度低、抗熱沖擊性差等質(zhì)量問題，大大限制了其在建筑裝飾和保溫隔熱上的廣泛應(yīng)用，致使國內(nèi)泡沫玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，加大科研投資力度，進一步提高泡沫玻璃產(chǎn)品的理化性能，拓展其應(yīng)用范圍，是目前亟待需要解決問題和今后研究開發(fā)的趨勢。
泡沫玻璃在國外早已有廣泛應(yīng)用，并在許多領(lǐng)域發(fā)揮了積極的作用，尤其是在建筑業(yè)上。在歐、美、日等地區(qū)及國家泡沫玻璃已被大量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用，其中美國、俄羅斯、 英國、匈牙利、法國、捷克、日本、德國等玻璃工業(yè)發(fā)達國家已成為泡沫玻璃主要的生產(chǎn)、消費、出口大國，這些國家在泡沫玻璃研究開發(fā)生產(chǎn)中積累了許多經(jīng)驗和技術(shù)成果，而且生產(chǎn)工藝亦在不斷的完善和發(fā)展。近幾十年來，世界各國又發(fā)展了彩色吸音泡沫玻璃、疊層泡沫玻璃、抗熱輻射泡沫玻璃、建筑保溫泡沫玻璃等等。國內(nèi)生產(chǎn)泡沫玻璃雖然普遍以工業(yè)廢玻璃為主要原料，成本較低，利于環(huán)境保護，但由于機械強度低、抗熱沖擊性差的缺點，局限其作為多功能材料和墻體材料普及應(yīng)用，同時也為今后相關(guān)科技人員明確了方向。泡沫玻璃和微晶玻璃具有各自優(yōu)良性能，兼具二者優(yōu)點的一種新型建筑材料便是微晶泡沫保溫板材，微晶泡沫保溫板材是一種其內(nèi)部具有玻璃相、晶體相和均布大量微小氣泡體等復(fù)相固體材料。微晶泡沫保溫板材是一種新型綠色環(huán)保型墻體材料，它是一種在玻璃體中布滿無數(shù)微小均勻連通或密封氣孔和具有特定結(jié)構(gòu)形狀晶體相的輕質(zhì)、高強度復(fù)相固體材料，其特征密度小、強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火、無毒、不具放射性、耐腐蝕、可加工等，具有保溫、隔熱、吸聲、防潮、防火等優(yōu)良性能。比較傳統(tǒng)用磚具有重量輕、高強度、隔熱保溫、吸音防噪等性質(zhì)，屬于節(jié)能環(huán)保性材料，大大提高建筑物質(zhì)量，減輕自重，降低建筑物基礎(chǔ)造價，是一種目前所知最為理想的替代材料。微晶泡沫保溫板材是一種性能優(yōu)越的保溫、隔熱、吸聲、防潮、防火、質(zhì)輕高強的新型環(huán)保建筑材料，它具有機械強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、抗燃、不變形、耐用、耐溫、抗腐、抗氧化、耐酸堿、無毒、無放射性、易加工等優(yōu)良的理化性能，以其耐久性、安全性、 可靠性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在節(jié)能保溫、吸聲防噪、耐腐防潮、耐熱、抗凍、高溫隔熱、低溫保溫、防潮工程、吸音工程等領(lǐng)域中占據(jù)著越來越重要的地位，而其用作一種新型建筑墻體材料，將節(jié)能、環(huán)保、安全、裝飾等多重功能同時并存，屬于國家提倡鼓勵和支持的產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的市場發(fā)展前景。微晶泡沫保溫板材采用清潔的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染物，燒成溫度低， 能耗低，生產(chǎn)效率高，并可大量利用礦產(chǎn)碎荒料作為生產(chǎn)所需原料，變廢為寶，節(jié)省自然資源，相信微晶泡沫玻璃板將會以其獨特優(yōu)越理化性能和“安全、健康、衛(wèi)生”的生態(tài)環(huán)保理念會被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪懈鱾€方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法的目的，就是針對上述問題提供一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的青石荒料為主要原料，添加適量石英砂，少量純堿、氧化鋁等輔助原料，利用Al2O3 - CaO - SiO2晶相圖，按照特定的配方，把幾種原料稱量混合，攪拌均勻后連續(xù)均勻地投入熔化窯爐中，從熔化窯爐出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成顆粒熔塊料，利用烘干線烘干顆粒熔塊料后，用粉碎設(shè)備進行粉碎成30 200目細(xì)度的料粉，然后加入定量的發(fā)泡劑，在混合機中混合均勻， 利用簡易的壓制設(shè)備在模具中壓制成型，連同模具一同放入晶化窯爐中按一定的溫度制度進行快速晶化發(fā)泡熱處理，出來脫模后的產(chǎn)品即為微晶泡沫保溫板材毛坯板，然后進行磨拋切割處理，即為微晶泡沫保溫板材。它選用資源豐富的青石荒料為主要原料，配以石英砂，添加部分輔助原料，可以不用或少用金屬氧化物，其產(chǎn)品顏色可以根據(jù)添加著色劑進行調(diào)整，該種工業(yè)化生產(chǎn)充分利用青石荒料資源，降低晶化和發(fā)泡溫度，縮短晶化和發(fā)泡保溫時間，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省能源，進而大幅度地降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的青石灰石荒料，經(jīng)簡單粉碎后為主要原料，配以石英砂，輔助原料主要有工業(yè)氧化鋁、助熔劑工業(yè)純堿、工業(yè)硼砂、工業(yè)氧化鋅、著色劑、氧化劑、澄清劑等，這些輔助原料合理的搭配使用對于生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材十分有利，尤其是著色劑的選擇和適量應(yīng)用，可以生產(chǎn)出玉青色、 綠色、藍色、灰色、黃色、黑色等等除超白色以外其它顏色微晶泡沫保溫板材。本發(fā)明一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其配方和生產(chǎn)工藝包括下列步驟
1.混合原料將原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻
石英砂粒度0. 1 0. 7mm 42 55%
青石荒料粒度0. 1 2. 2mm 20 33%
工業(yè)純堿3. 5 10%
工業(yè)氧化鋁3. 5 10%
工業(yè)硼砂0 5. 5%
工業(yè)碳酸鋇2. 5 6. 5%
工業(yè)氧化鋅0 6. 5%
澄清劑0 1%
氧化劑0 2. 5%
著色劑0 6%
其中所說的著色劑包括Cr203、Co0、Cu0、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化錳、鎘紅、鎘黃、 硒粉等等對微晶板材具有著色效果的原料；
2.高溫熔化將上述混合原料放入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1420 1550 0C ；
3.水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，水淬成直徑0 6mm的顆粒料；
4.烘干粉碎將上述顆粒料用烘干設(shè)備烘干，然后用粉碎設(shè)備粉碎成細(xì)度30 200目粉料；
5.混合將上述粉料直接送入混合設(shè)備中并加一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，待用；
6.晶化和發(fā)泡熱處理將上述混合好的粉料裝入模具內(nèi)，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)進行晶化和發(fā)泡熱處理，晶化和發(fā)泡溫度750 1050°C，晶化和發(fā)泡保溫時間10 60分鐘；
7.退火出窯在晶化發(fā)泡窯內(nèi)直接退火，退火至溫度150 200°C，時間3 10小時， 出窯冷卻；
8.脫模把模具內(nèi)的半成品即微晶泡沫保溫板材毛坯取出，放置微晶泡沫保溫板材毛坯區(qū)域，待加工；
9.加工和包裝對微晶泡沫保溫板材毛坯進行切磨、拋割加工處理，包裝為成品，待售。
本發(fā)明的一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其生產(chǎn)工藝分四大步第一步生產(chǎn)出合格的微晶熔塊料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量發(fā)泡劑并混合均勻；第三步晶化發(fā)泡窯爐按特定溫度制度，受控晶化和發(fā)泡出微晶泡沫保溫板材；第四步是磨切割處理及包裝。第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料；第二步就是把這些顆粒料烘干并把烘干好微晶顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成細(xì)度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合機中加入定量的發(fā)泡劑混合均勻；第三步根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)按特定溫度制度晶化發(fā)泡熱處理，熱處理完畢，脫模，得到微晶泡沫保溫板材毛坯；第四步對微晶泡沫保溫板材毛坯進行機械磨拋、 切割等加工處理，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，包裝后即為微晶泡沫保溫板材成品。本生產(chǎn)工藝特點是一是微晶熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是加入發(fā)泡劑混合均勻和裝模，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求裝模的粉料一定均勻；四是受控晶化和發(fā)泡熱處理，即通過特定的溫度制度控制微晶體大小、發(fā)泡量及其尺寸，進而決定了微晶泡沫保溫板材性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板材和普通泡沫玻璃極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品重量比較輕，便于運輸，比較適合于自動化流水作業(yè)生產(chǎn)線。


圖1為本發(fā)明一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法流程圖。由原料1、混合輸送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、發(fā)泡劑7、攪拌混合8、稱量入模 9、晶化和發(fā)泡熱處理10、退火11、脫模毛坯12、切磨13、檢驗14、包裝15、成品16組成。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶泡沫保溫板材，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由玻璃相、晶體和氣孔三部分組成，結(jié)構(gòu)主晶相主要為β —娃灰石，主晶相含量占15 50%，玻璃相、晶體相和大量微小氣孔交織在一起，大大提高了材料的機械強度，拓展了普通泡沫玻璃應(yīng)用局限性，該種微晶泡沫保溫板材的理化性能指標(biāo)
容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%
抗壓強度7 42 MPa抗折強度5 38 MPa
耐熱溫度450 820 0C導(dǎo)熱系數(shù)0. 1 0. 5 ff/m-k
本發(fā)明一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的青石荒料經(jīng)簡單粉碎后為主要原料，配以石英砂和部分輔助原料，可不用和少用金屬氧化物，大大降低原料成本，微晶化和發(fā)泡過程同時進行，然后直接進入退火工藝，可連續(xù)生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量提高，節(jié)省能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例做進一步描述。實施例一
石英砂46%青石荒料30% 工業(yè)氧化鋁5. 5%
工業(yè)碳酸鋇 3. 5%工業(yè)純堿5% 工業(yè)氧化鋅5%
工業(yè)硼砂 2.6%氧化劑2% 澄清劑0.4%
將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1500°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度50目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至 1000°C進行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時間20分鐘，然后直接退火緩慢冷卻，冷卻至150°C，時間9小時，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到青玉色微晶泡沫保溫板材。實施例二
石英砂50%青石荒料26% 工業(yè)氧化鋁5. 5%工業(yè)碳酸鋇 3. 5%工業(yè)純堿5% 工業(yè)氧化鋅5%
工業(yè)硼砂 2.6%氧化劑2% 澄清劑0.4%
著色劑1%
將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1520°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度100目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至 950°C進行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時間30分鐘，然后直接退火緩慢冷卻， 冷卻至180°C，時間8小時，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到深青色微晶泡沫保溫板材。
實施例三
石英砂52%青石荒料27% 工業(yè)氧化鋁6%
工業(yè)碳酸鋇 3%工業(yè)純堿3% 工業(yè)氧化鋅4%
工業(yè)硼砂 2.6%氧化劑2% 澄清劑0.4%
復(fù)合著色劑 0. 5%
將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1480°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6 mm以下的顆粒料，用烘干設(shè)備烘干后，直接粉碎成細(xì)度120目微晶粉料，然后送入混合設(shè)備中，并加入一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，稱重裝模，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)加熱至 920°C進行受控微晶化和發(fā)泡熱處理，晶化發(fā)泡保溫時間30分鐘，然后直接退火緩慢冷卻， 冷卻至160°C，時間7. 5小時，出窯后經(jīng)脫模、磨拋、切割得到淺灰色微晶泡沫保溫板材。
權(quán)利要求
1. 一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于包括下列步驟 (1)混合原料將原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻 石英砂粒度0. 1 0. 7mm42 55%青石荒料粒度0. 1 2. 2mm20 ‘ 33%工業(yè)純堿3. 5 10%工業(yè)氧化鋁3. 5 10%工業(yè)硼砂0 5. 5%工業(yè)碳酸鋇2. 5 6. 5%工業(yè)氧化鋅0 6. 5%澄清劑0 1%氧化劑0 2. 5%著色劑0 6%其中所說的著色劑包括Cr203、Co0、Cu0、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化錳、鎘紅、硒粉等等對微晶板材具有著色效果的原料；(2).高溫熔化將上述混合原料放入熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1420 1550 0C ；(3).水淬使玻璃液流入水槽內(nèi)，水淬成直徑0 6mm的顆粒料；烘干粉碎將上述顆粒料用烘干設(shè)備烘干，然后用粉碎設(shè)備粉碎成細(xì)度30 200目粉料；混合將上述粉料直接送入混合設(shè)備中并加一定量的發(fā)泡劑，混合均勻，待用；(6).晶化和發(fā)泡熱處理將上述混合好的粉料裝入模具內(nèi)，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)進行晶化和發(fā)泡熱處理，晶化和發(fā)泡溫度750 1050°C，晶化和發(fā)泡保溫時間10 60分鐘；(7).退火出窯在晶化發(fā)泡窯內(nèi)直接退火，退火至溫度150 200°C，時間3 10小時，出窯冷卻；(8).脫模把模具內(nèi)的半成品即微晶泡沫保溫板材毛坯取出，放置微晶泡沫保溫板材毛坯區(qū)域，待加工；(9).加工、檢驗和包裝對微晶泡沫保溫板材毛坯進行切磨、拋割加工處理，經(jīng)檢驗合格后，包裝為成品，待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于發(fā)泡劑的選擇，發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度和發(fā)泡量要和微晶粉料的微晶化熱處理過程一致，在形成大量微晶體的同時亦是發(fā)泡劑形成豐富微小均勻氣泡的最為理想適宜條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征是其生產(chǎn)工藝分四大步第一步生產(chǎn)出合格的微晶熔塊料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量發(fā)泡劑并混合均勻；第三步晶化發(fā)泡窯爐按特定溫度制度，受控晶化和發(fā)泡出微晶泡沫保溫板材；第四步是磨切割處理及包裝。
4.第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料；第二步就是把這些顆粒料烘干并把烘干好微晶顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成細(xì)度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合機中加入定量的發(fā)泡劑混合均勻；第三步根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化發(fā)泡窯爐內(nèi)按特定溫度制度晶化發(fā)泡熱處理，熱處理完畢，脫模，得到微晶泡沫保溫板材毛坯；第四步對微晶泡沫保溫板材毛坯進行機械磨拋、切割等加工處理， 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，包裝后即為微晶泡沫保溫板材成品；本生產(chǎn)工藝特點是一是微晶熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是加入發(fā)泡劑混合均勻和裝模，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求裝模的粉料一定均勻；四是受控晶化和發(fā)泡熱處理，即通過特定的溫度制度控制微晶體大小、發(fā)泡量及其尺寸，進而決定了微晶泡沫保溫板材性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板材和普通泡沫玻璃極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品重量比較輕，便于運輸，比較適合于自動化流水作業(yè)生產(chǎn)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，其特征在于其生產(chǎn)流程是由原料1、混合輸送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、發(fā)泡劑7、攪拌混合 8、稱量入模9、晶化和發(fā)泡熱處理10、退火11、脫模毛坯12、切磨13、檢驗14、包裝15、成品 16組成；用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶泡沫保溫板材，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由玻璃相、晶體和氣孔三部分組成，結(jié)構(gòu)主晶相主要為β—娃灰石，其理化性能指標(biāo)容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%抗壓強度7 42 MPa抗折強度5 38 MPa耐熱溫度450 820 V導(dǎo)熱系數(shù)0. 1 0. 5 ff/m-k。
全文摘要
本發(fā)明一種利用青石荒料生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的青石荒料經(jīng)簡單粉碎后為主要原料，配以石英砂，輔助原料主要有工業(yè)氧化鋁、助熔劑工業(yè)純堿、工業(yè)硼砂、工業(yè)氧化鋅、著色劑、氧化劑、澄清劑等；本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，綠色環(huán)保，且其生產(chǎn)工藝過程中比較適合工業(yè)流水線工藝流程，原料來源廣泛易得，成本低，晶化發(fā)泡時間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源，資源綜合有效利用等特點。
文檔編號C03B19/08GK102557453SQ20111044696
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者梁東成, 趙保華, 趙玉嶺, 鄒辭陽 申請人:淄博鈺晶新型材料科技有限公司