專利名稱：獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線及其安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種幕墻檐線及其安裝方法，特別是ー種采用復合石材的幕墻檐線及其安裝方法。
背景技術：
懸挑式石材幕墻檐線作為ー種建筑外裝飾構件，極大的豐富了建筑物的外觀造型。常規(guī)的石材檐線懸挑尺寸較小、與外墻整體裝飾做法是ー個整體，安裝方法多采用格構式現(xiàn)場散拼散裝?，F(xiàn)場施工量大，安裝及更換均不方便，同吋，由于檐線與外墻成為整體，外墻玻璃塊需要更換吋，同時需拆除檐線和檐線龍骨，費エ費時，且易造成裝飾面板的破損。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供ー種獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線及其安裝方法，要解決檐線裝拆不便以及幕墻玻璃板塊更換不便的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
ー種獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，包括焊接在幕墻豎龍骨上的懸挑支撐件和安裝在懸挑支撐件上的裝飾條，所述裝飾條為若干個檐線標準單元組成，所述檐線標準單元包括骨架、石材復合面板和連接角鋼，所述石材復合面板通過石材專用連接螺栓固定在骨架的上面、下面、前面和后面，石材復合面板之間通過耐候膠粘接成整體，所述連接角鋼設置在骨架兩側面，與石材復合面板和骨架共同形成U型槽ロ，所述懸挑支撐件插入U型槽 ロ，并通過螺釘與連接角鋼固定連接。所述骨架為角鋼焊接而成的箱體。所述懸挑支撐件為鋼板、H型鋼、槽鋼或方鋼管。所述連接角鋼和懸挑支撐件之間墊有墊片。所述檐線標準單元的高度為200mm，寬度為550mm，長度為1000 1300mm。所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線的安裝方法，步驟如下 步驟一，在玻璃幕墻安裝階段，將懸挑支撐件通過焊接固定在幕墻豎龍骨上；
步驟ニ，待玻璃幕墻施工完畢后，按照推入抽屜的方式使懸挑支撐件通過U型槽ロ穿入檐線標準単元內，檐線標準単元內側面與玻璃幕墻之間留空隙；
步驟三，通過螺釘將檐線標準單元兩端的連接角鋼分別與兩側的兩根懸挑支撐件連接固定；
步驟四，重復步驟ニ和步驟三逐節(jié)安裝檐線標準単元；
步驟五，對已經安裝完畢的檐線標準単元之間以及U型槽ロ與懸挑支撐件之間的留縫打膠。步驟ニ中，所述檐線標準單元內側面與玻璃幕墻之間留空隙為70 80mm。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
本發(fā)明將復合石材幕墻檐線采用標準単元形式，標準單元可在ェ廠實現(xiàn)集約化生產，減少了施工現(xiàn)場的工作量，改善了作業(yè)環(huán)境，同時標準化可提高了加工制作的精度和質量， 提高了加工拼裝的效率，減少了成品損壞的可能性。通過在標準単元上設置U型槽ロ，安裝吋，可采用簡單的推拉抽屜式的安拆方式， 安裝或拆除作業(yè)比較便捷。同時需要更換玻璃幕墻板塊吋，只需去掉標準單元之間的連接， 將標準単元整體取出，即可方便的拆除需要更換的玻璃板塊，避免了單塊拆除檐線面板和骨架，節(jié)約エ時的同吋，可有效放置拆裝造成的面板破損。本發(fā)明可廣泛應用于幕墻的懸挑檐線。


下面結合附圖對本發(fā)明做進ー步詳細的說明。圖1是檐線標準單元的平面圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是檐線標準單元安裝在玻璃幕墻外的結構示意圖。圖5是圖4的C-C剖視圖。圖6是圖5的D-D剖視圖。附圖標記1 一石材復合面板、1. 1 一上石材復合面板、1. 2 一下石材復合面板、 1. 3 一前石材復合面板、1. 4 一后石材復合面板、2 —骨架、3 —石材專用連接螺栓、4 ー連接角鋼、5 — U型槽ロ、6 —耐候膠、7 —懸挑支撐件、8 —幕墻豎龍骨、9 一螺釘、10 —墊片。
具體實施例方式實施例參見圖1至圖3所示，ー種獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，包括焊接在幕墻豎龍骨8上的懸挑支撐件7和安裝在懸挑支撐件7上的裝飾條，其特征在于所述裝飾條為若干個檐線標準單元組成，所述檐線標準單元包括骨架2、石材復合面板1和連接角鋼4，所述石材復合面板1包括上石材復合面板1. 1、下石材復合面板1. 2、前石材復合面板 1. 3、后石材復合面板1. 4、依次通過石材專用連接螺栓3固定在骨架2的上面、下面、前面和后面，石材復合面板1之間通過耐候膠6粘接成整體，所述連接角鋼4設置在骨架2兩側面， 與石材復合面板1和骨架2共同形成U型槽ロ 5，所述懸挑支撐件7插入U型槽ロ 5，并通過螺釘9與連接角鋼4固定連接。石材復合面板1為20mm厚薄片花崗石蜂窩復合板。檐線整體形成ー個坡向檐線邊緣的流水坡度，所述流水坡度為1。所述骨架2為角鋼焊接而成的箱體，所述箱體形狀依實際工程中裝飾條要求確定，可為平行四邊形，矩形等。所述懸挑支撐件7為鋼板、H型鋼、槽鋼或方鋼管。所述連接角鋼4和懸挑支撐件7之間墊有墊片10所述墊片為硬質塑料或鋼板。所述檐線標準單元的高度為200mm，寬度為550mm，長度為1000 1300mm。本發(fā)明的安裝過程參見圖3至圖6 首先，在玻璃幕墻安裝階段，將懸挑支撐件7 通過焊接固定在幕墻豎龍骨8上，定位須準確。然后，待玻璃幕墻施工完畢后，開始進行單元式復合石材幕墻檐線的安裝。安裝吋，按照推入抽屜的方式使懸挑支撐件7通過U型槽 ロ 5穿入檐線標準単元內，調整檐線標準単元可根據(jù)需要増加硬質塑料墊片10使之就位準確，檐線標準単元內側面與玻璃幕墻之間留約75mm的空隙；然后通過螺釘9將檐線標準單元兩端的連接角鋼4分別與兩側的兩根懸挑支撐件7連接固定，如此類推逐節(jié)安裝檐線標準単元，然后對已經安裝完畢的檐線標準単元之間的留縫打膠以及U型槽ロ 5與懸挑支撐件7之間的留縫打膠。
權利要求
1.ー種獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，包括焊接在幕墻豎龍骨(8)上的懸挑支撐件(7 )和安裝在懸挑支撐件(7 )上的裝飾條，其特征在于所述裝飾條為若干個檐線標準單元組成，所述檐線標準單元包括骨架(2)、石材復合面板(1)和連接角鋼(4)，所述石材復合面板(1)通過石材專用連接螺栓(3)固定在骨架(2)的上表面、下表面、前面和后面，石材復合面板(1)之間通過耐候膠(6)粘接成整體，所述連接角鋼(4)設置在骨架(2)兩側面， 與石材復合面板(1)和骨架(2)共同形成U型槽ロ(5)，所述懸挑支撐件(7)插入U型槽ロ (5)，并通過螺釘(9)與連接角鋼(4)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，其特征在于所述骨架 (2)為角鋼焊接而成的箱體。
3.根據(jù)權利要求1所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，其特征在于所述懸挑支撐件(7)為鋼板、H型鋼、槽鋼或方鋼管。
4.根據(jù)權利要求1所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，其特征在于所述連接角鋼(4)和懸挑支撐件(7)之間墊有墊片(10)。
5.根據(jù)權利要求1所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線，其特征在于所述檐線標準單元的高度為200_，寬度為550_，長度為1000 1300_。
6.根據(jù)權利要求1 5任意一項所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線的安裝方法，其特征在干步驟如下步驟ー，在玻璃幕墻安裝階段，將懸挑支撐件(7 )通過焊接固定在幕墻豎龍骨(8 )上；步驟ニ，待玻璃幕墻施工完畢后，按照推入抽屜的方式使懸挑支撐件(7 )通過U型槽ロ (5)穿入檐線標準単元內，檐線標準単元內側面與玻璃幕墻之間留空隙；步驟三，通過螺釘(9)將檐線標準單元兩端的連接角鋼(4)分別與兩側的兩根懸挑支撐件(7)連接固定；步驟四，重復步驟ニ和步驟三逐節(jié)安裝檐線標準単元；步驟五，對已經安裝完畢的檐線標準単元之間以及U型槽ロ(5)與懸挑支撐件(7)之間的留縫打膠。
7.根據(jù)權利要求6所述的獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線的安裝方法，其特征在于步驟ニ中，所述檐線標準單元內側面與玻璃幕墻之間留空隙為70 80mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種獨立懸挑單元式復合石材幕墻檐線及其安裝方法，包括焊接在幕墻豎龍骨上的懸挑支撐件和安裝在懸挑支撐件上的裝飾條，所述裝飾條為若干個檐線標準單元組成，所述檐線標準單元包括骨架、石材復合面板和連接角鋼，所述石材復合面板通過石材專用連接螺栓固定在骨架的上下和前后面，所述連接角鋼設置在骨架外側靠近上表面的左右兩端，與石材復合面板和骨架共同形成U型槽口，所述懸挑支撐件插入U型槽口，并通過螺釘與連接角鋼固定連接。減少了施工現(xiàn)場的工作量，提高安裝效率和安裝進度，便于安裝、拆除和更換?？蓮V泛應用于懸挑的幕墻檐線。
文檔編號E04B2/88GK102561560SQ20111041315
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者劉治國, 朱清德, 楊金鐸, 欒天, 陳華, 馬花, 高天, 黃成云 申請人:中國建筑第二工程局有限公司