專利名稱：一種腳手架的踏板及其制作安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種腳手架的踏板，以及腳手架的踏板的制作安裝方法。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，腳手架是十分常見的一種工具，是施工現(xiàn)場為工人操作并解決垂直和水平運(yùn)輸而搭設(shè)的。一般的腳手架是用腳手架框架和固定在腳手架框架上的腳手架踏板所組成的?，F(xiàn)有的腳手架框架包括立桿、橫向水平桿和縱向水平桿等，腳手架踏板鋪設(shè)在縱向水平桿上的。目前，現(xiàn)有的腳手架踏板如中國專利公開了一種腳手架踏板[申請?zhí)?200420042864. 1]，其特征在于在腳踏板的兩端焊接園鐵或多邊形鐵，使園鐵或多邊形鐵突出腳踏板，園鐵或多邊形鐵伸出部分是勾狀、多邊形狀，伸出部分一端為固定焊接，另一端為活動(dòng)可伸縮，在可伸縮端的勾件下方有固定卡位件，固定卡位件由固定銷固定。該專利公開的腳手架踏板是一體式結(jié)構(gòu)的，體積較大；由于腳手架框架是固定在地面上的，且具有一定高度的；因此，需要多人一起才能將腳手架踏板運(yùn)輸?shù)侥_手架框架上進(jìn)行安裝，運(yùn)輸非常不便，安裝也比較麻煩。另外制作該腳手架踏板也十分不便，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種運(yùn)輸方便、安裝快捷、 使用壽命長的腳手架的踏板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種加工簡便、容易實(shí)施的腳手架的踏板的制作安裝方法。本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種腳手架的踏板，其特征在于，該踏板包括若干呈長板狀的板體，相鄰兩板體其側(cè)部鉸接且每個(gè)板體的端部相平齊，所述的板體上還具有能連接于腳手架框架上的定位件。本腳手架的踏板是通過定位件來使其安裝在腳手架框架上的，用來供使用者行走的。本踏板是由若干呈長板狀的板體所構(gòu)成的，板體沿長度方向是側(cè)部，沿寬度方向是端部。由于相鄰兩板體其側(cè)部鉸接在一起的，因此，能將本踏板滾卷呈筒狀，方便本踏板的垂直方向運(yùn)輸；同時(shí)，本踏板在使用完成后，又可以由腳手架框架上拆卸下來，多次使用，有利于節(jié)省成本。在上述的腳手架的踏板中，所述的板體包括若干板體一和板體二，板體一的兩側(cè)具有沿其端部凹入的連接槽，所述板體二的兩側(cè)具有沿其端部凸出的連接部，所述的板體一與板體二間隔設(shè)置且連接部位于上述的連接槽中，一根連接桿穿過連接部和板體一側(cè)部將相鄰的板體一、板體二鉸接。板體二的凸出的連接部插入在板體一的凹入的連接槽內(nèi)，再通過連接桿使板體一和板體二鉸接在一起；這樣板體一和板體二連接更加平整，并能使本踏板能滾卷呈筒狀；同時(shí)，本踏板可以由板體一和板體二拼裝成不同的長度，用以配合不同的腳手架框架；另外，板體一和板體二的拼裝可以在工廠完成，運(yùn)到工地的就是踏板成品， 無需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，對工地場地要求不高，有利于產(chǎn)品的推銷。在上述的腳手架的踏板中，所述板體一側(cè)部具有平滑過度的圓角或倒角。在上述的腳手架的踏板中，所述板體二側(cè)部具有平滑過度的圓角或倒角。通過在板體一和板體一側(cè)部設(shè)計(jì)有平滑過度的圓角或倒角，使在卷起本踏板的時(shí)候不容易出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。在上述的腳手架的踏板中，所述板體一和板體二表面具有防滑結(jié)構(gòu)。通過防滑結(jié)構(gòu)使使用者在踏板上行走的時(shí)候不容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，提高使用者的行走安全。在上述的腳手架的踏板中，所述的防滑結(jié)構(gòu)為開設(shè)在板體一和板體二表面上的若干凹凸的紋路。通過凹凸的紋路設(shè)計(jì)，提高使用者在上面行走時(shí)的摩擦力，以來實(shí)現(xiàn)防滑功能。作為另外一種情況，在上述的腳手架的踏板中，所述的防滑結(jié)構(gòu)為固連在板體一和板體二上的防滑墊。通過設(shè)置防滑墊來實(shí)現(xiàn)防滑功能。在上述的腳手架的踏板中，所述的定位件呈鉤形的，定位件鉤形處為用于與腳手架連接的連接部，定位件端部固連在板體上。通過定位件將板體固定在腳手架框架上。本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種腳手架的踏板的制作安裝方法，該制作安裝方法包括A、制作板體通過注塑方法一次成型板體一和板體二，得到具有連接槽的板體一和具有連接部的板體二，然后在板體一側(cè)部加工貫穿的通孔一，在板體二的連接部處加工貫穿的通孔二，在板體一板面處開設(shè)有貫穿的安裝孔；B、連接板體選用呈長條狀且與板體長度相同的金屬連接桿，將板體一與板體二間隔排列，然后將連接桿連接于上述的通孔一和通孔二處，使得相鄰的板體一與板體二其側(cè)部鉸接在一起；C、連接定位件選用呈鉤形的定位件，然后將定位件連接于上述的每個(gè)板體一的安裝孔處；D、表面處理對每個(gè)板體一和板體二進(jìn)行打磨，去除其毛邊毛刺；E、滾卷踏板將表面處理后的踏板滾卷呈筒狀，然后進(jìn)行包裝。在上述的步驟A中注塑時(shí)在板體一和板體二側(cè)部成型圓角或倒角。在上述的步驟B后在連接桿的兩端連接緊固件。在上述的腳手架的踏板的制作安裝方法中，所述的緊固件為螺帽，螺帽螺紋連接于連接桿端部。通過螺帽使連接桿不會(huì)脫離通孔一和通孔二，實(shí)現(xiàn)板體一和板體二的相鉸接。在上述的步驟C中選用螺釘，然后將螺釘筆直部位經(jīng)彎折后得到呈鉤形的定位件。在安裝本踏板時(shí)，將定位件的鉤形部鉤持在腳手架框架的橫桿上，定位件的筆直部穿出板體一的安裝孔與螺帽螺紋連接，實(shí)現(xiàn)本踏板的安裝。在上述的步驟A后對板體一、板體二表面進(jìn)行防滑處理。在上述的腳手架的踏板的制作安裝方法中，所述的防滑處理為在板體一、板體二表面加工若干凹凸的紋路。作為另外一種情況，在上述的腳手架的踏板的制作安裝方法中，所述的防滑處理為在板體一、板體二上固連防滑墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本腳手架的踏板中的板體一和板體二通過鉸接的方式連接在一起，使本腳手架的踏板能滾卷呈筒狀，方便運(yùn)輸，可回收多次循環(huán)使用，降低使用成本。2、通過呈鉤形的定位件將本踏板安裝在腳手架框架上，安裝快捷、連接更穩(wěn)定。3、板體一和板體二的拼裝可以在工廠完成，運(yùn)到工地的就是踏板成品，無需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，對工地場地要求不高，有利于產(chǎn)品的推銷。4、通過防滑結(jié)構(gòu)使使用者在踏板上行走的時(shí)候不容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，提高使用者的行走安全。5、本腳手架的踏板的制作安裝方法通過注塑方法一次成型板體一和板體二，再通過連接桿將兩者連接在一起。很顯然，不僅制作安裝方法簡單、成本較低，而且易于實(shí)施。


圖1是本腳手架的踏板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是板體一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是板體二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2中A-A方向的剖視圖。圖7是圖3中B-B方向的剖視圖。圖8是本腳手架的踏板安裝在腳手架框架上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、板體一 ；11、連接槽；12、通孔一 ；13、安裝孔；2、板體二 ；21、連接部；22、 通孔二 ；3、定位件；4、腳手架框架；41、縱向水平桿；5、連接桿。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，本腳手架的踏板，包括若干呈長板狀的板體，相鄰兩板體其側(cè)部鉸接且每個(gè)板體的端部相平齊，板體上還具有能連接于腳手架框架4上的定位件3。如圖1至圖7所示，在本實(shí)施例一，板體沿長度方向是側(cè)部，沿寬度方向是端部。 具體而言，板體包括若干板體一 1和板體二 2，板體一 1側(cè)部具有平滑過度的圓角，板體二 2 側(cè)部具有平滑過度的圓角，在板體一 1的兩側(cè)具有沿其端部凹入的連接槽11，所述板體二 2 的兩側(cè)具有沿其端部凸出的連接部21，所述的板體一 1與板體二 2間隔設(shè)置且連接部21位于上述的連接槽11中，一根連接桿5穿過連接部21和板體一 1側(cè)部將相鄰的板體一 1、板體二 2鉸接。在板體一 1側(cè)部加工貫穿的通孔一 12，在板體二 2的連接部21處加工貫穿的通孔二 22，在板體一 1板面處開設(shè)有貫穿的安裝孔13。在板體一 1和板體二 2表面具有防滑結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例一中，防滑結(jié)構(gòu)為開設(shè)在板體一 1和板體二 2表面上的若干凹凸的紋路，通過凹凸的紋路設(shè)計(jì)，提高使用者在上面行走
5時(shí)的摩擦力，以來實(shí)現(xiàn)防滑功能，提高使用者的行走安全。如圖4所示，定位件3呈鉤形的，定位件3鉤形處為用于與腳手架連接的連接部 21，定位件3端部固連在板體上。在本實(shí)施例一中，定位件3為螺釘，具體的是將螺釘由筆直部位向下彎折，這樣就能得到本定位件3。本踏板是由若干板體一 1和板體二 2拼裝而成的，具體的操作過程是這樣的，將板體二 2的凸出的連接部21插入在板體一 1的凹入的連接槽11內(nèi)，一根連接桿5穿過板體
一1的通孔一 12和板體二 2的通孔二 22，使用兩個(gè)螺帽螺紋連接在連接桿5的兩端上，使板體一 1和板體二 2鉸接在一起；由于板體二 2的凸出的連接部21插入在板體一 1的凹入的連接槽11內(nèi)的，使板體一 1和板體二 2連接更加平整，并能使本踏板能滾卷呈筒狀；由于板體一 1和板體一 1側(cè)部是具有平滑過度的圓角，使在卷起本踏板的時(shí)候不容易出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。同時(shí)，本踏板可以由板體一 1和板體二 2拼裝成不同的長度，用以配合不同的腳手架框架4 ；另外，板體一 1和板體二 2的拼裝可以在工廠完成，運(yùn)到工地的就是踏板成品，無需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，對工地場地要求不高，有利于產(chǎn)品的推銷。本腳手架踏板的具體使用過程如下，1、搭設(shè)好腳手架框架4 ；2、將本踏板滾卷呈筒狀，運(yùn)輸?shù)侥_手架框架4上。3、將定位件3的鉤形部鉤持在腳手架框架4的縱向水平桿 41上，定位件3的筆直部穿出板體一 1的安裝孔13與螺帽螺紋連接，這樣就實(shí)現(xiàn)了本踏板的安裝了，如圖8所示。4、使用完成后，定位件3上的螺帽擰開，將本踏板從腳手架框架4 拆卸下來，滾卷呈筒狀，運(yùn)輸?shù)絺}庫，等待下次再使用。本發(fā)明的腳手架的踏板的制作安裝方法的實(shí)施例如下本腳手架的踏板的制作安裝方法的工藝流程如下A、制作板體通過注塑方法一次成型板體一 1和板體二 2，得到具有連接槽11的板體一 1和具有連接部21的板體二 2，然后在板體一 1側(cè)部加工貫穿的通孔一 12，在板體
二2的連接部21處加工貫穿的通孔二 22，在板體一 1板面處開設(shè)有貫穿的安裝孔13 ；在板體一 1和板體二 2側(cè)部成型圓角或倒角。對板體一 1、板體二 2表面進(jìn)行防滑處理。在本實(shí)施例一中，防滑處理為在板體一 1、板體二 2表面加工若干凹凸的紋路。板體一 1和板體二 2采用ABS塑料材料注塑而制成。B、連接板體選用呈長條狀且與板體長度相同的金屬連接桿5，將板體一 1與板體二 2間隔排列，然后將連接桿5連接于上述的通孔一 12和通孔二 22處，使得相鄰的板體一 1與板體二 2其側(cè)部鉸接在一起；該連接桿5采用市場上可以買到的兩端具有外螺紋結(jié)構(gòu)的鋼銷，在連接桿5的兩端連接緊固件，緊固件為螺帽，螺帽螺紋連接于連接桿5端部。螺帽為市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，通過螺帽使連接桿5不會(huì)脫離通孔一 12和通孔二 22，實(shí)現(xiàn)板體一1和板體二 2的相鉸接。C、連接定位件3 選用呈鉤形的定位件3，然后將定位件3連接于上述的每個(gè)板體一 1的安裝孔13處；將螺釘筆直部位經(jīng)彎折后得到呈鉤形的定位件3。在安裝本踏板時(shí)， 將定位件3的鉤形部鉤持在腳手架框架4的縱向水平桿41上，定位件3的筆直部穿出板體一 1的安裝孔13與螺帽螺紋連接，實(shí)現(xiàn)本踏板的安裝。D、表面處理對每個(gè)板體一 1和板體二 2進(jìn)行打磨，去除其毛邊毛刺；E、滾卷踏板將表面處理后的踏板滾卷呈筒狀，然后進(jìn)行包裝。實(shí)施例二
本實(shí)施例二中的內(nèi)容大致與實(shí)施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是實(shí)施例一中的板體一 1側(cè)部具有平滑過度的圓角，板體二 2側(cè)部具有平滑過度的圓角；而在本實(shí)施例二中， 板體一 1側(cè)部具有平滑過度的倒角，板體二 2側(cè)部具有平滑過度的倒角。實(shí)施例三本實(shí)施例三中的內(nèi)容大致與實(shí)施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是實(shí)施例一中的防滑結(jié)構(gòu)為開設(shè)在板體一 1和板體二 2表面上的若干凹凸的紋路，防滑處理為在板體一 1、板體二 2表面加工若干凹凸的紋路；而在本實(shí)施例三中防滑結(jié)構(gòu)為固連在板體一 1和板體二 2上的防滑墊，防滑處理為在板體一 1、板體二 2上固連防滑墊。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、板體一 ；11、連接槽；12、通孔一 ；13、安裝孔；2、板體二 ； 21、連接部；22、通孔二 ；3、定位件；4、腳手架框架；41、縱向水平桿；5、連接桿等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種腳手架的踏板，其特征在于，該踏板包括若干呈長板狀的板體，相鄰兩板體其側(cè)部鉸接且每個(gè)板體的端部相平齊，所述的板體上還具有能連接于腳手架框架(4)上的定位件⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腳手架的踏板，其特征在于，所述的板體包括若干板體一(1) 和板體二 0)，板體一(1)的兩側(cè)具有沿其端部凹入的連接槽(11)，所述板體二( 的兩側(cè)具有沿其端部凸出的連接部(21)，所述的板體一(1)與板體二( 間隔設(shè)置且連接部位于上述的連接槽(11)中，一根連接桿(5)穿過連接部和板體一(1)側(cè)部將相鄰的板體一(1)、板體二 (2)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腳手架的踏板，其特征在于，所述板體一(1)和板體二(2)表面具有防滑結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腳手架的踏板，其特征在于，所述的防滑結(jié)構(gòu)為開設(shè)在板體一(1)和板體二( 表面上的若干凹凸的紋路。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腳手架的踏板，其特征在于，所述的防滑結(jié)構(gòu)為固連在板體一⑴和板體二⑵上的防滑墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的腳手架的踏板，其特征在于，所述的定位件(3)呈鉤形的，定位件C3)鉤形處為用于與腳手架連接的連接部(21)，定位件C3)端部固連在板體上。
7.一種腳手架的踏板的制作安裝方法，該制作安裝方法包括A、制作板體通過注塑方法一次成型板體一(1)和板體二0)，得到具有連接槽(11) 的板體一(1)和具有連接部的板體二 0)，然后在板體一(1)側(cè)部加工貫穿的通孔一 (12)，在板體二的連接部處加工貫穿的通孔二(22)，在板體一(1)板面處開設(shè)有貫穿的安裝孔(13)；B、連接板體選用呈長條狀且與板體長度相同的金屬連接桿(5)，將板體一(1)與板體二間隔排列，然后將連接桿( 連接于上述的通孔一(1 和通孔二 0 處，使得相鄰的板體一(1)與板體二( 其側(cè)部鉸接在一起；C、連接定位件(3)選用呈鉤形的定位件(3)，然后將定位件C3)連接于上述的每個(gè)板體一 (1)的安裝孔(13)處；D、表面處理對每個(gè)板體一(1)和板體二( 進(jìn)行打磨，去除其毛邊毛刺；E、滾卷踏板將表面處理后的踏板滾卷呈筒狀，然后進(jìn)行包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腳手架的踏板的制作安裝方法，其特征在于，在上述的步驟A 中注塑時(shí)在板體一(1)和板體二( 側(cè)部成型圓角或倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腳手架的踏板的制作安裝方法，其特征在于，所述的緊固件為螺帽，螺帽螺紋連接于連接桿( 端部，在上述的步驟C中選用螺釘，然后將螺釘筆直部位經(jīng)彎折后得到呈鉤形的定位件(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腳手架的踏板的制作安裝方法，其特征在于，在上述的步驟 A后對板體一(1)、板體二( 表面進(jìn)行防滑處理，所述的防滑處理為在板體一(1)、板體二 (2)表面加工若干凹凸的紋路，所述的防滑處理為在板體一(1)、板體二( 上固連防滑墊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種腳手架的踏板及其制作安裝方法，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有腳手架的踏板存在運(yùn)輸不便、使用壽命短、制作不便、使用成本較高等技術(shù)問題。本腳手架的踏板，其特征在于，該踏板包括若干呈長板狀的板體，相鄰兩板體其側(cè)部鉸接且每個(gè)板體的端部相平齊，所述的板體上還具有能連接于腳手架框架上的定位件。本腳手架的踏板的制作安裝方法，該制作安裝方法包括以下步驟A、制作板體；B、連接板體；C、連接定位件；D、表面處理；E、滾卷踏板。本腳手架的踏板具有運(yùn)輸方便、使用壽命長、制作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G7/28GK102493639SQ20111040272
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者楊國兵, 林華橋, 金崇正, 阮冠華, 陳方春 申請人:方遠(yuǎn)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司