專利名稱：一種大跨度圓形屋頂以及該屋頂?shù)陌惭b方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大跨度圓形屋頂以及該屋頂?shù)陌惭b方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)代的場館、倉庫、廠房等大型的場所常使用大跨度的屋頂。尤其在一些需要建造成圓形的屋頂?shù)膱鏊即嬖谖蓓斴^小，結(jié)構(gòu)不夠牢固的問題，甚至對于較大的場所的屋頂建造都很難以實現(xiàn)。以往陽光板屋面優(yōu)點是結(jié)構(gòu)輕、安裝方便、成本低、采光效果好。缺點是陽光板如果按照傳統(tǒng)的安裝工藝，即在屋面上用自攻釘安裝陽光板，存在下列問題，因鋼與陽光板的熱脹系數(shù)值相差很大，在溫度的影響下會引起陽光板在自攻釘處的孔間隙拉大，導(dǎo)致屋面漏水，影響使用效果，會產(chǎn)生很多維修費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大跨度圓形屋頂以及該屋頂?shù)陌惭b方法，解決以往的自攻釘安裝陽光板弊端，減少陽光板在自攻釘處的孔間隙拉大，導(dǎo)致屋面漏水，影響使用效果的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大跨度圓形屋頂，其特征在于包括在鋼構(gòu)立柱或墻體上設(shè)置的跨度在100 米以上的圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，在鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部依次設(shè)置檁條層和陽光板層，所述的檁條層包括由橫向檁條結(jié)構(gòu)和縱向檁條結(jié)構(gòu)，所述的鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部設(shè)置馬道，所述的陽光板層上設(shè)置無動力風機，所述的陽光板層是以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向區(qū)域設(shè)置。所述的陽光板層是由陽光板和連接陽光板的連接件組組成，所述的陽光板的兩端設(shè)有呈90°的翻邊，所述的翻邊的外側(cè)設(shè)有若干呈荊棘形的凸起，所述的連接件組為一個可夾緊兩塊相對的陽光板的翻邊的夾緊件，所述的夾緊件為一無底的框形，在夾緊件的內(nèi)側(cè)設(shè)有可與凸起嚙合的倒齒，在通過夾緊件卡緊的兩塊陽光板的翻邊的中間位置還設(shè)有連接鋼構(gòu)骨架的連接支架，在每個連接件組的上端設(shè)置端部封頭蓋，在每塊連接后的陽光板組的下端設(shè)置引水板，所述的夾緊件外部還設(shè)有外罩。所述的馬道包括徑向馬道和環(huán)向馬道。所述的陽光板層是以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向設(shè)置M塊 40塊區(qū)域。一種大跨度圓形屋頂?shù)陌惭b方法，其特征在于通過以下步驟建造成形，首先建造適應(yīng)大跨度圓形屋頂?shù)幕A(chǔ)體；在以基礎(chǔ)體的中心位置劃分出圓形屋頂偶數(shù)區(qū)域，并在基礎(chǔ)體上端設(shè)置連接樁；再用鋼架球點焊接方式焊接單獨的半弧鋼構(gòu)網(wǎng)架，再以基礎(chǔ)體上某一端點為準，周向拼接固定半弧鋼構(gòu)網(wǎng)架，成形半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架成形后， 在其下層設(shè)置馬道，并在半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架上層設(shè)置由橫向檁條結(jié)構(gòu)與縱向檁條結(jié)構(gòu)組成的檁條層對完成后的鋼構(gòu)網(wǎng)架、檁條層、馬道進行除銹上漆的工序，上漆完成后在檁條層上再設(shè)置以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向設(shè)置M塊 40塊區(qū)域陽光板層；陽光板層連接方式是將連接支架固定在檁條層上，整塊的陽光板鋪于連接支架上，用夾緊件夾緊陽光板的翻邊，在用外罩罩住夾緊件；并設(shè)置其上端設(shè)置端部封頭蓋，在每塊連接后的陽光板組的下端設(shè)置引水板，并連接整個屋頂排水系統(tǒng)。
在檁條層上設(shè)置無動力風機連接座。在安裝陽光板時預(yù)留通孔設(shè)置無動力風機。本發(fā)明的有益效果由于采用在鋼構(gòu)立柱或墻體上設(shè)置的跨度在100米以上的圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，在鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部依次設(shè)置檁條層和以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向區(qū)域設(shè)置的陽光板層，鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部設(shè)置馬道，陽光板層上設(shè)置無動力風機。具有結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便， 防水效果優(yōu)良的特點。并且還具有跨度大，適用大型場所的特點。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。


圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為本發(fā)明的檁條層平面展開圖。圖4為本發(fā)明的陽光板的連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.鋼構(gòu)網(wǎng)架、2.檁條層、3.陽光板層、4.橫向檁條結(jié)構(gòu)、5.縱向檁條結(jié)構(gòu)、 6.陽光板、7.翻邊、8.凸起、9.夾緊件、10.倒齒、11.連接支架、12.端部封頭蓋、13.引水板、14.徑向馬道、15.環(huán)向馬道、16.無動力風機、17.馬道、18.外罩。
具體實施例方式實施例1，如圖1所示，實施例1，如圖1、圖2、圖3所示，一種大跨度圓形屋頂，包括在鋼構(gòu)立柱或墻體上設(shè)置的跨度在100米以上的圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架1，在鋼構(gòu)網(wǎng)架1的外部依次連接檁條層2和陽光板層3，所述的檁條層2包括由橫向檁條結(jié)構(gòu)4和縱向檁條結(jié)構(gòu)5， 所述的鋼構(gòu)網(wǎng)架1的外部設(shè)置馬道17，所述的陽光板層4上設(shè)置無動力風機16，所述的陽光板層3是以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向區(qū)域設(shè)置。所述的馬道17包括徑向馬道14和環(huán)向馬道15。所述的陽光板層是以鋼構(gòu)網(wǎng)架1的頂點射線向設(shè)置32塊或32塊以上陽光板裝接區(qū)域。所述的無動力風機16在陽光板層3上以陽光板層3的頂點周向設(shè)置實施例2，如圖4、圖5所示，所述的陽光板層3是由陽光板6和連接陽光板6的連接件組組成，所述的陽光板6的兩端設(shè)有呈90°的翻邊7，所述的翻邊7的外側(cè)設(shè)有若干呈荊棘形的凸起8，所述的連接件組為一個可夾緊兩塊相對的陽光板6的翻邊7的夾緊件9， 所述的夾緊件9為一無底的框形，在夾緊件9的內(nèi)側(cè)設(shè)有可與凸起8嚙合的倒齒10，在通過夾緊件卡9緊的兩塊陽光板的翻邊7的中間位置還設(shè)有連接鋼構(gòu)網(wǎng)架1的連接支架11，在每個連接件組的上端設(shè)置端部封頭蓋12，在每塊連接后的陽光板組的下端設(shè)置引水板13， 所述的夾緊件9外部還設(shè)有外罩18。實施例3，根據(jù)上述兩個實施例，建造該大跨度圓形屋頂?shù)陌惭b方法，通過以下步驟建造成形首先建造適應(yīng)大跨度圓形屋頂?shù)幕A(chǔ)體；在以基礎(chǔ)體的中心位置劃分出圓形屋頂偶數(shù)區(qū)域，并在基礎(chǔ)體上端設(shè)置連接樁；再用鋼架球點焊接方式焊接單獨的半弧鋼構(gòu)網(wǎng)架，再以基礎(chǔ)體上某一端點為準，周向拼接固定半弧鋼構(gòu)網(wǎng)架，成形半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架成形后，在其下層設(shè)置馬道，并在半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架上層設(shè)置由橫向檁條結(jié)構(gòu)與縱向檁條結(jié)構(gòu)組成的檁條層對完成后的鋼構(gòu)網(wǎng)架、檁條層、馬道進行除銹上漆的工序，上漆完成后在檁條層上再設(shè)置以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向設(shè)置M塊 40塊區(qū)域陽光板層；陽光板層連接方式是將連接支架固定在檁條層上，整塊的陽光板鋪于連接支架上，用夾緊件夾緊陽光板的翻邊，在用外罩罩住夾緊件；并設(shè)置其上端設(shè)置端部封頭蓋，在每塊連接后的陽光板組的下端設(shè)置引水板，并連接整個屋頂排水系統(tǒng)。在檁條層上設(shè)置無動力風機連接座。在安裝陽光板時預(yù)留通孔設(shè)置無動力風機。實施例4，根據(jù)實施例3，鋼構(gòu)網(wǎng)架還可以采用整體鋼構(gòu)網(wǎng)架建造。本發(fā)明采用屋面無釘式結(jié)構(gòu)的大跨度屋頂結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)輕、安裝方便、成本低、 采光效果好。克服了傳統(tǒng)的安裝工藝，即在屋面上用自攻釘安裝采光板陽光板存在著因鋼與陽光板的熱脹系數(shù)值相差很大，在溫度的影響下會引起陽光板在自攻釘處的孔間隙拉大，導(dǎo)致屋面漏水，影響使用效果，會產(chǎn)生很多維修費用。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種大跨度圓形屋頂，其特征在于包括在鋼構(gòu)立柱或墻體上設(shè)置的跨度在100米以上的圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，在鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部依次設(shè)置檁條層和陽光板層，所述的檁條層包括由橫向檁條結(jié)構(gòu)和縱向檁條結(jié)構(gòu)，所述的鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部設(shè)置馬道，所述的陽光板層上設(shè)置無動力風機，所述的陽光板層是以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向區(qū)域設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的大跨度圓形屋頂，其特征在于所述的陽光板層是由陽光板和連接陽光板的連接件組組成，所述的陽光板的兩端設(shè)有呈90°的翻邊，所述的翻邊的外側(cè)設(shè)有若干呈荊棘形的凸起，所述的連接件組為一個可夾緊兩塊相對的陽光板的翻邊的夾緊件，所述的夾緊件為一無底的框形，在夾緊件的內(nèi)側(cè)設(shè)有可與凸起嚙合的倒齒，在通過夾緊件卡緊的兩塊陽光板的翻邊的中間位置還設(shè)有連接鋼構(gòu)骨架的連接支架，在每個連接件組的上端設(shè)置端部封頭蓋，在每塊連接后的陽光板組的下端設(shè)置引水板，所述的夾緊件外部還設(shè)有外罩。
3.如權(quán)利要求1所述的大跨度圓形屋頂，其特征在于所述的馬道包括徑向馬道和環(huán)向馬道。
4.如權(quán)利要求1所述的大跨度圓形屋頂，其特征在于所述的陽光板層是以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向設(shè)置M塊 40塊區(qū)域。
5.一種大跨度圓形屋頂?shù)陌惭b方法，其特征在于通過以下步驟建造成形，首先建造適應(yīng)大跨度圓形屋頂?shù)幕A(chǔ)體；在以基礎(chǔ)體的中心位置劃分出圓形屋頂偶數(shù)區(qū)域，并在基礎(chǔ)體上端設(shè)置連接樁；再用鋼架球點焊接方式焊接單獨的半弧鋼構(gòu)網(wǎng)架，再以基礎(chǔ)體上某一端點為準，周向拼接固定半弧鋼構(gòu)網(wǎng)架，成形半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架成形后， 在其下層設(shè)置馬道，并在半圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架上層設(shè)置由橫向檁條結(jié)構(gòu)與縱向檁條結(jié)構(gòu)組成的檁條層對完成后的鋼構(gòu)網(wǎng)架、檁條層、馬道進行除銹上漆的工序，上漆完成后在檁條層上再設(shè)置以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向設(shè)置M塊 40塊區(qū)域陽光板層；陽光板層連接方式是將連接支架固定在檁條層上，整塊的陽光板鋪于連接支架上，用夾緊件夾緊陽光板的翻邊，在用外罩罩住夾緊件；并設(shè)置其上端設(shè)置端部封頭蓋，在每塊連接后的陽光板組的下端設(shè)置引水板，并連接整個屋頂排水系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的大跨度圓形屋頂?shù)陌惭b方法，其特征在于在檁條層上設(shè)置無動力風機連接座。
7.如權(quán)利要求5所述的大跨度圓形屋頂?shù)陌惭b方法，其特征在于在安裝陽光板時預(yù)留通孔設(shè)置無動力風機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大跨度圓形屋頂以及該屋頂?shù)陌惭b方法，其特征在于包括在鋼構(gòu)立柱或墻體上設(shè)置的跨度在100米以上的圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，在鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部依次設(shè)置檁條層和陽光板層，所述的檁條層包括由橫向檁條結(jié)構(gòu)和縱向檁條結(jié)構(gòu)，所述的鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部設(shè)置馬道，所述的陽光板層上設(shè)置無動力風機，所述的陽光板層是以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向區(qū)域設(shè)置。由于采用在鋼構(gòu)立柱或墻體上設(shè)置的跨度在100米以上的圓形鋼構(gòu)網(wǎng)架，在鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部依次設(shè)置檁條層和以鋼構(gòu)網(wǎng)架的頂點射線向區(qū)域設(shè)置的陽光板層，鋼構(gòu)網(wǎng)架的外部設(shè)置馬道，陽光板層上設(shè)置無動力風機。具有結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，防水效果優(yōu)良的特點。并且還具有跨度大，適用大型場所的特點。
文檔編號E04G21/14GK102383520SQ20111029068
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者崔旭旺, 張世芳, 張聯(lián)合, 湯傳余, 胡友華, 陳尚金 申請人:安徽魯班建設(shè)投資集團有限公司