專利名稱：可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉錐式波分生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器。
(二)技術(shù)背景在拉錐式波分生產(chǎn)時(shí)需將石英管封裝在鋼管中，保護(hù)石英管不受外力損壞，提高產(chǎn)品的抗震性能、抗摔性能、溫度穩(wěn)定性能和抗腐蝕性能?，F(xiàn)有的工藝是將石英管裹上硅膠置于鋼管的中間位置，將穿好石英管的鋼管產(chǎn)品放于賽鋼材料制作的不銹鋼封裝模板正中間，裝滿模具后(一塊模板可裝10只產(chǎn)品)，用壓條固定鋼管和套管。將裝有產(chǎn)品的模板水平放入烤箱烘烤，等待石英管和鋼管粘牢。將裝有產(chǎn)品的模板單纖方向向上豎直放在產(chǎn)品架上，用注膠針筒將硅膠從鋼管口灌入封口。然后將產(chǎn)品豎直放入烤箱烘烤，用同樣方法對(duì)雙根光纖的一端進(jìn)行封裝?？梢钥闯?，需要將裝有產(chǎn)品的模板放入烤箱中固化鋼管中的硅膠，掛架上封裝鋼管兩端后也要放入烤箱中固化鋼管中的硅膠，產(chǎn)品需要經(jīng)常移動(dòng)，存在以下不足1、烤膠時(shí)鋼管中的空氣多時(shí)會(huì)冒出鋼管，造成鋼管兩端的硅膠形狀不規(guī)則，為避免此現(xiàn)象在固化過程中每塊摸板每隔幾分鐘需檢查一次，如有氣泡用光纖刺破氣泡將空氣放出，檢查時(shí)烤箱整體溫度較高造成操作不便，大批量生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)重影響效率。2、烤箱空間有限，一次只能掛5塊模板。3、套管的常規(guī)長(zhǎng)度為1.2米，模板放入多時(shí)套管容易絞在一起，套管容易在烤箱中損傷。4、烤箱門經(jīng)常打開溫度不均勻，升溫慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種可快速加熱并保持恒溫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率高的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，包括模板及模板加熱裝置，所不同的是所述模板為導(dǎo)熱性良好的金屬模板，兩條貫通金屬模板的平行槽(用于封裝鋼管兩頭)將金屬模板正面劃分為中間的鋼管區(qū)和兩側(cè)的套管區(qū)，垂直于平行槽于鋼管區(qū)開設(shè)多道鋼管卡槽，于套管區(qū)開設(shè)與各鋼管卡槽位置對(duì)應(yīng)的套管線槽，鋼管區(qū)和套管區(qū)的金屬模板正面上分別設(shè)置鋼管壓條和套管壓條；所述模板加熱裝置為一塊在水平面、垂直面之間轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬加熱板，鋼管區(qū)的金屬模板背面通過磁鐵吸附于金屬加熱板上，且當(dāng)金屬加熱板處于垂直位置時(shí)，所述金屬模板上的鋼管卡槽及套管線槽為豎直方向，可于上方平行槽內(nèi)封裝鋼管一頭，將金屬模板取下回轉(zhuǎn)180度后再吸附于金屬加熱板上，封裝鋼管另一頭。封裝鋼管兩頭時(shí)，為防止金屬模板意外跌落，所述金屬加熱板上設(shè)有鉤掛金屬模板的掛邊，金屬加熱板處于豎直位置時(shí)，所述掛邊鉤掛于鋼管區(qū)旁的平行槽槽面上。為防止掛邊擋住鋼管口，影響鋼管封頭，所述掛邊高度小于或等于鋼管卡槽至金屬模板背面的距離。
所述一側(cè)套管線槽為單纖線槽，另一側(cè)套管線槽為并排的雙纖線槽。所述金屬加熱板的一種形式為導(dǎo)熱性良好的金屬板和與金屬板連接的加熱棒。所述金屬板上設(shè)置溫度傳感器探頭，可根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，調(diào)節(jié)加熱棒的加熱量，滿足金屬模板不同溫度的加熱要求。所述磁鐵設(shè)于金屬模板上或金屬板上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器只對(duì)金屬模板加熱而不會(huì)損壞套管。2、本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器能快速將金屬模板加熱到設(shè)定溫度且加熱均勻。3、在本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器上可直接觀察鋼管兩端的封裝情況，熟練操作人員可同時(shí)操作8臺(tái)以上加熱器，大幅度提高了生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、價(jià)格低、輕便小巧、使用方便。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，為加熱狀態(tài)。圖2是圖1實(shí)施方式的鋼管封頭狀態(tài)。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、金屬模板；2、平行槽；3、鋼管卡槽；4、套管線槽；5、鋼管壓條；6、套管壓條；7、磁鐵；8、掛邊；9、加熱棒；10、金屬板；11、支架；12、底座；13、溫度控制裝置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器包括模板及模板加熱裝置。所述模板為導(dǎo)熱性良好的長(zhǎng)方體金屬模板1，其長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為 210mmX130mmX10mm，沿長(zhǎng)度方向于金屬模板1上銑通兩條平行槽2，金屬模板1正面上形成與鋼管長(zhǎng)度一致的鋼管區(qū)和鋼管區(qū)兩側(cè)寬度相同的套管區(qū)，鋼管區(qū)、兩套管區(qū)的金屬模板1正面上設(shè)置用螺釘擰緊于金屬模板1上的鋼管壓條5和套管壓條6 ；于鋼管區(qū)開設(shè)20 道可嵌入3. Omm鋼管的鋼管卡槽3，鋼管卡槽3與平行槽2垂直，兩套管區(qū)開設(shè)與鋼管卡槽 3位置對(duì)應(yīng)的20道套管線槽4，一側(cè)套管線槽4為可嵌入0. 9mm套管的單纖線槽，另一側(cè)套管線槽4為可嵌入0. 9mm套管的雙纖線槽，如圖1、圖2所示。所述模板加熱裝置包括導(dǎo)熱性良好的方形金屬筒體和設(shè)于筒體內(nèi)并與頂面金屬板10連接的加熱棒9，頂面金屬板10寬度與鋼管區(qū)寬度一致，頂面金屬板10上設(shè)有幾個(gè)磁鐵7，金屬筒體水平設(shè)置，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于兩側(cè)直立于底座12的支架11上，金屬筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為頂面金屬板10于水平面至垂直面的90度轉(zhuǎn)角，金屬筒體一側(cè)面板體高出頂面金屬板10形成掛邊8，掛邊8的高度小于或等于鋼管卡槽3至金屬模板1背面的距離，金屬筒體另一側(cè)面設(shè)置溫度傳感器探頭；控制加熱棒9溫度及接收溫度傳感器探頭信息的溫度控制裝置13設(shè)于底座12上，如圖1、圖2所示。本發(fā)明使用時(shí)，將20根3. Omm鋼管(內(nèi)置裹上硅膠的石英管)嵌入鋼管卡槽3內(nèi)， 20根0. 9mm套管嵌入單纖線槽內(nèi)，40根0. 9mm套管嵌入雙纖線槽內(nèi)，用鋼管壓條5壓住鋼管，用套管壓條6壓住套管；頂面金屬板10轉(zhuǎn)至水平位置，對(duì)應(yīng)于鋼管區(qū)的金屬模板1背面放置于金屬板10上被磁鐵7吸附，掛邊8置于平行槽2內(nèi)并與鋼管區(qū)一側(cè)的平行槽2槽面相靠，通過溫度控制裝置13設(shè)定加熱棒9加熱溫度和時(shí)間，頂面金屬板10的熱量傳遞至金屬模板1對(duì)鋼管加熱，固化硅膠粘牢鋼管與石英管，如圖1所示。 加熱完畢，金屬筒體旋轉(zhuǎn)90度使頂面金屬板10轉(zhuǎn)至垂直位置，即將金屬模板1轉(zhuǎn)至垂直位置，金屬模板1上的鋼管和套管全部處于豎直狀態(tài)，掛邊8鉤掛住平行槽2槽面起支撐作用，于上方平行槽2內(nèi)對(duì)鋼管一頭進(jìn)行封口，并隨時(shí)檢查有無氣泡，待封口硅膠固化后，取下金屬模板1在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)180度吸附于頂面金屬板10，于上方平行槽2內(nèi)對(duì)鋼管另一頭進(jìn)行封口，鋼管繼續(xù)受熱固化封口硅膠，如圖2所示。
權(quán)利要求
1.可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，包括模板及模板加熱裝置，其特征在于所述模板為導(dǎo)熱性良好的金屬模板(1)，兩條貫通金屬模板(1)的平行槽(2)將金屬模板(1)正面劃分為中間的鋼管區(qū)和兩側(cè)的套管區(qū)，垂直于平行槽(2)于鋼管區(qū)開設(shè)多道鋼管卡槽(3)，于套管區(qū)開設(shè)與各鋼管卡槽(3)位置對(duì)應(yīng)的套管線槽，鋼管區(qū)和套管區(qū)的金屬模板(1)正面上分別設(shè)置鋼管壓條( 和套管壓條(6)；所述模板加熱裝置為一塊在水平面、垂直面之間轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬加熱板，鋼管區(qū)的金屬模板(1)背面通過磁鐵(7)吸附于金屬加熱板上，且當(dāng)金屬加熱板處于垂直位置時(shí)，所述鋼管卡槽(3)及套管線槽(4)為豎直方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，其特征在于所述金屬加熱板上設(shè)有其處于垂直位置時(shí)鉤掛金屬模板(1)的掛邊(8)，所述掛邊(8)鉤掛于鋼管區(qū)旁的平行槽(2) 槽面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，其特征在于所述掛邊(8)高度小于或等于鋼管卡槽(3)至金屬模板(1)背面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，其特征在于所述一側(cè)套管線槽(4)為單纖線槽，另一側(cè)套管線槽(4)為并排的雙纖線槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，其特征在于所述金屬加熱板為導(dǎo)熱性良好的金屬板(10)和與金屬板(10)連接的加熱棒(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，其特征在于所述磁鐵(7)設(shè)于金屬模板⑴上或金屬板(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，其特征在于所述金屬模板(1)上設(shè)置溫度傳感器探頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉錐式波分生產(chǎn)用可旋轉(zhuǎn)控溫加熱器，包括模板及模板加熱裝置，所述模板為導(dǎo)熱性良好的金屬模板，金屬模板正面通過平行槽劃分為中間的鋼管區(qū)和兩側(cè)的套管區(qū)，垂直于平行槽于鋼管區(qū)開設(shè)多道鋼管卡槽，于套管區(qū)開設(shè)與各鋼管卡槽對(duì)應(yīng)的套管線槽，鋼管區(qū)和套管區(qū)上分別設(shè)置鋼管壓條和套管壓條；所述模板加熱裝置為一塊在水平面、垂直面之間轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬加熱板，鋼管區(qū)的金屬模板背面通過磁鐵吸附于金屬加熱板上，且當(dāng)金屬加熱板處于垂直位置時(shí)，所述鋼管卡槽及套管線槽為豎直方向。本發(fā)明只對(duì)金屬模板加熱不會(huì)損壞套管，可直接觀察鋼管兩端的封裝情況，熟練操作人員可同時(shí)操作8臺(tái)以上，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B20/00GK102225838SQ201110166040
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者陳春明 申請(qǐng)人:桂林市光隆光電科技有限公司