專利名稱：一種電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法。
背景技術(shù)：
鎂鉻質(zhì)耐火材料以良好的掛窯皮和抗水泥熟料的化學(xué)侵蝕性，而被廣泛的應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶，但是鎂鉻殘磚中含有六價(jià)鉻的化合物，這種化合物是水溶性的致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境組成污染嚴(yán)重，為此，技術(shù)人員一直致力于研制出物化性能好且無(wú)毒害、無(wú)污染的替代耐火材料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種雜質(zhì)含量少、成本低的電熔鋁鐵尖晶石耐火的合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法，按質(zhì)量百分含量將50-57%氧化鋁粉和43-50%氧化鐵粉混合，在1800°C以上高溫熔融，然后冷卻制成。所述高溫熔融在礦熱爐中完成。熔融溫度控制在2200°C為佳。所述冷卻時(shí)間為40小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法首先原料選擇科學(xué)合理，投入成本低；該鋁鐵尖晶石耐火材料雜質(zhì)少，體密度高；整個(gè)生產(chǎn)工藝耗電量低，節(jié)約能源。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。實(shí)施例1原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將50%的氧化鋁粉和50%的氧化鐵粉混合，在 1800°C的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻40小時(shí)，得到電熔鋁鐵尖晶石耐火材料。實(shí)施例2原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將57%的氧化鋁粉和43%的氧化鐵粉混合，在 2200°C的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻40小時(shí)，得到電熔鋁鐵尖晶石耐火材料。實(shí)施例3原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將55%的氧化鋁粉和45%的氧化鐵粉混合，在 2000°C的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻40小時(shí)，得到電熔鋁鐵尖晶石耐火材料。經(jīng)XRD測(cè)試分析，鋁鐵尖晶石物相均能達(dá)到98. 5%，體密度均能達(dá)到4. 16。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，按質(zhì)量百分含量將50-57% 氧化鋁粉和43-50%氧化鐵粉混合，在1800°C以上高溫熔融，然后冷卻制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述高溫熔融在礦熱爐中完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，熔融溫度控制在2200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述冷卻時(shí)間為40小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法，按質(zhì)量百分含量將50-57%氧化鋁粉和43-50%氧化鐵粉混合，在1800℃以上高溫熔融，然后冷卻制成。所述高溫熔融在礦熱爐中完成。熔融溫度控制在2200℃為佳。所述冷卻時(shí)間為40小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明電熔鋁鐵尖晶石耐火材料的合成方法首先原料選擇科學(xué)合理，投入成本低；該鋁鐵尖晶石耐火材料雜質(zhì)少，體密度高；整個(gè)生產(chǎn)工藝耗電量低，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C04B35/657GK102503479SQ201110336339
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉錫俊, 孫勇, 王曉軍, 穆松林, 翟耀杰, 耿慶云, 趙秋, 馬繼業(yè) 申請(qǐng)人:大連秋合耐火材料有限公司