專利名稱：一種混凝土磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土磚的制備方法，尤其是一種采用模具制備混凝土磚的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混凝土磚，尤其是井壁模塊磚廣泛適用于水、電、煤、氣、熱等市政公共工程附屬地下構(gòu)筑物的新型砌體材料。如各類檢查井、方溝、雨水口、化糞池及各型構(gòu)筑物翼墻等。但是，現(xiàn)有的這種混凝土磚采用的是塑料模具，并且采用人工將混凝土灌入模具成型的方式制成，生產(chǎn)效率低下，人力成本高。因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可提高生產(chǎn)效率的混凝土磚的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明混凝土磚的制備方法可采用如下技術(shù)方案一種混凝土磚的制備方法，該方法包括以下步驟(1)提供模具，該混凝土磚模具包括上模板、下模板以及位于上、下模板之間的中模板；所述中模板具有上下貫穿的模腔及位于模腔中的模芯，且模芯具有面對上模板的上表面與面對下模板的下表面，所述下表面為弧形表面；所述混凝土磚模具還設(shè)有位于下表面與下模板之間的塑型件，所述塑型件設(shè)有與所述弧形的下表面相貼合的弧形面，所述中模板設(shè)有側(cè)壁，該側(cè)壁上設(shè)有與模腔相連通的開口，所述塑型件自該開口進(jìn)出所述模腔；(2)將中模板承載于下模板上，并澆灌混凝土至模腔中；(3)將上模板與所述中模板配合，并使混凝土在模腔中成型并凝固；(4)將塑型件自開口抽出，再將下模板與中模板分離，并將上模板與中模板相對移動，使上模板進(jìn)入所述模腔使凝固的混凝土自中模板中脫出。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明混凝土磚的制備方法采用上模板、下模板以及位于上、下模板之間的中模板的模具結(jié)構(gòu)，將混凝土磚在模腔中成型后，采用使上模板進(jìn)入所述模腔， 使凝固的混凝土自中模板中脫出的方式實(shí)現(xiàn)脫模，可使本模具安裝于機(jī)床或其他機(jī)架中實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，并可節(jié)省人力成本，而所述混凝土磚模具還設(shè)有位于下表面與下模板之間的塑型件，所述塑型件設(shè)有與所述弧形的下表面相貼合的弧形面，且塑型件可自開口抽出，使得在制作過程中塑型件在混凝土凝固后可以快捷的脫離出，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明混凝土磚的制備方法中模具的示意圖，并展示了上模板與機(jī)架連接狀態(tài)。
圖2是本發(fā)明混凝土磚的制備方法之中中模板的立體圖。圖3是本發(fā)明混凝土磚的制備方法中塑型件的立體圖。圖4是本發(fā)明混凝土磚的制備方法中模具的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。本發(fā)明提供一種混凝土磚的制備方法。請先參閱圖1至圖4所示，本方法中采用的模具100為金屬模具，其包括上模板 20、下模板40以及位于上、下模板20、40之間的中模板30，所述中模板30具有上下貫穿的模腔31，所述上模板20與所述模腔31對應(yīng)并可在該模腔31中升降。所述中模板30設(shè)有位于模腔31中的模芯32。所述模芯32具有面對上模板20的上表面321與面對下模板40 的下表面322，所述下表面322為弧形表面。所述模具100還設(shè)有位于下表面322與下模板 40之間的塑型件50，所述塑型件50設(shè)有與所述弧形的下表面322相貼合的弧形面51。所述塑型件50可作為一個單獨(dú)的部件，也可與所述下模塊40組成一體。所述中模板30設(shè)有側(cè)壁33，中模板30的側(cè)壁33上設(shè)有與模腔31相連通的開口 331。所述塑型件50自該開口 331進(jìn)出所述模腔31。在本實(shí)施方式中，所述上模板20固定在機(jī)架200上，而中模板30 可采用機(jī)械上的提拉機(jī)構(gòu)(未圖示)向上提拉，或?qū)⒅心０?0放置于升降機(jī)構(gòu)(未圖示) 上進(jìn)行升降。該制備方法包括以下步驟(1)提供上述模具100 ；(2)將中模板30承載于下模板40上，并將塑型件50安置于中模板30及下模板 40之間并使所述弧形面51與模芯32的下表面322貼合，再澆灌混凝土至模腔31中；(3)將上模板20與所述中模板30配合，并使混凝土(未圖示)在模腔31中成型并凝固；(4)將塑型件50自開口 331抽出，再將下模板40與中模板30分離，并將上模板 20與中模板30相對移動，使上模板20進(jìn)入所述模腔31，使凝固的混凝土(混凝土磚)自中模板30中脫出。在本實(shí)施方式中，采用的方式是將上模板20固定，將中模板30向上移動使上模板20進(jìn)入所述模腔31。這樣，在中模板30向上移動的時候，混凝土磚在上模板 20的抵擋下自模腔31中脫出，實(shí)現(xiàn)脫模。在本方法中，可設(shè)置若干個模具100并聯(lián)，從而可一次生產(chǎn)出若干塊混凝土磚，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明混凝土磚的制備方法采用上模板20、下模板40以及位于上、下模板之間的中模板30的模具結(jié)構(gòu)，將混凝土磚在模腔31中成型后，采用使上模板20進(jìn)入所述模腔31， 使凝固的混凝土自中模板30中脫出的方式實(shí)現(xiàn)脫模，可使本模具100安裝于機(jī)床或其他機(jī)架中實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，并可節(jié)省人力成本。
權(quán)利要求
1.一種混凝土磚的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)提供模具，該混凝土磚模具包括上模板(20)、下模板00)以及位于上、下模板之間的中模板(30)；所述中模板(30)具有上下貫穿的模腔(31)及位于模腔中的模芯(32)， 且模芯(3 具有面對上模板的上表面(321)與面對下模板的下表面(322)，所述下表面 (322)為弧形表面；所述混凝土磚模具還設(shè)有位于下表面(32 與下模板00)之間的塑型件(50)，所述塑型件(50)設(shè)有與所述弧形的下表面(32 相貼合的弧形面(51)，所述中模板(30)設(shè)有側(cè)壁(33)，該側(cè)壁上設(shè)有與模腔(31)相連通的開口(331)，所述塑型件(50) 自該開口(331)進(jìn)出所述模腔(31)；(2)將中模板(30)承載于下模板00)上，并澆灌混凝土至模腔(31)中；(3)將上模板O0)與所述中模板(30)配合，并使混凝土在模腔(31)中成型并凝固；(4)將塑型件(50)自開口(331)抽出，再將下模板GO)與中模板(30)分離，并將上模板O0)與中模板(30)相對移動，使上模板O0)進(jìn)入所述模腔(31)，使凝固的混凝土自中模板(30)中脫出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土磚的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，將上模板O0)固定，將中模板(30)向上移動使上模板O0)進(jìn)入所述模腔(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土磚的制備方法，其特征在于所述模具為金屬模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土磚的制備方法，其特征在于所述步驟( 中，將塑型件(50)安置于中模板(30)及下模板00)之間并使所述弧形面(51)與模芯(32)的下表面(32 貼合，再澆灌混凝土至模腔(31)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混凝土磚的制備方法，通過采用上模板、下模板以及位于上、下模板之間的中模板的模具結(jié)構(gòu)，將混凝土磚在模腔中成型后，采用使上模板進(jìn)入所述模腔，使凝固的混凝土自中模板中脫出的方式實(shí)現(xiàn)脫模，可使本模具安裝于機(jī)床或其他機(jī)架中實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，并可節(jié)省人力成本。
文檔編號B28B1/14GK102303352SQ20111025076
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者周建平, 趙西建 申請人:周建平, 趙西建