專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將玻璃微粒堆疊體在加熱爐內(nèi)燒結(jié)的玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
日本特開(kāi)2000-219519號(hào)公報(bào)中記載了本申請(qǐng)圖8所示的燒結(jié)裝置100。燒結(jié)裝置100具有爐心管106，其具有蓋109 ；以及加熱爐105，其配置在爐心管106的周?chē)?，具有加熱?04。在燒結(jié)裝置100中，將在初始棒112上堆疊玻璃微粒而形成的多孔質(zhì)玻璃母材 111插入爐心管106內(nèi)，使多孔質(zhì)玻璃母材111在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)下降，利用加熱爐105進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)裝置100在爐心管106的下端具有用于供給He氣等的惰性氣體導(dǎo)入管102，在爐心管106的上方具有排氣裝置108。在燒結(jié)裝置100中，在多孔質(zhì)玻璃母材111的上方設(shè)置上部熱屏蔽件107，在多孔質(zhì)玻璃母材111的燒結(jié)完成部位116即下方設(shè)置下部熱屏蔽件103。上部熱屏蔽件107載置于多孔質(zhì)玻璃母材111上方的錐狀體113上，下部熱屏蔽件103固定于爐心管106上。上部熱屏蔽件107以及下部熱屏蔽件103由石英玻璃構(gòu)成，通過(guò)設(shè)置在多孔質(zhì)玻璃母材111 的上下方，從而抑制來(lái)自錐狀體113的輻射熱的擴(kuò)散，抑制爐心管106的溫度不均和自然對(duì)流。在對(duì)多孔質(zhì)玻璃母材111進(jìn)行燒結(jié)的工序中，有時(shí)由于熱量沒(méi)有良好地傳導(dǎo)或發(fā)生了擴(kuò)散而導(dǎo)致多孔質(zhì)玻璃母材111的上部未燒結(jié)，或者相反地，有時(shí)由于過(guò)度加熱而導(dǎo)致初始棒112被拉伸。如果多孔質(zhì)玻璃母材111的上端部未燒結(jié)，則由于其與燒結(jié)部之間的收縮不同而產(chǎn)生裂紋，可能使多孔質(zhì)玻璃母材111掉落。另外，有可能在后續(xù)工序的拉絲工序中使未燒結(jié)部分被燒結(jié)，多孔質(zhì)玻璃母材111在拉絲爐內(nèi)彎曲。另外，也可能由于未燒結(jié)部的碳煙粉掉落并向燒結(jié)部附著，所以在拉絲時(shí)斷線。除此之外，還存在下述問(wèn)題，即，在火焰拋光時(shí)，在未燒結(jié)部和燒結(jié)部的邊界處，由于熱膨脹率的差異而導(dǎo)致玻璃母材斷裂并掉落。另外，如果使多孔質(zhì)玻璃母材111的上部過(guò)度加熱，則對(duì)初始棒112過(guò)度地加熱， 使初始棒112拉伸。如果初始棒112被拉伸，則產(chǎn)生多孔質(zhì)玻璃母材111的彎曲或掉落等問(wèn)題。另外，多孔質(zhì)玻璃母材111具有大型化的傾向，重量變重，變得容易發(fā)生初始棒112 的拉伸。在燒結(jié)裝置100中將多孔質(zhì)玻璃母材111燒結(jié)時(shí)，在將多孔質(zhì)玻璃母材111插入爐心管106內(nèi)之前，必須至少將上部熱屏蔽件107從多孔質(zhì)玻璃母材111的上方穿入，并載置在錐狀體113上。在該安裝作業(yè)時(shí)，由于熱屏蔽件107與碳煙體接觸，所以可能將多孔質(zhì)玻璃母材111劃傷。另外，在燒結(jié)裝置100中，由多孔質(zhì)玻璃母材111將熱屏蔽件107的設(shè)置位置固定，無(wú)法針對(duì)每個(gè)母材進(jìn)行熱屏蔽件103、107相對(duì)于加熱區(qū)域的位置調(diào)整，因此， 難以完全解決防止燒結(jié)時(shí)的初始棒112的拉伸以及多孔質(zhì)玻璃母材111的上端部的未燒結(jié)這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐， 其可以消除未燒結(jié)部，并且防止對(duì)母棒的過(guò)度加熱，從而避免拉伸。為了實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明提供一種玻璃母材的燒結(jié)爐，其特征在于，包含(1)爐心管，其對(duì)在初始母棒上堆疊玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆疊體進(jìn)行收容；( 連結(jié)部件，其將玻璃微粒堆疊體吊掛在爐心管中；(3)加熱爐，其將爐心管的至少一部分包圍，對(duì)玻璃微粒堆疊體進(jìn)行加熱燒結(jié)；以及(4)熱屏蔽夾具，其配置在爐心管中的玻璃微粒堆疊體上部的錐狀堆疊部的上部附近，熱屏蔽夾具可以在玻璃微粒堆疊體的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于玻璃微粒堆疊體進(jìn)行位置調(diào)整。優(yōu)選熱屏蔽夾具固定在爐心管、連結(jié)部件或者初始母棒上。另外，在實(shí)施方式中， 熱屏蔽夾具包含上部夾具、熱屏蔽板、以及將上部夾具和熱屏蔽板連結(jié)的懸吊螺栓，上部夾具固定在連結(jié)部件或者初始母棒上，上部夾具和熱屏蔽板的間隔可以調(diào)整。作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式，提供一種玻璃母材的制造方法，在該方法中，利用來(lái)自加熱區(qū)域的熱量，對(duì)在初始母棒上堆疊玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆疊體進(jìn)行加熱燒結(jié)，其特征在于，在玻璃微粒堆疊體上部的錐狀堆疊部的上部附近，配置可以在玻璃微粒堆疊體的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于玻璃微粒堆疊體進(jìn)行位置調(diào)整的熱屏蔽夾具，在將從加熱區(qū)域以及玻璃母材向初始母棒傳導(dǎo)的熱量屏蔽的同時(shí)，對(duì)玻璃微粒堆疊體進(jìn)行燒結(jié)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明所涉及的玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐，由于將可進(jìn)行位置調(diào)整的熱屏蔽夾具配置在玻璃微粒堆疊體上部的錐狀堆疊部的上部附近，因此可以將熱屏蔽夾具調(diào)整至錐狀堆疊部和母棒部之間的最佳位置。因此，即使母棒部最大限度地靠近加熱區(qū)域，也可以可靠地利用熱屏蔽夾具將向母棒部側(cè)傳導(dǎo)的熱量屏蔽，可以可靠地防止母棒部的拉伸，并且可以減小玻璃微粒堆疊體的上端部處的未燒結(jié)部的區(qū)域。另外， 由于熱屏蔽夾具可以在玻璃微粒堆疊體的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行位置調(diào)整，因此，不必與玻璃微粒堆疊體接觸，可以針對(duì)每個(gè)玻璃微粒堆疊體進(jìn)行熱屏蔽夾具的位置調(diào)整，并且可以防止將玻璃微粒堆疊體損傷。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的燒結(jié)爐的第1實(shí)施方式的概念圖。圖2是第1實(shí)施方式的燒結(jié)爐中的熱屏蔽夾具周邊的放大圖。圖3表示圖2的熱屏蔽夾具中的下部夾具的嵌合前的狀態(tài)，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖。圖4表示圖2的熱屏蔽夾具中的下部夾具的嵌合后的狀態(tài)，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖。圖5表示圖2的熱屏蔽夾具中的下部夾具的變形例，(a)為嵌合前的俯視圖，(b) 為嵌合后的俯視圖。圖6表示圖2的熱屏蔽夾具中的上部夾具，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明所涉及的燒結(jié)爐的第2實(shí)施方式中的熱屏蔽夾具周邊的放大圖。
圖8是表示現(xiàn)有的燒結(jié)爐的概念圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。附圖以說(shuō)明為目的，并不對(duì)發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。在附圖中，為了避免說(shuō)明的重復(fù)，相同的標(biāo)號(hào)表示同一部分。附圖中的尺寸比例不一定準(zhǔn)確。第1實(shí)施方式圖1是表示本發(fā)明所涉及的燒結(jié)爐的第1實(shí)施方式的概念圖。作為本發(fā)明的第1 實(shí)施方式的燒結(jié)爐10具有爐心管11，其上部由蓋13閉塞，對(duì)在初始母棒3上堆疊玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆疊體1進(jìn)行收容；以及作為熱源的加熱器12，其在爐心管11的外周側(cè)對(duì)玻璃微粒堆疊體1進(jìn)行加熱燒結(jié)。玻璃微粒堆疊體1具有圓柱狀的穩(wěn)定堆疊部4、位于穩(wěn)定堆疊部4的上下端部的錐狀堆疊部2、5、以及位于上部的錐狀堆疊部2的上部部分且沒(méi)有堆疊玻璃微粒的母棒部8， 該玻璃微粒堆疊體1利用連結(jié)部件14吊掛在爐心管11內(nèi)。在爐心管11的下部具有供給 He氣等惰性氣體的氣體供給部15，在爐心管11的上部具有氣體排出部16。圖2是燒結(jié)爐10中的熱屏蔽夾具20周邊的放大圖。燒結(jié)爐10在玻璃微粒堆疊體 1上部的錐狀堆疊部2附近，具有可在該玻璃微粒堆疊體1的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行位置調(diào)整的碳制的熱屏蔽夾具20。熱屏蔽夾具20由固定在初始母棒3的規(guī)定位置上的上部夾具21、具有熱屏蔽功能的圓板狀的下部夾具22、3根懸吊螺栓23、以及與各懸吊螺栓23螺合的調(diào)整螺母^A、26B而構(gòu)成。在固定上部夾具21的初始母棒3的中間部，具有將上部夾具21卡合的母棒臺(tái)階部7。如果將爐心管11的內(nèi)徑設(shè)為D0，則將熱屏蔽夾具20的外徑Dl設(shè)定為落在0. 3D0 < Dl < 0. 98D0的范圍內(nèi)的外徑尺寸。例如，如果內(nèi)徑DO為210mm，則大致將外徑Dl設(shè)定在63mm 206mm的范圍內(nèi)。如果下部夾具22的位置HO距離初始母棒3的上端例如300mm， 則將熱屏蔽夾具20的高度Hl設(shè)定為大約200mm左右。圖3表示熱屏蔽夾具20中的下部夾具22的嵌合前的狀態(tài)，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖。下部夾具22由具有切口部27的第1熱屏蔽板24、以及與第1熱屏蔽板M嵌合的第2熱屏蔽板25構(gòu)成。第1熱屏蔽板M在其中央部具有使母棒部8貫穿的母棒貫穿孔 28，并且該第1熱屏蔽板M具有向母棒部8上安裝時(shí)用的切口部27、以及使懸吊螺栓23插入的3個(gè)螺栓貫穿孔四。切口部27是用于在向母棒部8上安裝時(shí)，通過(guò)將第2熱屏蔽板 25拆下，從而從切口部27將母棒部8配置于母棒貫穿孔觀內(nèi)的部分，在兩端緣具有嵌合用的第1臺(tái)階部24A。第2熱屏蔽板25形成為通過(guò)從第1熱屏蔽板M的切口部27的上方嵌合而將切口部27覆蓋的例如扇形狀。切口部27的切口形狀不限于扇形狀，例如切口部27也可以是大致長(zhǎng)方形(圖5(a)、(b))。第2熱屏蔽板25形成為比切口部27寬，以載置于第1熱屏蔽板M上的切口部27的兩端部上，在兩端緣具有第2臺(tái)階部25A。通過(guò)使第2臺(tái)階部25A 與第1熱屏蔽板M的第1臺(tái)階部24A嵌合，從而將第2熱屏蔽板25固定在第1熱屏蔽板 M上。另外，通過(guò)在第1臺(tái)階部24A的局部形成凹部MB，在第2臺(tái)階部25A的與凹部MB
5相對(duì)應(yīng)的位置處形成凸部25B，從而在與第2臺(tái)階部25A嵌合時(shí)可以將第2熱屏蔽板25固定而不會(huì)使其滑落。凹部MB、凸部25B可以位于切口部27的端部(圖3(a))，也可以位于切口部27的中央部附近(圖5(a)、(b))。如果位于中央部附近，則在前后方向上也可以得到固定，因此可以更牢固地固定。在切口部27為扇形狀的情況下，第1熱屏蔽板M的切口部27的切口角度Θ1例如為130°左右，第2熱屏蔽板25的中心角度Θ2設(shè)定在比切口角度θ 1大(02 > θ 1)的例如135° 140°的范圍內(nèi)。圖4表示熱屏蔽夾具20中的下部夾具22的嵌合后的狀態(tài)，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖。在使第2熱屏蔽板25嵌合至第1熱屏蔽板M上的狀態(tài)下，形成圓形的母棒貫穿孔觀，切口部27被完全覆蓋。下部夾具22的外徑D2與熱屏蔽夾具20的外徑Dl相等，將與母棒貫穿孔28的內(nèi)徑D3的比D2/D3設(shè)定在1. 25 < D2/D3 < 5的范圍內(nèi)，優(yōu)選3 <D2/ D3彡4。例如，如果外徑D2為200mm，則將母棒貫穿孔28的內(nèi)徑D3設(shè)定在大約50mm 66mm的范圍內(nèi)。圖6表示熱屏蔽夾具20中的上部夾具21，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖。上部夾具21具有3個(gè)連結(jié)片31，其向3個(gè)方向延伸并在各個(gè)前端部附近具有螺栓貫穿孔33 ；以及安裝孔32，其位于用于與初始母棒3直接固定的中心處。在各連結(jié)片31的兩側(cè)形成熱擴(kuò)散空間(圖6(a))，熱量不會(huì)滯留在母棒部8附近，來(lái)自加熱器12的熱量向爐心管11的上方擴(kuò)散。安裝孔32具有上側(cè)為小徑且下側(cè)為大徑的安裝孔臺(tái)階部34(圖6(b))，通過(guò)將安裝孔臺(tái)階部34與初始母棒3的母棒臺(tái)階部7卡合，從而將熱屏蔽夾具20固定在初始母棒 3的規(guī)定位置。下面，說(shuō)明使用熱屏蔽夾具20進(jìn)行玻璃微粒堆疊體1的燒結(jié)的方法。熱屏蔽夾具的組裝首先，從下部夾具22的第1熱屏蔽板M的下方側(cè)將3根懸吊螺栓23穿入。然后， 使第1調(diào)整螺母26A與各懸吊螺栓23螺合，將懸吊螺栓23穿入上部夾具21的螺栓貫穿孔 33中。然后，使第2調(diào)整螺母26B與各懸吊螺栓23螺合。調(diào)整螺母的螺合位置確定為，在熱屏蔽夾具20與初始母棒3卡合時(shí)，將下端的第1熱屏蔽板M配置在玻璃微粒堆疊體1上部的錐狀堆疊部2的上部附近。熱屏蔽夾具向玻璃微粒堆疊體的安裝下面，將組裝好的熱屏蔽夾具20抬起，在將第2熱屏蔽板25拆下的狀態(tài)下，從下方側(cè)將母棒部8的上端部6插入上部夾具21的安裝孔32中。由于玻璃微粒堆疊體1較重，所以在將其向連結(jié)部件14上設(shè)置時(shí)，必須一邊由平衡器保持母棒部8 一邊進(jìn)行設(shè)置，此時(shí)，使第1熱屏蔽板M的切口部27朝向母棒部8側(cè)，以第1熱屏蔽板24不與玻璃微粒堆疊體1接觸的方式向母棒部8側(cè)移動(dòng)。由此，即使在母棒部8的下方由平衡器保持玻璃微粒堆疊體1的狀態(tài)下，也可以將母棒部8從第1熱屏蔽板M的切口部27向母棒貫穿孔觀內(nèi)配置。然后，使熱屏蔽夾具20向玻璃微粒堆疊體1側(cè)下降，直至上部夾具21與初始母棒 3的母棒臺(tái)階部7卡合為止。此時(shí)，以使第1熱屏蔽板M水平配置在玻璃微粒堆疊體1上部的錐狀堆疊部2和母棒部8之間的邊界部分的方式，對(duì)3組調(diào)整螺母^5A、26B進(jìn)行微調(diào)整并定位。最后，通過(guò)將第2熱屏蔽板25嵌合至第1熱屏蔽板M上，從而完成熱屏蔽夾具20的安裝。玻璃微粒堆疊體的燒結(jié)工序
將安裝有熱屏蔽夾具20的玻璃微粒堆疊體1與連結(jié)部件14連結(jié)，并吊掛在燒結(jié)爐10內(nèi)。然后，通過(guò)利用加熱器12將爐心管11內(nèi)加熱至大約1600°C，從而將玻璃微粒堆疊體1燒結(jié)并透明化。此時(shí)，熱屏蔽夾具20的下部夾具22配置在玻璃微粒堆疊體1上部的錐狀玻璃微粒堆疊部2和母棒部8之間的邊界部分。由此，在將從加熱器12以及被透明化的玻璃母材等向母棒部8傳導(dǎo)的熱量屏蔽的同時(shí)，將玻璃微粒堆疊體1燒結(jié)。由此，可以可靠地防止由加熱器12的熱量而引起的初始母棒3的拉伸，并且可以減小玻璃微粒堆疊體1上部的未燒結(jié)部的區(qū)域。另外，熱屏蔽夾具20的下部夾具22可以利用調(diào)整螺母沈在玻璃微粒堆疊體1的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行位置調(diào)整，因此不必與玻璃微粒堆疊體1接觸，可以針對(duì)每個(gè)玻璃微粒堆疊體1分別進(jìn)行下部夾具22的位置調(diào)整。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐， 將具有可進(jìn)行位置調(diào)整的下部夾具22的熱屏蔽夾具20直接固定在母棒部8上，將下部夾具22配置在玻璃微粒堆疊體1上部的錐狀玻璃微粒堆疊部2的上部附近。由此，可以進(jìn)行熱屏蔽，以不會(huì)朝向下部夾具22的上方側(cè)使來(lái)自加熱器12的熱量向母棒部8傳導(dǎo)，因此， 可以可靠地防止母棒部8的拉伸。另外，在下部夾具22的下方側(cè)，可以使錐狀堆疊部2的上部接近加熱區(qū)域，因此，可以減小玻璃微粒堆疊體1的上端部的未燒結(jié)部的區(qū)域。另外，由于下部夾具22可以在玻璃微粒堆疊體1的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行位置調(diào)整，因此，不必與玻璃微粒堆疊體1接觸，可以針對(duì)每個(gè)玻璃微粒堆疊體1向最佳的位置進(jìn)行熱屏蔽板的位置調(diào)整。第2實(shí)施方式圖7是本發(fā)明所涉及的制造玻璃母材的燒結(jié)爐的第2實(shí)施方式中的熱屏蔽夾具50 周邊的放大圖。另外，熱屏蔽夾具的組裝和燒結(jié)工序與第1實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。熱屏蔽夾具的安裝作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的燒結(jié)爐40與第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，熱屏蔽夾具50固定在連接初始母棒3的連結(jié)部件41上。在將連結(jié)部件41插入爐心管11內(nèi)之前， 將熱屏蔽夾具50預(yù)先固定在連結(jié)部件41上。上部夾具51構(gòu)成為，除了安裝孔52是不具有臺(tái)階部的直孔這一點(diǎn)以外，與第1實(shí)施方式相同。連結(jié)部件41具有將熱屏蔽夾具50卡合的卡止部42。上部夾具51的安裝孔52從連結(jié)部件41的上方與卡止部42卡合。玻璃微粒堆疊體的安裝對(duì)于燒結(jié)爐40，在預(yù)先將熱屏蔽夾具50固定于連結(jié)部件41上的狀態(tài)下，將玻璃微粒堆疊體1吊掛在爐心管11內(nèi)。即，將下部夾具22的第2熱屏蔽板25拆下，將與初始母棒3 —體的玻璃微粒堆疊體1連結(jié)在連結(jié)部件41上，并吊掛在爐心管11內(nèi)。此時(shí)，將玻璃微粒堆疊體1上部的錐狀堆疊部2和母棒部8之間的邊界部分，配置在預(yù)先卡合在爐心管11內(nèi)的第1熱屏蔽板M的切口部27附近。利用3組調(diào)整螺母2隊(duì)、 26B進(jìn)行位置調(diào)整，以使第1熱屏蔽板M不與玻璃微粒堆疊體1接觸且準(zhǔn)確地配置在邊界部分處。最后，將第2熱屏蔽板25嵌合在第1熱屏蔽板M上，完成燒結(jié)前的玻璃微粒堆疊體1的安裝。(在將玻璃微粒堆疊體1拆下時(shí)，由于可以將第2熱屏蔽板25拆下，因此可以在安裝有熱屏蔽夾具50的狀態(tài)下，將玻璃微粒堆疊體1從連結(jié)部件41上拆下。)熱屏蔽夾具50的尺寸由燒結(jié)爐40以及玻璃微粒堆疊體1確定。例如，如果下部夾具22的位置HO距離初始母棒3的上端300mm，則熱屏蔽夾具50的高度Hl為大約400mm左右。除此之外的尺寸與第1實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。如上所述，根據(jù)第2實(shí)施方式的玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐，將具有可進(jìn)行位置調(diào)整的下部夾具22的熱屏蔽夾具50固定在連結(jié)部件41上，將下部夾具22配置在玻璃微粒堆疊體1上部的錐狀堆疊部2的上部附近。由此，可以進(jìn)行熱屏蔽， 以不會(huì)朝向下部夾具22的上方側(cè)使來(lái)自加熱器12的熱量向母棒部8傳導(dǎo)，因此可以可靠地防止母棒部8的拉伸。另外，在下部夾具22的下方側(cè)，可以使玻璃微粒堆疊體1的上部靠近加熱區(qū)域，因此可以減小玻璃微粒堆疊體1的上端部的未燒結(jié)部的區(qū)域。另外，下部夾具22可以在玻璃微粒堆疊體1的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行位置調(diào)整，因此，不必與玻璃微粒堆疊體 1接觸，可以針對(duì)每個(gè)玻璃微粒堆疊體1，向最佳的位置進(jìn)行下部夾具22的位置調(diào)整。另外，本發(fā)明并不被上述的各實(shí)施方式所限定，可以適當(dāng)?shù)刈杂蛇M(jìn)行變形、改良等。除此之外，對(duì)于上述實(shí)施方式中的各構(gòu)成要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)值、方式、數(shù)量、配置部位等，只要可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，則可以是任意的，不進(jìn)行限定。例如，在上述實(shí)施方式中， 針對(duì)燒結(jié)工序進(jìn)行了說(shuō)明，但對(duì)于拉絲工序中的拉絲爐也適用。另外，熱屏蔽夾具的安裝位置，除了初始母棒和連結(jié)部件以外，也可以是燒結(jié)爐的爐心管或蓋。由于熱屏蔽夾具不會(huì)與玻璃微粒堆疊體本身接觸，因此可以可靠地防止將玻璃微粒堆疊體損傷。實(shí)施例在內(nèi)徑DO為210mm的燒結(jié)爐中，以一個(gè)月為期進(jìn)行外徑為180mm的玻璃微粒堆疊體的燒結(jié)(燒結(jié)溫度1600°C )。在實(shí)施例中，在安裝有熱屏蔽夾具(直接固定在初始母棒上的碳制型熱屏蔽夾具(本發(fā)明的第1實(shí)施方式)，外徑Dl為200mm，高度Hl為220mm，下部夾具的位置HO為距離初始母棒的上端320mm，下部夾具的外徑D2為200mm，內(nèi)徑D3 :55mm) 的狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)。在對(duì)比例中，在未安裝熱屏蔽夾具的狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)。針對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例，對(duì)在燒結(jié)、拉絲以及火焰拋光時(shí)發(fā)生不良情況(母材掉落、母材上端偏心、光纖斷線、 母材裂紋)的頻度進(jìn)行合計(jì)。在表中示出結(jié)果。表
權(quán)利要求
1.一種玻璃母材的燒結(jié)爐，其特征在于，包含爐心管，其對(duì)在初始母棒上堆疊玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆疊體進(jìn)行收容； 連結(jié)部件，其將所述玻璃微粒堆疊體吊掛在所述爐心管中；加熱爐，其將所述爐心管的至少一部分包圍，對(duì)所述玻璃微粒堆疊體進(jìn)行加熱燒結(jié)；以及熱屏蔽夾具，其配置在所述爐心管中的所述玻璃微粒堆疊體上部的錐狀堆疊部的上部附近，所述熱屏蔽夾具可以在所述玻璃微粒堆疊體的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于所述玻璃微粒堆疊體進(jìn)行位置調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃母材的燒結(jié)爐，其特征在于，所述熱屏蔽夾具固定在所述爐心管、所述連結(jié)部件或者所述初始母棒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃母材的燒結(jié)爐，其特征在于，所述熱屏蔽夾具包含上部夾具、熱屏蔽板、以及將所述上部夾具和所述熱屏蔽板連結(jié)的懸吊螺栓，所述上部夾具固定在所述連結(jié)部件或者所述初始母棒上，所述上部夾具和所述熱屏蔽板的間隔可以調(diào)整。
4.一種玻璃母材的制造方法，在該方法中，利用來(lái)自加熱區(qū)域的熱量，對(duì)在初始母棒上堆疊玻璃微粒而形成的玻璃微粒堆疊體進(jìn)行加熱燒結(jié)，其特征在于，在所述玻璃微粒堆疊體上部的錐狀堆疊部的上部附近，配置可以在所述玻璃微粒堆疊體的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于所述玻璃微粒堆疊體進(jìn)行位置調(diào)整的熱屏蔽夾具，在將從所述加熱區(qū)域以及所述玻璃母材向所述初始母棒傳導(dǎo)的熱量屏蔽的同時(shí)，對(duì)所述玻璃微粒堆疊體進(jìn)行燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃母材的制造方法以及制造玻璃母材的燒結(jié)爐，其可以消除未燒結(jié)部，并且防止對(duì)母棒過(guò)度加熱，從而避免拉伸。根據(jù)制造玻璃母材的燒結(jié)爐，將具有可進(jìn)行位置調(diào)整的下部夾具的熱屏蔽夾具直接固定在初始母棒上，將下部夾具配置在玻璃微粒堆疊體上部的錐狀部附近。由此，可以以不使來(lái)自加熱器的熱量向初始母棒傳導(dǎo)的方式進(jìn)行熱屏蔽，因此可以可靠地防止初始母棒的拉伸。另外，可以使玻璃微粒堆疊體的上部靠近加熱器，因此可以減小玻璃微粒堆疊體的上端部的未燒結(jié)部的區(qū)域。另外，由于下部夾具可以在玻璃微粒堆疊體的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行位置調(diào)整，因此不必與玻璃微粒堆疊體接觸，可以針對(duì)每個(gè)玻璃微粒堆疊體進(jìn)行熱屏蔽板的位置調(diào)整。
文檔編號(hào)C03B37/012GK102531376SQ20111027697
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者八木干太, 楠浩二, 鈴木智哉 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社