專利名稱：高拉伸強度的多元混合夾雜pvb膜片及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高拉伸強度的多元混合夾雜 PVB膜片及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，設(shè)計住宅、商業(yè)等設(shè)施時主要考慮建筑物的功能、審美、環(huán)保和可建造性，但是建筑物中大量使用的玻璃材料是建筑物結(jié)構(gòu)中較薄弱的環(huán)節(jié)，必須要對低概率的自然災(zāi)害和惡性攻擊予以考慮。因此，中間夾有PVB膜片的夾層玻璃作為安全玻璃的重要形式，由于其良好的抗沖擊性能和抗貫穿性能，破碎后無碎片飛濺，同時一定程度地降低噪聲污染、光污染，被廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、安保等相關(guān)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中如 CN128491UCN1518494分別公開由部分縮醛化的聚乙烯醇制成含增塑劑的薄膜的技術(shù)。CN 101608046A公開了通過調(diào)節(jié)偶聯(lián)劑來滿足不同粘結(jié)強度要求的技術(shù)。CN1096M62公開了一種提高夾層玻璃阻燃性能的方法。然而，作為PVB夾層玻璃用時，其重要的物理性能指標如抗拉強度、斷裂伸長率一直與國際高端產(chǎn)品相差甚遠。這些性能恰恰是安全玻璃安全性的重要體現(xiàn)。因此，在保持原有PVB膜片的各種優(yōu)異性，進一步提高PVB膜片的物理性能， 特別是力學性能是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有夾層玻璃用PVB膜片存在的拉伸強度較低、 斷裂伸長率較低的技術(shù)狀況，提供一種添加納米纖維素，運用多元混合夾雜復合原理制作成的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片。解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是本高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片， 由下列原料及其重量份配比而成69-93份聚乙烯醇縮丁醛、1-10份紫外光吸收劑、5-20份納米纖維素和0. 8-1. 2份硅烷偶聯(lián)劑。所說的紫外光吸收劑為納米級的Si02、TiO2, ZnO, MgO中任一種。所說的紫外光吸收劑為納米級Ti02。所說的納米纖維素為由浙江農(nóng)林大學木質(zhì)資源綜合利用國家工程中心按生物機械分絲方法制得的納米纖維素。該方法已在本申請人申請的CN201110002108. 0專利材料中公開，請參閱。所說的硅烷偶聯(lián)劑為KH550型的Y -氨丙基三乙氧基硅烷或KH570型的Y -甲基
丙烯酰氧-丙基三甲氧基硅烷。所說的硅烷偶聯(lián)劑為KH570型的γ -甲基丙烯酰氧-丙基三甲氧基硅烷。按前述配比值，將納米纖維素、紫外光吸收劑、硅烷偶聯(lián)劑加入到聚乙烯醇縮丁醛中，在錐混機中充分攪拌后經(jīng)喂料器送入雙螺桿擠出機，加熱到140-150°C進行混煉、擠壓， 由模頭擠出流延成型，制得厚度為0. 38-0. 76mm的本高拉伸強度的多元復合夾雜PVB膜片。本發(fā)明的有益效果是
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(1)納米二氧化鈦與納米纖維素形成的氫鍵等分子間作用力使二氧化鈦被吸附到纖維素上，然后再通過硅烷偶聯(lián)劑實現(xiàn)提高納米纖維素在弱極性體系中的分散性能。解決了過去生產(chǎn)過程TiO2納米晶體難以均勻分散，導致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題。(2)納米纖維素本身的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以及其中含有豐富的-OH基團，與納米TiO2經(jīng)高溫、高壓反應(yīng)生成鈦醇基，該基團與玻璃表面的Si-OH反應(yīng)生成牢固的Ti-O-Si鍵，而且分子級的納米纖維素更易形成硅醇基和鈦醇基，從而形成更多數(shù)量的Ti-O-Si鍵，最終形成一種牢固的三元混合夾雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。大大提高了 PVB膜片的拉伸強度、塑性以及與玻璃的粘接強度。(3)紅石型納米TiA對紫外線UVA(315-400nm)和UVB O80_315nm)都具有很好的屏蔽和負離子釋放作用?？捎行У亟鉀Q紫外線給人們造成的光污染和凈化空氣問題。具體實施方法本發(fā)明下面結(jié)合實施例作進一步詳述先將各原料及其重量份配比值按八項實施例列于表1
權(quán)利要求
1.一種高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，其特征是由下列原料及其重量份配比而成69-93份聚乙烯醇縮丁醛、1-10份紫外光吸收劑、5-20份納米纖維素和0. 8-1. 2份硅烷偶聯(lián)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，其特征是所說的紫外光吸收劑為納米級的Si02、Ti02、ai0、Mg0中任一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，其特征是所說的紫外光吸收劑為納米級TiO2。
4.如權(quán)利要求1所述的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，其特征是所說的納米纖維素為由浙江農(nóng)林大學木質(zhì)資源綜合利用國家工程中心按生物機械分絲方法制得的納米纖維素。
5.如權(quán)利要求1所述的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，其特征是所說的硅烷偶聯(lián)劑為KH550型的Y-氨丙基三乙氧基硅烷或KH570型的Y -甲基丙烯酰氧-丙基三甲氧基娃焼。
6.如權(quán)利要求1或5所述的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，其特征是所說的硅烷偶聯(lián)劑為KH570型的γ -甲基丙烯酰氧-丙基三甲氧基硅烷。
7.—種如權(quán)利要求1所述的高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片生產(chǎn)方法，其特征是按前述配比值，將納米纖維素、紫外光吸收劑、硅烷偶聯(lián)劑加入到聚乙烯醇縮丁醛中，在錐混機中充分攪拌后經(jīng)喂料器送入雙螺桿擠出機，加熱到140-150°C進行混煉、擠壓，由模頭擠出流延成型，制得厚度為0. 38-0. 76mm的本高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片。
全文摘要
一種高拉伸強度的多元混合夾雜PVB膜片，是由下列原料及其重量份配比而成69-93份聚乙烯醇縮丁醛、1-10份紫外光吸收劑、5-20份納米纖維素和0.8-1.2份硅烷偶聯(lián)劑。該膜片的生產(chǎn)方法是按前述配比值，將納米纖維素、紫外光吸收劑、硅烷偶聯(lián)劑加入到聚乙烯醇縮丁醛中，在錐混機中充分攪拌后經(jīng)喂料器送入雙螺桿擠出機，加熱到140-150℃進行混煉、擠壓，由模頭擠出流延成型，制得厚度為0.38-0.76mm的本PVB膜片。因生產(chǎn)本膜片中的分子級納米纖維有豐富的-OH基團，與納米TiO2生成鈦基醇，再與玻璃表面的Si-OH反應(yīng)生成結(jié)合牢固的Ti-O-Si鍵，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使膜片大大提高拉伸強度、塑性及與玻璃的粘接強度。
文檔編號C03C27/12GK102417682SQ20111029111
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者倪忠進, 傅深淵, 吳強, 宋平安, 張凱 申請人:浙江農(nóng)林大學