專利名稱：一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥的生產(chǎn)方法，尤其是一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法。
背景技術(shù)：
在乳酸等工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一種含水率很高的硫酸鈣廢料，一般的含水率能達到30-50%。由于含水率過高，使用這些廢料生產(chǎn)硫酸鈣產(chǎn)品時，除水干燥的成本很高， 而且由于在生產(chǎn)過程中添加了各種催化劑的原因，造成提純難度大，生產(chǎn)出的硫酸鈣產(chǎn)品雜質(zhì)含量很高，所以這種廢料一直沒有得到利用，被直接堆放或者掩埋，造成了一定的環(huán)境污染和資源浪費。有人嘗試用其代替石膏生產(chǎn)水泥，但也由于含水率太高，在加入球磨機中進行粉碎均勻時，容易產(chǎn)生粘結(jié)，達不到替代石膏的作用。專利“利用工業(yè)廢料生產(chǎn)硫(鐵) 鋁酸鹽水泥的工藝”(專利號03104592. 8)提供了一種磷石膏取代天然石膏生產(chǎn)水泥的方法，但是需要在磷石膏應(yīng)用以前經(jīng)過不低于800°C的煅燒處理，，這樣就使成本大幅度提高， 失去了工藝的進步意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直接使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法。為達到上述目的，采取以下技術(shù)方案一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法，其產(chǎn)生流程包括生料制備一熟料的煅燒一堆放冷卻一磨粉，其特點在于 在熟料的煅燒后將高含水量硫酸鈣廢料添加到熟料中，堆放冷卻后再進行磨粉過程。采用以上技術(shù)方案后，高含水量硫酸鈣廢料利用熟料冷卻時所釋放的熱量將多余的水分蒸發(fā)，無需另外進行加熱煅燒即滿足產(chǎn)品加工的要求，解決了產(chǎn)品的利用問題，促進廢料的回收利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，降低了生產(chǎn)成本，同時也保護了環(huán)境。
具體實施例方式采用乳酸廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水率為40%的硫酸鈣廢料進行生產(chǎn)。將石灰石、 黏土等原料進行混合磨細配置成生料，然后放入回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒，在水泥熟料煅燒完成轉(zhuǎn)到倉庫堆放冷卻過程中，將高含水量硫酸鈣廢料添加到熟料當中。硫酸鈣廢料與熟料的質(zhì)量比為4:96?？梢圆捎檬炝?硫酸鈣廢料-熟料的層疊添加方式，也可以直接與熟料進行混合。熟料的出爐溫度一般都在1000°C以上，在熟料溫度下降至850°C之前完成廢料添力口。熟料溫度降至100°C左右時，硫酸鈣廢料的含水率下降到2-4%。再將熟料送入球磨機中進行磨粉，添加其他添加物混配改性，生產(chǎn)水泥。根據(jù)生產(chǎn)要求的不同，硫酸鈣廢料的添加比重為3_5%。
權(quán)利要求
1.一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法，其生產(chǎn)流程包括生料制備一熟料的煅燒一堆放冷卻一磨粉，其特點在于在水泥熟料的煅燒后將高含水量硫酸鈣廢料添加到熟料中，堆放冷卻后再進行磨粉。
2.如權(quán)利要求1所述一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法，其特征在于所述高含水量硫酸鈣廢料為乳酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。
3.如權(quán)利要求1所述一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法，其特征在于高含水量硫酸鈣廢料添加到熟料中時熟料的溫度不低于850°C。
4.如權(quán)利要求1所述一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法，其特征在于高含水量硫酸鈣廢料的添加比重為3-5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用高含水量硫酸鈣廢料代替石膏生產(chǎn)水泥的方法，其產(chǎn)生流程包括生料制備—熟料的煅燒—堆放冷卻—磨粉，其特點在于在熟料的煅燒后將高含水量硫酸鈣廢料添加到熟料中，堆放冷卻后再進行磨粉過程，以上技術(shù)方案能使高含水量硫酸鈣廢料利用熟料冷卻時所釋放的熱量將多余的水分蒸發(fā)，無需另外進行加熱煅燒即滿足產(chǎn)品加工的要求，解決了廢料的利用問題，促進了回收利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，降低了生產(chǎn)成本，同時也保護了環(huán)境。
文檔編號C04B7/24GK102515586SQ20111041750
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者王熱華 申請人:湖南省安化乳酸廠