專利名稱：一種黃河古陶制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了利用黃河澄泥制作黃河古陶的一種黃河古陶制作工藝。
背景技術：
我國制陶業(yè)起源于黃河流域，古代陶器統(tǒng)稱為黃河古陶，曾經(jīng)昌盛一時。但秦漢時期，瓷器的出現(xiàn)，使制陶業(yè)逐漸衰落，真正意義上的黃河古陶自漢代后期幾近失傳，形成歷史上的空白和斷代。而解放后也有零星的利用黃河泥生產陶器，一般為生活用品，而且使用的是老工藝，產品品質不高，器型單一，遠遠不能滿足現(xiàn)代消費水平的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供選取黃河澄泥為原料，運用先進科學的制作工藝，經(jīng)高溫燒制、自然窯變、生產出色澤多樣黃河古陶的一種黃河古陶制作工藝。本發(fā)明所采用的技術方案是所述的制作工藝為先選取原料，然后進行制泥，在淋泥、過濾、沉淀和水洗至350目后，再在淋泥池中經(jīng)過九十天的晾存，待水分經(jīng)自然蒸發(fā)至10% -25%之間時，切成大小均勻的塊狀，放入密閉、潮濕的地下室中進行三年以上存放，然后進行煉泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后進行雕刻制作，然后再進行裝窯燒制，先以小火烘干兩天，再進行循環(huán)煙火升溫燒制，燒制時間為3-5天，燒制高溫至800°C-100(TC時方可閉窯停火，并使產品產生自然窯變，最后在閉火五天后，待溫度降到50°C以下時方可出窯，經(jīng)除塵拋光檢驗后包裝入庫。本發(fā)明的有益效果是由于選取經(jīng)過黃河水千百年的洗刷、沉淀，土質細膩純凈， 粘結度高，可塑性強的黃河澄泥為原料，運用先進科學的制作工藝，大膽使用浮雕、高浮雕和浮雕鏤空等新技法，經(jīng)高溫燒制、自然窯變、生產出造型美觀，古色古香，外觀整潔、對稱、 表面平滑，線條流暢，色澤多樣的黃河古陶，產品色澤上突破了傳統(tǒng)的灰、紅、黑三色，增加了橘黃、石青、仿青銅、娟黃等顏色，具有極高的觀賞和收藏價值。且使用現(xiàn)代電動機械輪制，極大地提高了生產效率。
具體實施例方式實施例1 所述的制作工藝為先選取原料，然后進行制泥，在淋泥、過濾、沉淀和水洗至350目后，再在淋泥池中經(jīng)過九十天的晾存，待水分經(jīng)自然蒸發(fā)至 10%-25%之間時，切成大小均勻的塊狀，放入密閉、潮濕的地下室中進行三年以上存放，然后進行煉泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后進行雕刻制作，然后再進行裝窯燒制，先以小火烘干兩天，再進行循環(huán)煙火升溫燒制，燒制時間為3-5天，燒制高溫至800°C -1000°C時方可閉窯?；?，并使產品產生自然窯變，最后在閉火五天后，待溫度降到50°C以下時方可出窯，經(jīng)除塵拋光檢驗后包裝入庫。實施例2 所述的選取原料工藝為選取自黃河故道地表下2-3米深的一層粘土。實施例3 所述的制泥工藝為a.淋泥利用泥漿機、過濾網(wǎng)、沉淀池，經(jīng)六道水洗， 去掉泥中所含的沙粒等雜質，淋制加工后的泥土達到350目；b.存放淋制好的泥漿在淋泥池中經(jīng)過九十天的存放，水分經(jīng)自然蒸發(fā)至10% -25%之間時，切成大小均勻的塊狀，放入密閉、潮濕的地下室中進行存放，存放時間要達到三年以上，以去其燥裂之性。經(jīng)過存放的泥料粘性更好，可塑性更強，在生產時產品不易開裂。實施例4 所述的制坯工藝為a.煉泥拉坯成型前首先要對泥料經(jīng)真空煉泥機進行煉制，使泥料干濕均勻，增加泥料密度，排出泥料中的空氣；b.揉泥手工將泥料揉治，進一步排除泥料中的空氣，并增加泥料的柔韌度和粘結度；c.拉坯成型；用電動機械輪制進行拉坯成型；d.修坯拉坯成型后的毛坯經(jīng)過一定時間的放置、晾干后，進行修坯。
實施例5 所述的雕刻制作工藝為繪圖、堆塑、雕刻、擦水、砑光、陰干、打磨拋光。
實施例6 所述的燒制工藝為a.裝窯陶器產品裝窯時要充分注意窯內空間，裝窯太實或太虛都不利于窯內空氣的流動和火勢循環(huán)；b.烘干產品裝窯點火后先以小火烘干兩天，使產品內的水分緩慢充分地蒸發(fā)；c.升溫燒制升溫燒制時需不斷觀察窯內火勢， 利用循環(huán)煙火燒制充分，燒制時間為3-5天，燒制最高溫至800°C-100(TC方閉窯?；?，并使產品產生窯變。
實施例7 所述的出窯工藝為a.出窯閉火五天以后，待溫度降到50°C以下，方可打開窯門，搬出產品；b.除塵拋光產品出窯后，首先清除產品上的灰塵，對產品進行拋光處理，制成色澤多樣的黃河古陶，然后進行檢驗合格后包裝入庫。權利要求
1.一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的制作工藝為先選取原料，然后進行制泥，在淋泥、過濾、沉淀和水洗至350目后，再在淋泥池中經(jīng)過九十天的晾存，待水分經(jīng)自然蒸發(fā)至10% -25%之間時，切成大小均勻的塊狀，放入密閉、潮濕的地下室中進行三年以上存放，然后進行煉泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后進行雕刻制作，然后再進行裝窯燒制，先以小火烘干兩天，再進行循環(huán)煙火升溫燒制，燒制時間為3-5天，燒制高溫至 800oC -iooo°c時方可閉窯?；?，并使產品產生自然窯變，最后在閉火五天后，待溫度降到 50°C以下時方可出窯，經(jīng)除塵拋光檢驗后包裝入庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的選取原料工藝為選取自黃河故道地表下2-3米深的一層粘土。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的制泥工藝為 a.淋泥利用泥漿機、過濾網(wǎng)、沉淀池，經(jīng)六道水洗，去掉泥中所含的沙粒等雜質，淋制加工后的泥土達到350目；b.存放淋制好的泥漿在淋泥池中經(jīng)過九十天的存放，水分經(jīng)自然蒸發(fā)至10% — 25%之間時，切成大小均勻的塊狀，放入密閉、潮濕的地下室中進行存放，存放時間要達到三年以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的制坯工藝為 a.煉泥拉坯成型前要對泥料經(jīng)真空煉泥機進行煉制；b.揉泥用手工將泥料揉治；c.拉坯成型；用電動機械輪制進行拉坯成型；d.修坯拉坯成型后的毛坯經(jīng)過放置、晾干后，進行修坯。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的雕刻制作工藝為繪圖、堆塑、雕刻、擦水、砑光、陰干、打磨拋光。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的燒制工藝為 a.裝窯裝窯時要以窯內的實、虛空間進行毛坯放置；b.烘干裝窯點火后先以小火烘干兩天；c.升溫燒制升溫燒制時需不斷觀察窯內火勢，利用循環(huán)煙火燒制充分，燒制時間為 3-5天，燒制最高溫至800°C -1000°C時方可閉窯停火，并使產品產生自然窯變。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種黃河古陶制作工藝，其特征在于所述的出窯工藝為 a.出窯閉火五天以后，待溫度降到50°C以下，方可打開窯門，搬出產品；b.除塵拋光產品出窯后，首先清除產品上的灰塵，對產品進行拋光處理，制成色澤多樣的黃河古陶，然后進行檢驗合格后包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了利用黃河澄泥制作黃河古陶的一種黃河古陶制作工藝。所述的制作工藝為先選取原料，再進行制泥，然后進行煉泥、揉泥、拉坯和修坯，在完成制坯后進行雕刻制作，然后再進行裝窯燒制，最后進行出窯，經(jīng)除塵拋光檢驗后包裝入庫。由于本發(fā)明選取經(jīng)過黃河水千百年的洗刷、沉淀，土質細膩純凈，粘結度高，可塑性強的黃河澄泥為原料，運用先進科學的制作工藝，大膽使用浮雕、高浮雕和浮雕鏤空等新技法，經(jīng)高溫燒制、自然窯變、生產出造型美觀，古色古香，色澤多樣的黃河古陶，產品色澤上突破了傳統(tǒng)的灰、紅、黑三色，增加了橘黃、石青、仿青銅、娟黃等顏色。且使用現(xiàn)代電動機械輪制，極大地提高了生產效率。
文檔編號C04B33/32GK102491726SQ20111039394
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者張文錄, 王貴友, 趙希文 申請人:鶴壁市黃河古陶研制廠