專利名稱：利用活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備再生混凝土的方法及再生混凝土，尤其涉及一種利用活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土。
背景技術(shù)：
世界上每年拆除的廢舊混凝土、新建建筑產(chǎn)生的廢棄混凝土以及混凝土工廠、預制構(gòu)件廠的廢舊混凝土的數(shù)量是驚人的，傳統(tǒng)的處理方法主要是運往郊外露天堆放或填埋。這種方法產(chǎn)生的巨大處理費用和由此引發(fā)的環(huán)境問題十分突出。廢棄混凝土中含有大量的砂石骨料，由于再生骨料在破碎過程中內(nèi)部會造成傷害，產(chǎn)生微裂縫。在它的外部由于包裹了舊的水泥漿，使它的吸水率比普通骨料高，界面過渡區(qū)比普通混凝土復雜，進而導致配制的過程中需水量大，強度低、收縮大，因此，現(xiàn)有技術(shù)對此未進行改善的再生混凝土的力學性能遠比普通混凝土差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種利用活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土，克服現(xiàn)有技術(shù)再生混凝土的工作性能和力學性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種利用活化水制備再生混凝土的方法，包括如下步驟
混合沙和水泥根據(jù)不同混凝土等級配合比的要求，將適量的水泥和沙攪拌混和； 形成水泥沙漿將活化水加入水泥和沙的混合物中進行攪拌混和形成水泥沙漿； 將水泥沙漿與再生骨料混和將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合形成再生混凝土。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在混合沙和水泥的步驟中，將適量的水泥和沙攪拌混和20秒至40秒。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在形成水泥沙漿步驟中，將活化水加入水泥和沙的混合物中攪拌混和50秒至70秒。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在將水泥沙漿與再生骨料混和步驟中，將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合150秒到200秒。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是在將水泥沙漿與再生骨料混和步驟中，先將水泥沙漿包裹住再生骨料，再將水泥沙漿與再生骨料混和。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述再生骨料的粒徑范圍為0. 5毫米至40毫米。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)建一種再生混凝土，包括適量的再生骨料、水泥、砂、活化水，根據(jù)不同混凝土等級配合比的要求，將適量的水泥和沙攪拌混和，然后將活化水加入水泥和沙的混合物進行攪拌混和形成水泥沙漿，再將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合形成再生混凝土。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明利用活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土，同時活化水能提高普通水泥砂漿和普通混凝土的強度，同理將活化水加入再生混凝土，也可以改善它的工作性能和力學性能。通過對再生混凝土性能的改善，使再生混凝土的利用更加廣泛。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是提供一種利用活化水制備再生混凝土的方法，包括如下步驟
步驟100 混合沙和水泥，即根據(jù)不同混凝土等級配合比的要求，將適量的水泥和沙攪拌混和。具體實施過程中，將適量的水泥和沙攪拌混和20秒至40秒，通常情況下，將適量的水泥和沙攪拌混和30秒。步驟200 形成水泥沙漿，即將活化水加入水泥和沙的混合物進行攪拌混和形成水泥沙漿。具體實施過程中，將活化水加入水泥和沙的混合物中攪拌混和50秒至70秒，將活化水加入水泥和沙的混合物中攪拌混和60秒。步驟300 將水泥沙漿與再生骨料混和，即將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合形成再生混凝土，所述再生骨料的粒徑范圍為0. 5毫米至40毫米。所述再生骨料是指將廢混凝土破碎加工、清洗然后分級，按照一定級配組成。具體實施過程中，將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合150秒到200秒，將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合180秒。具體實施例中，先將水泥沙漿包裹住再生骨料，再將水泥沙漿與再生骨料混和。攪拌完畢后，測定混凝土的坍落度，如果符合要求，則裝入試模，在澆注前用刷子把脫模劑均勻地涂抹在試模內(nèi)壁，澆注過程中注意用鋼棒振搗以防試模底部產(chǎn)生氣泡，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，放在振動臺上振動并抹平，最后放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。本發(fā)明的工作機理如下單個水分子整體表現(xiàn)為極性分子，宏觀水不是單個水分子互相獨立存在的，而是彼此通過吸引力結(jié)合為大的水分子團。外界作用時，水分子之間的鍵角容易發(fā)生變化，普通飲用水通過活化水設(shè)備，通過外界能量使水分子鏈被破壞，成為小分子團。水分子更容易由水泥的表面進入其內(nèi)部，從而減少未水化水泥顆粒的數(shù)量，水化作用進行地更加充分，水化產(chǎn)物也生成的更多。小分子團由于數(shù)量多，比表面積大，使得水泥漿更加均勻，這樣形成的水泥石結(jié)構(gòu)致密。活化水設(shè)備使水的大分子團變成了小分子團，使水分子的個數(shù)增加，所以用活化水拌制的拌和物的密度和粘度也大。顆粒沉降的速度也就小，沉降的距離也就近，使再生混凝土拌和物更加均勻。因此再生骨料下的再生混凝土水分子也就較少，尤其是再生骨料下的再生混凝土水分子也就較少與普通拌合水拌制的混凝土相比，此處水灰比改變較小，界面過渡區(qū)更密實，強度也就提高了。本發(fā)明的具體實施方式
是構(gòu)建一種再生混凝土，包括適量的再生骨料、水泥、砂、 活化水，根據(jù)不同混凝土等級配合比的要求，將適量的水泥和沙攪拌混和，然后將活化水加入水泥和沙的混合物進行攪拌混和形成水泥沙漿，再將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合形成
再生混凝土。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明利用活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土， 因為活化水能提高普通水泥砂漿和普通混凝土的強度，同理將活化水加入再生混凝土，也可以改善它的工作性能和力學性能。通過對再生混凝土性能的改善，使再生混凝土的利用更加廣泛。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用活化水制備再生混凝土的方法，包括如下步驟混合沙和水泥根據(jù)不同混凝土等級配合比的要求，將適量的水泥和沙攪拌混和；形成水泥沙漿將活化水加入水泥和沙的混合物中進行攪拌混和形成水泥沙漿；將水泥沙漿與再生骨料混和將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合形成再生混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用活化水制備再生混凝土的方法，其特征在于，在混合沙和水泥的步驟中，將適量的水泥和沙攪拌混和20秒至40秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用活化水制備再生混凝土的方法，其特征在于，在形成水泥沙漿步驟中，將活化水加入水泥和沙的混合物中攪拌混和50秒至70秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用活化水制備再生混凝土的方法，其特征在于，在將水泥沙漿與再生骨料混和步驟中，將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合150秒到200秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述利用活化水制備再生混凝土的方法，其特征在于，在將水泥沙漿與再生骨料混和步驟中，先將水泥沙漿包裹住再生骨料，再將水泥沙漿與再生骨料混和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用活化水制備再生混凝土的方法，其特征在于，所述再生骨料的粒徑范圍為0. 5毫米至40毫米。
7.—種再生混凝土，包括適量的再生骨料、水泥、砂、活化水，根據(jù)不同混凝土等級配合比的要求，將適量的水泥和沙攪拌混和，然后將活化水加入水泥和沙的混合物進行攪拌混和形成水泥沙漿，再將水泥沙漿與再生骨料攪拌混合形成再生混凝土。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土，因為活化水能提高普通水泥砂漿和普通混凝土的強度，同理將活化水加入再生混凝土，也可以改善它的工作性能和力學性能。通過對再生混凝土性能的改善，使再生混凝土的利用更加廣泛。
文檔編號C04B28/00GK102372469SQ20111022364
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者張凱, 查曉雄 申請人:哈爾濱工業(yè)大學深圳研究生院