專利名稱：一種銅紅釉及其生產(chǎn)方法和用其制成陶瓷產(chǎn)品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷領域，具體是一種銅紅釉及其生產(chǎn)方法和用其制成陶瓷產(chǎn)品的方法。
背景技術：
銅紅釉是以含銅物質(zhì)為著色劑，經(jīng)還原焰燒成的紅色釉。從考古資料看，我國唐代已開始利用銅燒出紅色，宋代河南禹縣鈞窯已大量燒制銅紅斑鈞釉瓷；元末明初景德鎮(zhèn)始燒一色紅釉器，其中以明初永樂、宣德的鮮紅(又稱“霽紅”、“祭紅”)最著名。明中期銅紅釉曾一度失傳，清康熙朝得以恢復，燒成郎窯紅，豇豆紅等名貴品種。自古以來，這種鮮艷紅色燒成者極稀，為世所珍。銅在釉中的著色，除和呈色離子的價態(tài)有關外，還受釉的組成、銅的含量、燒成制度所影響。只要略有偏失，如還原不完全或部分氧化，都可能造成發(fā)灰、發(fā)綠、發(fā)黑；如還原過度，則可能出現(xiàn)吸煙、針孔缺陷；由于氧化銅在高溫下易揮發(fā)、如燒成溫度過高，則可能出現(xiàn)燒失等現(xiàn)象。因此產(chǎn)品成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅紅釉及其生產(chǎn)方法和用其制成陶瓷產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的銅紅釉，其特征在于，由基礎釉、著色劑和穩(wěn)定劑制成，其中所述基礎釉由以下組分制成石英沈 32重量份，長石M 30重量份，石灰石 10 14重量份，碳酸鋇12 16重量份，粘土 4 8重量份，氧化鋅0 4重量份，硼砂0 4重量份；所述著色劑為氧化銅、氧化亞銅、碳酸銅的一種或多種混合物，加入量為1 4重量份；所述穩(wěn)定劑為二氧化錫、三氧化二鐵、氧化鉛、碳化硅的一種或多種混合物，加入
量為3 6重量份。本發(fā)明的銅紅釉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)將上述基礎釉組分按比例混合，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過200目篩 (篩孔尺寸:0. 0750mm)的釉漿；(2)將著色劑和穩(wěn)定劑用小型球磨機，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過325目篩(篩孔尺寸0. 0450mm)的料漿； (3)按干料重量份的比例，將釉漿和料漿混合均勻，制成銅紅釉釉漿。用本發(fā)明的銅紅釉制成陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)將上述釉漿施于陶瓷生坯或素燒坯上，釉層厚度控制在1. 2 1. 6mm ；(2)干燥后，放入可控制氣氛的窯爐中，按每小時150 200°C的升溫速度進行釉燒；初期采用氧化氣氛，升至920°C時采用強還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO體積含量為3 4% ) ； 1200°C時轉為弱還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO體積含量為0. 8 1. 2% )，并一直保持到終點溫度1260 1300°C ；到達終點溫度后保溫25 30分鐘；?；鹱屍浣禍乩鋮s，制得陶瓷制品。本發(fā)明制成的陶瓷產(chǎn)品呈鮮艷的深紅色，高溫燒成過程具有合適的粘度，避免了因高溫流動性過大而造成流釉、粘足缺陷，與長石質(zhì)陶瓷坯體結合良好，制成的陶瓷制品成品率高，成本低，可用于制作日用陶瓷、陳設藝術陶瓷產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例1 按比例準備以下組分石英沈重量份，長石30重量份，石灰石12重量份，碳酸鋇14重量份，粘土 6重量份，氧化鋅3重量份，硼砂3重量份；將上述組分混合，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過200目篩的釉漿；按比例準備以下組分氧化銅1. 2重量份，三氧化二鐵0. 8重量份、二氧化錫2重量份、氧化鉛2重量份；用小型球磨機，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過325目篩的料漿；將釉漿和料漿混合均勻，制成銅紅釉釉漿。取一批陶瓷花瓶生坯，清理干凈后，將上述釉漿采用浸釉方式施于陶瓷坯體上，釉層厚度控制在1. 2mm ；干燥后，放入可控制氣氛的窯爐中，按每小時200°C的升溫速度進行釉燒；初期采用氧化氣氛，升至920°C時采用強還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO含量為3. 5%) ；1200°C時轉為弱還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO含量為1 % )，并一直保持到終點溫度1260°C ；到達終點溫度后保溫25分鐘；?；鹱屍浣禍乩鋮s，制得深紅色陶瓷花瓶。成品率可達到80%。實施例2 按比例準備以下組分石英30重量份，長石沈重量份，石灰石12重量份，碳酸鋇14重量份，粘土 8重量份，氧化鋅2重量份，硼砂2重量份；將上述組分混合，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過200目篩的釉漿；按比例準備以下組分碳酸銅2重量份，三氧化二鐵0. 8重量份、二氧化錫1. 2重量份、氧化鉛2重量份；用小型球磨機，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過325目篩的料漿；將釉漿和料漿混合均勻，制成銅紅釉釉漿。取一批陶瓷人物雕塑素燒坯，清理干凈后，將上述釉漿涂刷于需要裝飾的部位上， 釉層厚度控制在1. 6mm ；干燥后，放入可控制氣氛的窯爐中，按每小時150°C的升溫速度進行釉燒；初期采用氧化氣氛，升至920°C時采用強還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO含量為3%) ；1200°C時轉為弱還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO含量為0.9%)，并一直保持到終點溫度12801；到達終點溫度后保溫25分鐘；?；鹱屍浣禍乩鋮s，制得銅紅釉裝飾陶瓷雕塑。成品率可達到90%。實施例3 將比例準備以下組分石英32重量份，長石28重量份，石灰石12重量份，碳酸鋇14重量份，粘土 8重量份，氧化鋅2重量份；將上述組分混合，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過300目篩的釉漿；按比例準備以下組分氧化銅1. 6重量份，三氧化二鐵0. 8重量份、二氧化錫2. 2 重量份；用小型球磨機，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過325目篩的料漿；
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將釉漿和料漿混合均勻，制成銅紅釉釉漿。取一批陶瓷盤生坯，清理干凈后，將上述釉漿采用淋釉方式施于陶瓷盤坯體上，釉層厚度控制在1. 4mm ；干燥后，放入可控制氣氛的窯爐中，按每小時160°C的升溫速度進行釉燒；初期采用氧化氣氛，升至920°C時采用強還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO含量為4%) ；1200°C時轉為弱還原氣氛(窯內(nèi)氣體的CO含量為0.8%)，并一直保持到終點溫度13001；到達終點溫度后保溫30分鐘；?；鹱屍浣禍乩鋮s，制得深紅色陶瓷盤。成品率可達到80%。
權利要求
1.一種銅紅釉，其特征在于，由基礎釉、著色劑和穩(wěn)定劑制成，其中所述基礎釉由以下組分制成石英沈 32重量份，長石M 30重量份，石灰石10 14重量份，碳酸鋇12 16重量份，粘土 4 8重量份，氧化鋅0 4重量份，硼砂0 4重量份；所述著色劑為氧化銅、氧化亞銅、碳酸銅的一種或多種混合物，加入量為1 4重量份；所述穩(wěn)定劑為二氧化錫、三氧化二鐵、氧化鉛、碳化硅的一種或多種混合物，加入量為3 6重量份。
2.權利要求1所述銅紅釉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)將基礎釉組分按比例混合，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過200目篩的釉漿；(2)將著色劑和穩(wěn)定劑用小型球磨機，加水球磨，形成固體顆粒細度為通過325目篩的料漿；(3)按干料重量份的比例，將釉漿和料漿混合均勻，制成銅紅釉釉漿。
3.權利要求2所述的銅紅釉制成陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)將權利要求2所述銅紅釉釉漿施于陶瓷生坯或素燒坯上，釉層厚度控制在1.2 1. 6mm ；(2)干燥后，放入可控制氣氛的窯爐中，按每小時150 200°C的升溫速度進行釉燒； 初期采用氧化氣氛，升至920°C時采用強還原氣氛，窯內(nèi)氣體的CO體積含量為3 4% ； 1200°C時轉為弱還原氣氛，窯內(nèi)氣體的CO體積含量為0. 8 1. 2%，并一直保持到終點溫度 1260 1300°C ；到達終點溫度后保溫25 30分鐘；停火讓其降溫冷卻，制得陶瓷制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅紅釉及其生產(chǎn)方法和用其制成陶瓷產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的銅紅釉，由基礎釉、著色劑和穩(wěn)定劑制成，其中基礎釉由以下組分制成石英26～32重量份，長石24～30重量份，石灰石10～14重量份，碳酸鋇12～16重量份，粘土4～8重量份，氧化鋅0～4重量份，硼砂0～4重量份；著色劑為氧化銅、氧化亞銅、碳酸銅的一種或多種混合物，加入量為1～4重量份；穩(wěn)定劑為二氧化錫、三氧化二鐵、氧化鉛、碳化硅的一種或多種混合物，加入量為3～6重量份。本發(fā)明的銅紅釉呈鮮艷的深紅色，制成的陶瓷制品成品率高，成本低，可用于制作日用陶瓷、陳設藝術陶瓷產(chǎn)品。
文檔編號C04B41/86GK102276294SQ20111020284
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2011年7月15日
發(fā)明者劉樂群, 蔡廷祥, 邱偉志, 陳偉雄 申請人:廣東長城集團股份有限公司