專利名稱：一種真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠連續(xù)加工真空玻璃構(gòu)件的裝置。
背景技術(shù)：
由兩片或多片玻璃板復(fù)合而成的真空玻璃構(gòu)件以其優(yōu)良的隔音、隔熱性能越來越受到人們的重視，為此，人們先后提出了各種各樣的真空玻璃制作方法及相應(yīng)的真空玻璃產(chǎn)品。本申請(qǐng)人早先發(fā)明的真空玻璃的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示。圖中14a為上片玻璃板，14b為下片玻璃板，14c為中間支撐物，14d為封接物。中間支撐物14c預(yù)置在下片玻璃板14b上，封接物14d可通過預(yù)置在上下兩片玻璃板上的金屬層相互直接釬焊形成，也可為低玻粉，還可以為通過斷面為U形的金屬封接片與預(yù)置在上下玻璃板上的金屬層進(jìn)行釬焊形成等，及所有可以通過加熱對(duì)上下片玻璃板進(jìn)行封接的物質(zhì)。目前，人們?cè)谥谱髡婵詹Ａ?gòu)件時(shí)，獲得真空的方式主要包括兩種一種是在玻璃板上預(yù)制抽氣孔He，待真空玻璃構(gòu)件周邊氣密封接完成后，利用抽氣孔對(duì)真空玻璃中的空間進(jìn)行抽真空，并在抽至預(yù)定真空度后，封閉抽氣孔，完成真空玻璃構(gòu)件的制作；另一種是首先將構(gòu)成真空玻璃構(gòu)件的各片玻璃板相互組裝在一起，然后將組裝后的玻璃板送入真空室中抽真空，待真空室中的真空度達(dá)到預(yù)定值后，在真空室內(nèi)對(duì)組裝在一起的玻璃板進(jìn)行封接，完成真空玻璃構(gòu)件的制作。對(duì)于上述真空玻璃構(gòu)件的兩種制作方式，由于組裝后的相鄰玻璃板之間的間距比較小，有的甚至只有幾十微米，對(duì)這樣狹小的空間抽取真空，不但需要的時(shí)間長(zhǎng)，而且也難以獲得較高的真空度。并且，上述兩種方法均無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。所以，急需一種可連續(xù)生產(chǎn)高真空度的真空玻璃構(gòu)件的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，該裝置沿玻璃行進(jìn)方向依次包括放片臺(tái)、前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺(tái)，還包括玻璃板輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，放片臺(tái)上的玻璃板通過輸送裝置被順序輸送至前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺(tái)，電氣控制系統(tǒng)則用于真空封接工藝過程和設(shè)備動(dòng)作流程的控制；各真空室相互獨(dú)立并各自具有真空獲得系統(tǒng)和真空檢測(cè)裝置，前端輔助真空室和后端輔助真空室的真空度均等于或低于主真空室的真空度，兩輔助真空室分別在主真空室前后端提供過渡真空空間；主真空室內(nèi)設(shè)置有合片裝置和封接裝置，利用該兩裝置可對(duì)主真空室內(nèi)的玻璃板進(jìn)行合片和封裝操作，合片裝置輸入、輸出端分別與位于其上下游的所述玻璃板輸送裝置相接；主真空室的真空度為f5X10_3Pa ;前端輔助真空室和后端輔助真空室均為模塊化結(jié)構(gòu)，主真空室前后端可根據(jù)需要分別配置一個(gè)或多個(gè)輔助真空室，并且當(dāng)配置有多個(gè)前端和多個(gè)后端輔助真空室時(shí)，前端輔助真空室的真空度隨著接近主真空室逐漸提高，后端輔助真空室的真空度隨著遠(yuǎn)離主真空室逐漸降低。進(jìn)一步，沿玻璃板行進(jìn)方向，所述各真空室均通過設(shè)置可開啟的隔離門而與相接的上游工位和下游工位氣密隔離。
進(jìn)一步，所述加工裝置還包括清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備設(shè)置在所述前端輔助真空室內(nèi)。進(jìn)一步，所述合片裝置包括至少兩個(gè)玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，并且該合片裝置通過使一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板在被送出后自動(dòng)疊落到另一個(gè)輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上的方式，將各輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板自動(dòng)組裝在一起。進(jìn)一步,所述輸送機(jī)構(gòu)為棍道式輸送機(jī)構(gòu)或傳送帶式輸送機(jī)構(gòu),其中,所述棍道式輸送機(jī)構(gòu)由若干根相互平行并間隔排列的玻璃板輸送棍構(gòu)成，所述傳送帶式輸送機(jī)構(gòu)由支承輥及其上纏繞的傳送帶構(gòu)成。進(jìn)一步，所述各玻璃板輸送機(jī)構(gòu)相互上下間隔配置，并且各輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送方向一致，上部各層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板最終疊落在底層輸送機(jī)構(gòu)上，而自動(dòng)相互組裝在一起。 進(jìn)一步，所述上部各層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板向底層輸送機(jī)構(gòu)落下的順序?yàn)榘磸纳舷蛳马樞?，第一層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板落到第二層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，兩疊落在一起的玻璃板再一同從第二層輸送機(jī)構(gòu)落到第三層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，如此重復(fù)，直至全部疊落在底層輸送機(jī)構(gòu)上。進(jìn)一步，所述上部各層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板向底層輸送機(jī)構(gòu)落下的順序?yàn)榘磸南孪蛏享樞?，首先第二層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板落到底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)上或底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，然后，第三層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板再疊落到前面已經(jīng)落到底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)上的玻璃板上，如此重復(fù)，直至各輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板全部疊落在底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)上。進(jìn)一步,所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)中，底層輸送機(jī)構(gòu)上方的各輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板在保持上、下片關(guān)系不變的狀態(tài)下，同時(shí)落到底層輸送機(jī)構(gòu)上或底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，而相互組裝在一起。進(jìn)一步，所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)中，向另一輸送機(jī)構(gòu)輸出玻璃板的輸送機(jī)構(gòu)的尾部部分的玻璃板傳送面傾斜設(shè)置，并沿玻璃板行進(jìn)方向逐漸向承接其所傳送玻璃板的輸送機(jī)構(gòu)上的玻璃板傳送面靠近。進(jìn)一步，所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有玻璃板導(dǎo)向裝置，通過該導(dǎo)向裝置對(duì)本輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板垂直其行進(jìn)方向的位置進(jìn)行限定。進(jìn)一步,所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)中，接收另一輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板的輸送機(jī)構(gòu)上，還設(shè)置有玻璃板定位裝置或調(diào)整裝置，通過定位裝置對(duì)其上的玻璃板的橫向位置和縱向位置進(jìn)行限定，或通過調(diào)整裝置對(duì)其上的玻璃板的橫向位置和縱向位置進(jìn)行調(diào)整，從而保證玻璃板的相互組裝精度。進(jìn)一步，所述合片裝置為帶有支撐裝置的小車和支撐輥道，該小車可移動(dòng)安裝在所述支撐輥道上，所述真空玻璃構(gòu)件中的下片玻璃板放置在小車的底板上，上片玻璃板通過所述支撐裝置設(shè)置在下片玻璃板上方，上、下片玻璃板之間相互平行，沒有任何形式的接觸或上片一端支撐在下片玻璃板同側(cè)端上而與下片玻璃板之間局部接觸，上下片玻璃板之間間隔足夠距離或具有足夠大的夾角，以使上、下片玻璃板周圍的真空度與所述主真空室的真空度相同；在需要合片時(shí)，所述支撐裝置將所述上片玻璃板放到下片玻璃板上，完成合片操作。
進(jìn)一步，所述合片裝置為帶有支撐裝置的小車和支撐輥道，該小車可移動(dòng)安裝在所述支撐輥道上，所述真空玻璃構(gòu)件中的各片玻璃板以站立方式設(shè)置在小車上，各片玻璃板的中部或端部倚靠在所述支撐裝置上，相鄰玻璃板之間相互平行或局部接觸，相鄰兩片玻璃板之間間隔足夠距離或具有足夠大的夾角，以使各片玻璃板周圍的真空度與所述主真空室的真空度相同；通過操作各片玻璃板所倚靠的支撐裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各片的合片操作。進(jìn)一步，所述封接裝置為感應(yīng)式加熱頭，該感應(yīng)式加熱頭通過其操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，完成對(duì)真空玻璃構(gòu)件的封接操作。進(jìn)一步，所述封接裝置為狹縫式真空玻璃封接裝置，所述狹縫式真空玻璃封接裝置上設(shè)置有一供待封接玻璃構(gòu)件穿過的狹縫，感應(yīng)加熱線圈圍繞所述狹縫布置，隨著待封接玻璃構(gòu)件從狹縫中穿過，完成封裝；所述狹縫中還設(shè)置有壓緊輥或壓緊輪，利用該壓緊輥或壓緊輪使待封接玻璃構(gòu)件在相互壓緊狀態(tài)下從狹縫中經(jīng)過，以保證待封接玻璃構(gòu)件被可靠封接。進(jìn)一步，所述封接裝置為設(shè)置在所述主真空室外部的激光加熱裝置，主真空室殼 體上設(shè)置有透明窗口，所述激光加熱裝置透過所述透明窗口對(duì)主真空室內(nèi)經(jīng)合片組裝后的玻璃構(gòu)件進(jìn)行封接。本發(fā)明中所公開的真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置主要具有下列優(yōu)點(diǎn)
I、使用本發(fā)明中的裝置加工真空玻璃構(gòu)件，真空玻璃的整個(gè)封接過程均在常溫下進(jìn)行，因此可以避免由于高溫排氣和熔焊時(shí)對(duì)已鋼化玻璃造成退火的影響。2、本裝置適用于各種形式的真空玻璃板封接。3、通過在主真空室的前后增加了輔助真空室，在主真空室與外界大氣之間設(shè)置階梯狀的真空過渡區(qū)，使主真空室在工作過程中始終保持高真空度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。4、輔助真空室和主真空室之間相互獨(dú)立，并且各真空室為模塊結(jié)構(gòu)，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量的需要設(shè)置輔助真空室的數(shù)量。5、組成真空玻璃構(gòu)件的各片玻璃板在合片前，玻璃各基板表面真空度與所在真空室的真空度相同，使得合片后的真空玻璃構(gòu)件的高真空度得到保證。6、真空室的內(nèi)部空間按照所能夠生產(chǎn)的最大規(guī)格的真空玻璃構(gòu)件來制作，而在生產(chǎn)小規(guī)格真空玻璃構(gòu)件時(shí)，則可通過合理的玻璃排片使生產(chǎn)線裝載率最大化，既保證真空玻璃構(gòu)件的生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。


圖I為第一種結(jié)構(gòu)形式的真空玻璃示意 圖2為第二種結(jié)構(gòu)形式的真空玻璃示意 圖3為第三種結(jié)構(gòu)形式的真空玻璃示意 圖4為連續(xù)式真空玻璃構(gòu)件加工工藝流程 圖5為本發(fā)明中連續(xù)式玻璃構(gòu)件封接裝置結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明中的第一種合片裝置結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明中的第二種合片裝置結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明中的第三種合片裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明中的第四種合片裝置結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明中的第五種合片裝置結(jié)構(gòu)示意 圖11為本發(fā)明中的第六種合片裝置結(jié)構(gòu)示意 圖12為本發(fā)明中的第七種合片裝置結(jié)構(gòu)示意 圖13為本發(fā)明中第一種封裝裝置結(jié)構(gòu)示意 圖14為圖13中所示封接裝置中壓緊輥或壓緊輪的一種設(shè)置方式示意 圖15為圖13中所示的狹縫封接裝置中壓緊輥或壓緊輪另一種設(shè)置方式示意 圖16為圖13中所示的狹縫封接裝置中壓緊輥或壓緊輪第三種設(shè)置方式示意圖； 圖17為本發(fā)明中的第二種封裝裝置結(jié)構(gòu)示意 圖18為本發(fā)明中的第三種封裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖4所示，連續(xù)式真空玻璃構(gòu)件加工工藝通常包括玻璃板前處理、玻璃板離子清洗、合片、真空封接等步驟。本發(fā)明中的對(duì)玻璃板進(jìn)行的前處理包括在上、下片玻璃基板上的封接處預(yù)置封接材料，在下片基板上布放支撐件等；其中預(yù)置的封接材料可以是1、低玻粉封接材料；2、與玻璃板固結(jié)在一起的金屬層，并且兩片玻璃板至少其中之一金屬層上已經(jīng)預(yù)先鍍有釬焊焊料，或固定有釬焊焊料箔帶；3、預(yù)先固定在兩片玻璃板表面上的金屬封接條，并且，金屬封接條伸出到玻璃板外，這樣，兩片玻璃板相互組裝在一起后，即可通過封接裝置對(duì)玻璃板進(jìn)行封接。如圖5所示，本發(fā)明中所限定的真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置可對(duì)經(jīng)過前處理的玻璃板進(jìn)行離子清洗、配對(duì)合片、真空脫氣、真空封接和出片等工藝過程。該裝置主要包括以下部分沿玻璃行進(jìn)方向依次設(shè)置的放片臺(tái)(圖中未顯示)、進(jìn)口緩沖室I、真空預(yù)抽室2、主真空室3、充氣過渡室4、出口緩沖室5和取片臺(tái)(圖中未顯示)，以及玻璃板輸送裝置9和電氣控制系統(tǒng)10。進(jìn)口緩沖室I和真空預(yù)抽室2為前端輔助真空室，充氣過渡室4、出口緩沖室5為后端輔助真空室，各個(gè)輔助真空室采用模塊式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要在主真空室3的前、后端設(shè)置任意數(shù)量的輔助真空室。各輔助真空室和主真空室3的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有真空門鎖7 ;輔助真空室與主真空室還分別設(shè)置有真空獲得系統(tǒng)6、真空檢測(cè)裝置8。關(guān)閉真空門鎖7可將各真空室密閉隔離開，使各室保持獨(dú)立真空度。各室真空獲得系統(tǒng)6可為各室提供獨(dú)立真空。真空檢測(cè)裝置8用于檢測(cè)各室的真空度。玻璃板輸送裝置9用于在各室之間運(yùn)輸玻璃構(gòu)件等材料，可采用現(xiàn)有技術(shù)中能夠傳遞平板狀物體的各種結(jié)構(gòu)，例如，輥道結(jié)構(gòu)或帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，等等。電氣控制系統(tǒng)10用于整個(gè)真空封接工藝過程和上述各設(shè)備動(dòng)作流程的系統(tǒng)控制。輔助真空室的主要作用是在主真空室3的前、后兩端，為其提供具有一定真空度的真空緩沖空間，各輔助真空室內(nèi)的真空度等于或低于主真空室3，如果在主真空室的兩端設(shè)置的輔助真空室的數(shù)量為兩個(gè)或以上，則其前端輔助真空室的真空度隨著接近主真空室3逐漸提高，其后端輔助真空室的真空度則隨著遠(yuǎn)離主真空室3逐漸降低。以圖5中所示的真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置為例，玻璃板首先進(jìn)入到進(jìn)口緩沖室I中，然后對(duì)進(jìn)口緩沖室I抽真空，使其真空度達(dá)到真空預(yù)抽室2的真空度；然后打開進(jìn)口緩沖室I和真空預(yù)抽室2之間的真空門鎖7，玻璃板進(jìn)入到真空預(yù)抽室2中，關(guān)閉進(jìn)口緩沖室I和真空預(yù)抽室2之間的真空門鎖7 ;對(duì)真空預(yù)抽室2抽真空，使其真空度達(dá)到主真空室3內(nèi)的真空度。打開真空預(yù)抽室2與主真空室3之間的真空門鎖7，玻璃板進(jìn)入到主真空室內(nèi)。玻璃板在主真空室3內(nèi)加工成為真空玻璃構(gòu)件。提高充氣過渡室4內(nèi)的真空度，使其與主真空室3內(nèi)相同，打開充氣過渡室4和主真空室3之間的真空門鎖7，真空玻璃構(gòu)件由主真空室進(jìn)入到充氣過渡室4內(nèi)，關(guān)閉真空門鎖7，降低充氣過渡室4到預(yù)定真空度，同時(shí)提高出口緩沖室5的真空度到與充氣過渡室4相同，打開二者之間的真空門鎖7，真空玻璃構(gòu)件進(jìn)入到出口緩沖室5中，關(guān)閉過渡室4和緩沖室5之間的真空門鎖7，將緩沖室5降低到常壓，打開緩沖室5的真空門鎖，將真空玻璃構(gòu)件輸出到取片臺(tái)上，并通過取片臺(tái)進(jìn)入到下步工序中。真空預(yù)抽室2內(nèi)設(shè)置有離子清洗設(shè)備，工作時(shí)，通過該離子清洗設(shè)備去除玻璃板表面殘余的氣體分子和水分子。主真空室3內(nèi)還設(shè)置有合片裝置和封接裝置，另外，封接裝置也可根據(jù)選擇使用的類型不同而設(shè)置在主真空室3內(nèi)部或主真空室3的外面。
主真空室3內(nèi)的真空度為I 5 X KT3Pa或更高。圖6所示為本發(fā)明真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置中所使用的第一種結(jié)構(gòu)形式的合片裝置，該玻璃板合片裝置由兩個(gè)玻璃板輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，上層輸送機(jī)構(gòu)21和下層輸送機(jī)構(gòu)22相互上下間隔配置，其中，上層輸送機(jī)構(gòu)21用于傳送兩層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件14中的上片玻璃板14a,下層輸送機(jī)構(gòu)22用于傳送下片玻璃板14b。上下層輸送機(jī)構(gòu)21、22均為棍道式輸送機(jī)構(gòu)，每個(gè)輸送機(jī)構(gòu)均由若干根玻璃板輸送棍相互平行排列而成。下層輸送機(jī)構(gòu)22上的下片玻璃板14b傳送面水平設(shè)置，并且，為了能夠使上片玻璃板14a能夠平穩(wěn)順利地落到下片玻璃板14b上，上層輸送機(jī)構(gòu)21尾部部分的玻璃板傳送面向下傾斜設(shè)置，逐漸向下層輸送機(jī)構(gòu)22的玻璃板傳送面靠近。以兩層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件的合片操作為例，上述合片裝置工作時(shí)，上層輸送機(jī)構(gòu)21和下層輸送機(jī)構(gòu)22分別接收從外部送入的上下片玻璃板14a、14b，并將兩片玻璃板分別向下游傳送，其中，上片玻璃板14a在脫離上層輸送機(jī)構(gòu)21的末端后，自動(dòng)落到下層輸送機(jī)構(gòu)22所傳送的下片玻璃板14b上，并由此與下片玻璃板14b自動(dòng)相互組裝在一起，完成上下兩片玻璃板14a、14b的合片操作。為了使上片玻璃板14a按照預(yù)定位置落到下片玻璃板14b上，以保證二者組裝后的相對(duì)位置，需要對(duì)上下片玻璃板14a、14b合片前的位置進(jìn)行控制，具體的控制方式可以是
①控制上下兩片玻璃板14a、14b在被送到上下層輸送機(jī)構(gòu)22、21上時(shí)的橫向位置(SP與玻璃板行進(jìn)方向相垂直方向的位置)，使兩片玻璃板的橫向位置相匹配，并根據(jù)上下層輸送機(jī)構(gòu)22、21的傳送速度,控制上下兩片玻璃板14a、14b被送入到各自輸送機(jī)構(gòu)上時(shí)的初始縱向位置(即沿玻璃板行進(jìn)方向的位置)，使上片玻璃板14a在脫離上層輸送機(jī)構(gòu)21的末端時(shí)，剛好按預(yù)定相對(duì)縱向位置落到下層玻璃板14b上；
②在上下層輸送機(jī)構(gòu)22、21上設(shè)置導(dǎo)向裝置，利用導(dǎo)向裝置對(duì)上下片玻璃板14a、14b與其行進(jìn)方向相垂直的橫向位置進(jìn)行限定，使二者在保持橫向位置相匹配的狀態(tài)下相互組裝，在下層輸送機(jī)構(gòu)22上設(shè)置縱向定位裝置，利用定位裝置將行進(jìn)中的下片玻璃板14b滯留在適當(dāng)位置處，來承接從上層輸送機(jī)構(gòu)21上落下的上片玻璃板14a，使上片玻璃板14a按預(yù)定相對(duì)縱向位置與下片玻璃板14b相互組裝，其中的定位裝置可以是位置傳感器，也可以是可向上伸出輥道傳送面的活動(dòng)擋板，等等；
③在保證上片玻璃板14a可靠落到下片玻璃板14b上的同時(shí)，在下層輸送機(jī)構(gòu)22上設(shè)置調(diào)整裝置，通過調(diào)整裝置對(duì)疊落在一起的上下片玻璃板14a、14b的縱向和橫向相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，使二者按預(yù)定相對(duì)位置相互組裝在一起，其中的調(diào)整裝置可以是兩對(duì)分別對(duì)玻璃板的縱向和橫向進(jìn)行調(diào)整的推板，該推板可以由氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)，也可由其他適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。上述三種玻璃板位置的具體控制方式可以單獨(dú)采用，也可以組合使用。圖7所示為本發(fā)明的第二種合片裝置，與上述第一種合片裝置相比，該合片裝置由相互上下間隔配置的三層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，三層輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送方向一致，其中，上部?jī)蓪虞斔蜋C(jī)構(gòu)為傳送帶式輸送機(jī)構(gòu)27,底層輸送機(jī)構(gòu)的前半部分為傳送帶式輸送機(jī)構(gòu)27，后半部分為輥道式輸送機(jī)構(gòu)，底層輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送面水平設(shè)置，上部?jī)蓪?輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送面向下傾斜設(shè)置，并沿玻璃板行進(jìn)方向逐漸向底層輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送面靠近。 工作時(shí),三層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)分別傳送多層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件中的上、中、下片玻璃板，上部?jī)蓪虞斔蜋C(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板在脫離各自輸送機(jī)構(gòu)的末端后，同時(shí)自動(dòng)落到底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，并由此相互自動(dòng)組裝在一起。
為了使上、中、下三片玻璃板按預(yù)定相對(duì)位置關(guān)系被組裝在一起，第二種合片裝置中同樣可以采用上述在描述第一種合片裝置是所介紹的控制方式，來對(duì)玻璃板的位置進(jìn)行控制。圖8所示為本發(fā)明第三種合片裝置，在該合片裝置中，四個(gè)玻璃板輸送機(jī)構(gòu)相互上下間隔配置，并且四個(gè)輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送方向一致，從而構(gòu)成一種四層結(jié)構(gòu)的玻璃板合片裝置；底層輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送面水平設(shè)置，上部三層輸送機(jī)構(gòu)尾部部分的玻璃板傳送面向下傾斜設(shè)置，沿玻璃板行進(jìn)方向逐漸向下方相鄰輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送面靠近；四個(gè)輸送機(jī)構(gòu)均為棍道式輸送機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，四層輸送機(jī)構(gòu)分別用于傳送四層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件中相應(yīng)層的玻璃板，并且，各層玻璃板之間的組裝從上向下依次進(jìn)行首先頂層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板自動(dòng)落到從上向下數(shù)第二層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，并與之相互組裝在一起，然后，該疊落在一起的兩片玻璃板在脫離第二層輸送機(jī)構(gòu)的末端后，自動(dòng)落到第三層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，最后，組裝在一起的三片玻璃板再?gòu)牡谌龑虞斔蜋C(jī)構(gòu)末端自動(dòng)落到底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，并與之相互組裝在一起，最終完成四層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件的合片操作。圖9所示為本發(fā)明第四種合片裝置，是另一種四層結(jié)構(gòu)的玻璃板合片裝置，與第三種合片裝置中的四層結(jié)構(gòu)玻璃板合片裝置相比，其區(qū)別在于四層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板之間組裝從下向上依次進(jìn)行，即首先從下向上數(shù)第二層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板自動(dòng)落到底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，并與之相互組裝在一起，然后，第三層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板再自動(dòng)落到底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的已經(jīng)組裝在一起的兩片玻璃板上，最后，第四層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板再自動(dòng)落到底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的已經(jīng)組裝在一起的三片玻璃板上，并最終完成四片玻璃板的相互組裝。與第一種合片裝置相同的是，為了使各玻璃板按預(yù)定相對(duì)位置關(guān)系被組裝在一起，第三、四種合片裝置中同樣可以采用上述第一種合片裝置中所介紹的控制方式，來對(duì)玻璃板的位置進(jìn)行控制。而且，第三、四種合片裝置中的合片裝置同樣可以采用第二種合片裝置中的傳送帶式輸送機(jī)構(gòu)來構(gòu)建。另外，還需要說明的是，也可利用第二種合片裝置來組裝兩層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件，此時(shí)，其上部?jī)蓪虞斔蜋C(jī)構(gòu)分別用于傳送待組裝的上下兩片玻璃板，底層輸送機(jī)構(gòu)則用于為兩片玻璃板的組裝提供支撐，并 傳送組裝后的玻璃板。同理，可以利用第四種合片裝置來組裝三層結(jié)構(gòu)玻璃構(gòu)件，此時(shí)，其底層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)也只用于為玻璃板的組裝提供支撐，并傳送組裝后的玻璃板。上述合片裝置可為玻璃板輸送裝置9的位于主真空室內(nèi)的一部分，并且玻璃板輸送裝置9具有與合片機(jī)構(gòu)相同層數(shù)的玻璃板輸送面?；蛘撸ＡО遢斔脱b置9僅具有一層輸送面，該輸送面與上述各合片機(jī)構(gòu)的最底層輸送機(jī)構(gòu)的輸入、輸出端相接或者直接作為合片機(jī)構(gòu)的最底層輸送面，此時(shí)，在合片機(jī)構(gòu)輸入端處設(shè)置有機(jī)械手一類的操作裝置，利用該操作裝置將由玻璃板輸送裝置9送來的多片玻璃板分別移送到合片機(jī)構(gòu)中的各層輸送機(jī)構(gòu)上。圖10所示為合片裝置的第五種結(jié)構(gòu)形式，該合片裝置包括小車30和支撐輥道32，小車30上帶有支撐裝置29 ;小車30可在支撐輥道32上移動(dòng)；支撐輥道32的輸入端和輸出端分別與位于其上下游的玻璃板輸送裝置9相接。支撐裝置29設(shè)置在小車30內(nèi)，用于支撐玻璃板。下片玻璃板14b放置在小車30的底板上，上片玻璃板14a設(shè)置在支撐裝置29上，上、下兩片玻璃板相互平行，其間具有足夠的距離，以保證兩片玻璃板之間具有與真空室內(nèi)相同的真空度，該距離最好不小于5mm。在小車30運(yùn)動(dòng)到主真空室3內(nèi)的適當(dāng)位置后，支撐裝置29將上片玻璃板14a放到下片玻璃板14b上,完成合片操作。圖11所示為合片裝置的第六種結(jié)構(gòu)形式，該合片裝置同樣包括小車30和支撐輥道32，小車30上同樣帶有支撐裝置29 ;支撐裝置29設(shè)置在小車30內(nèi)，用于支撐玻璃板；小車30可在支撐輥道32上移動(dòng)，支撐輥道32的輸入端和輸出端分別與位于其上下游的玻璃板輸送裝置9相接。下片玻璃板14b放置在小車30的底板上，上片玻璃板14a的一端支撐在下片玻璃板14b上并與下片玻璃板14b的相應(yīng)端對(duì)齊，另一端設(shè)置在支撐裝置29上，兩片玻璃板呈V型狀態(tài)，V型開口處的大小應(yīng)使兩片玻璃板之間具有足夠大的夾角，以保證兩片玻璃板之間具有與真空室內(nèi)相同的真空度。在小車30運(yùn)動(dòng)到主真空室3內(nèi)的適當(dāng)位置后，支撐裝置29將上片玻璃板14a放到下片玻璃板14b上，完成合片操作。圖12所示為合片裝置的第七種結(jié)構(gòu)形式，該合片裝置包括小車30和支撐輥道32，小車30上帶有支撐裝置31 ;兩片玻璃板14a、14b通過倚靠在支撐裝置31上而立置在小車30上，與上述第六種合片裝置相同，兩片玻璃板之間距離或夾角也要保證兩片玻璃板之間的真空度與真空室內(nèi)的真空度相同。兩片玻璃板之間的合片操作通過操作支撐棍31運(yùn)動(dòng)來完成。這種合片裝置，由于上下片玻璃板均立置在小車30上，因而，不用另外設(shè)置位置調(diào)整裝置即能夠保證兩片玻璃板之間的相對(duì)位置。上述幾種合片裝置在將各片玻璃板相互進(jìn)行組裝前，均能夠保證每片玻璃板均相互獨(dú)立處于所述真空環(huán)境中，即保證每片玻璃板周圍的真空度均與真空室內(nèi)相同，由此使真空玻璃構(gòu)件內(nèi)的真空空間具有與組裝時(shí)的真空環(huán)境(真空室)完全相同的真空度。
圖13中所示為一種可應(yīng)用于本發(fā)明中的封接裝置，該封接裝置為狹縫式感應(yīng)加熱裝置，其整體呈長(zhǎng)條狀，殼體46高度方向中部設(shè)置有一沿殼體46長(zhǎng)度方向延伸的狹縫42，殼體46內(nèi)按常規(guī)方式圍繞狹縫42布置有感應(yīng)加熱線圈43，感應(yīng)加熱線圈43的接頭設(shè)
置在殼體一端。另外，為了保證待封接的真空玻璃構(gòu)件14在穿過狹縫42時(shí)其周邊待封接部位被可靠焊接連接，在不影響感應(yīng)加熱線圈43對(duì)待封接真空玻璃構(gòu)件14上的待封接部位正常加熱的情況下，還可以在狹縫42中設(shè)置玻璃板壓緊輥或壓緊輪。圖14中所示為在狹縫42中設(shè)置壓緊輥或壓緊輪44的第一種方式示意圖，圖中46為封接裝置殼體，43為殼體內(nèi)圍繞狹縫42設(shè)置的高頻感應(yīng)加熱線圈，44為壓緊輥或壓緊輪，45為頂壓彈簧，壓緊輥或壓緊輪44設(shè)置在高頻感應(yīng)加熱線圈43之間。工作時(shí)，隨著待封接的真空玻璃構(gòu)件14進(jìn)入到上下壓緊輥或壓緊輪44之間，真空玻璃構(gòu)件14中的兩片玻璃板被相互壓緊，從而使其在壓緊狀態(tài)下被相互焊接連接，以保證兩片玻璃板周邊被可靠氣密封接。
壓緊輥或壓緊輪44除了圖14所示設(shè)置形式外，也可如圖15所示設(shè)置在感應(yīng)加熱線圈43 —側(cè),還可以如圖16所示設(shè)置在感應(yīng)線圈43兩側(cè)。除了采用上述狹縫式感應(yīng)加熱裝置作為封接裝置外，在本發(fā)明中，還可以利用高頻感應(yīng)頭、激光頭等進(jìn)行真空玻璃構(gòu)件的封接。圖17中所示的封接裝置由若干個(gè)加熱頭51及其操作裝置構(gòu)成，加熱頭51可在三維空間內(nèi)移動(dòng)，加熱頭51的數(shù)量可為1-4個(gè)，通常情況下為2個(gè)。利用加熱頭51在對(duì)真空玻璃構(gòu)件14進(jìn)行封裝時(shí)，既可以操縱加熱頭51，使其沿真空玻璃構(gòu)件14上的待封接部位運(yùn)動(dòng)，也可以使加熱頭51不動(dòng)，而操縱真空玻璃構(gòu)件14運(yùn)動(dòng)。圖17中的加熱頭51設(shè)置在真空室中，當(dāng)采用激光頭作為加熱頭51時(shí)，如圖18中所示，還可以在主真空室3頂部上方設(shè)置透明窗口 52，使加熱頭51透過窗口 52對(duì)主真空室3內(nèi)的真空玻璃構(gòu)件14進(jìn)行加熱封接。為了更好的對(duì)真空玻璃構(gòu)件14的各步驟加工狀況進(jìn)行監(jiān)視，在主真空室3和各輔助真空室內(nèi)還可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)工業(yè)攝像頭，對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。本發(fā)明連續(xù)加工裝置工作時(shí)，開啟進(jìn)口緩沖室I的進(jìn)口端的真空門鎖7，放片臺(tái)上經(jīng)過預(yù)處理的玻璃板進(jìn)入到進(jìn)口緩沖室I中，關(guān)閉進(jìn)口緩沖室I的進(jìn)口端和出口端的兩個(gè)真空門鎖7，使用真空獲得系統(tǒng)對(duì)進(jìn)口緩沖室進(jìn)行抽真空；當(dāng)進(jìn)口緩沖室I內(nèi)的真空度達(dá)到與真空預(yù)抽室2的真空度相同時(shí)，打開二者之間的真空門鎖7，玻璃板進(jìn)入到真空預(yù)抽室2內(nèi)，關(guān)閉二者之間的真空門鎖7，對(duì)真空預(yù)抽室2抽真空，并同時(shí)對(duì)玻璃板進(jìn)行離子清洗，以去除附著在玻璃板表面上的氣體分子和水分子；當(dāng)真空預(yù)抽室2內(nèi)的真空度達(dá)到與主真空室3相同后，開啟主真空室3與真空預(yù)抽室2之間的真空門鎖7，玻璃板進(jìn)入到主真空室3內(nèi)，關(guān)閉主真空室3與真空預(yù)抽室2之間的真空門鎖7，此時(shí)，主真空室3內(nèi)的真空度為f5X10_3Pa，當(dāng)然根據(jù)需要，該主真空室也可以具有更高的真空度；在主真空室3中，使用合片裝置對(duì)玻璃板進(jìn)行合片操作，并隨后使用封接裝置對(duì)玻璃板進(jìn)行封接，制成所需的真空玻璃構(gòu)件14 ;將充氣過度室4抽真空到與主真空室3相同的真空度，打開主真空室3與充氣過度室4之間的真空門鎖7，真空玻璃構(gòu)件14進(jìn)入到充氣過度室4內(nèi)；關(guān)閉主真空室與充氣過渡室4之間的真空門鎖7，降低充氣過度室4的真空度，使其與出口緩沖室5內(nèi)的真空度相同；打開充氣過渡室4與出口緩沖室5之間的真空門鎖7，玻璃構(gòu)件進(jìn)入到出口緩沖室5，關(guān)閉出口緩沖室5與進(jìn)口緩沖室I之間的真空門鎖7，將出口緩沖室5的真空度進(jìn)一步下降到與大氣相同，打開出口緩沖室的真空門鎖7，將真空玻璃構(gòu)件14送往取片臺(tái)。由于在進(jìn)入主真空室3之前，各片玻璃板之間是分開設(shè)置的，玻璃板周圍的真空度與主真空室3內(nèi)的真空度相同，合片后玻璃板之間的真空度與主真空室3內(nèi)的真空度相同，因而可制成具有高的真空度的真空玻璃構(gòu)件。例如在主真空室3內(nèi)的真空度為l 5X10_3Pa時(shí)，所加工真空玻璃構(gòu)件的真空度可達(dá)到l 3X10_2Pa，該真空度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有真空玻璃構(gòu)件的真空度標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明中所公開的真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，通過在主真空室的前后兩端均設(shè)置輔助真空室(前端輔助真空室進(jìn)口緩沖室I、真空預(yù)抽室2 ;后端輔助真空室充氣過渡室4、出口緩沖室5)，在工作過程中，各室連續(xù)設(shè)置，在主真空室兩端形成階梯狀真空分布，將主真空室與外部大氣之間隔離開，與只設(shè)置主真空室的結(jié)構(gòu)形式相比，不但大大降低運(yùn)行能耗，而且可實(shí)現(xiàn)真空玻璃構(gòu)件的流水化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中各層玻璃板在合片前分別運(yùn)輸，兩者在空間上相距一定距離，該距離應(yīng) 保證兩片玻璃板表面的真空度與真空室內(nèi)相同，在各片玻璃板平行設(shè)置時(shí)最好不小于5_。這種設(shè)置方式可保證玻璃板在合片前其周圍的真空度與主真空室內(nèi)基本相同，避免了由于合片后玻璃板之間縫隙過小而造成的抽真空時(shí)間長(zhǎng)和不完整的情況的發(fā)生。在主真空室前端的兩個(gè)輔助真空室中還可設(shè)置加熱設(shè)備，玻璃板在進(jìn)入主真空室前進(jìn)行預(yù)熱，以便于玻璃表面排氣以及后續(xù)的封接工序順利進(jìn)行。主真空室后端的兩個(gè)輔助真空室內(nèi)無加熱設(shè)備，可使封裝后的玻璃構(gòu)件在兩室內(nèi)逐漸冷卻，以實(shí)現(xiàn)更好的工作性倉(cāng)泛。
權(quán)利要求
1.ー種真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，該裝置沿玻璃行進(jìn)方向依次包括放片臺(tái)、前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺(tái)，還包括玻璃板輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，放片臺(tái)上的玻璃板通過輸送裝置被順序輸送至前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺(tái)，電氣控制系統(tǒng)則用于真空封接エ藝過程和設(shè)備動(dòng)作流程的控制；各真空室相互獨(dú)立并各自具有真空獲得系統(tǒng)和真空檢測(cè)裝置，前端輔助真空室和后端輔助真空室的真空度均等于或低于主真空室的真空度，兩輔助真空室分別在主真空室前后端提供過渡真空空間；主真空室內(nèi)設(shè)置有合片裝置和封接裝置，利用該兩裝置可對(duì)主真空室內(nèi)的玻璃板進(jìn)行合片和封裝操作，合片裝置輸入、輸出端分別與位于其上下游的所述玻璃板輸送裝置相接；主真空室的真空度為f5X10_3Pa ;前端輔助真空室和后端輔助真空室均為模塊化結(jié)構(gòu)，主真空室前后端可根據(jù)需要分別配置一個(gè)或多個(gè)輔助真空室，并且當(dāng)配置有多個(gè)前端和多個(gè)后端輔助真空室吋，前端輔助真空室的真空度隨著接近主真空室逐漸提高，后端輔助真空室的真空度隨著遠(yuǎn)離主真空室逐漸降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，沿玻璃板行進(jìn)方向，所述各真空室均通過設(shè)置可開啟的隔離門而與相接的上游エ位和下游エ位氣密隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述加工裝置還包括清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備設(shè)置在所述前端輔助真空室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述合片裝置包括至少兩個(gè)玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，并且該合片裝置通過使ー個(gè)輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板在被送出后自動(dòng)疊落到另ー個(gè)輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上的方式，將各輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板自動(dòng)組裝在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述輸送機(jī)構(gòu)為輥道式輸送機(jī)構(gòu)或傳送帶式輸送機(jī)構(gòu)，其中，所述棍道式輸送機(jī)構(gòu)由若干根相互平行并間隔排列的玻璃板輸送輥構(gòu)成，所述傳送帶式輸送機(jī)構(gòu)由支承輥及其上纏繞的傳送帶構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的合片裝置，其特征在于，所述各玻璃板輸送機(jī)構(gòu)相互上下間隔配置，并且各輸送機(jī)構(gòu)的玻璃板傳送方向一致，上部各層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板最終疊落在底層輸送機(jī)構(gòu)上，而自動(dòng)相互組裝在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的合片裝置，其特征在干，所述上部各層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板向底層輸送機(jī)構(gòu)落下的順序?yàn)榘磸纳舷蛳马樞?，第一層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板落到第二層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，兩疊落在一起的玻璃板再一同從第二層輸送機(jī)構(gòu)落到第三層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，如此重復(fù)，直至全部疊落在底層輸送機(jī)構(gòu)上。
8.如權(quán)利要求6所述的合片裝置，其特征在干，所述上部各層玻璃板輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板向底層輸送機(jī)構(gòu)落下的順序?yàn)榘磸南孪蛏享樞?，首先第二層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板落到底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)上或底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，然后，第三層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板再疊落到前面已經(jīng)落到底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)上的玻璃板上，如此重復(fù)，直至各輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板全部疊落在底層(第一層)輸送機(jī)構(gòu)上。
9.如權(quán)利要求6所述的合片裝置,其特征在于,所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)中,底層輸送機(jī)構(gòu)上方的各輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板在保持上、下片關(guān)系不變的狀態(tài)下，同時(shí)落到底層輸送機(jī)構(gòu)上或底層輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板上，而相互組裝在一起。
10.如權(quán)利要求6—9任一所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)中，向另一輸送機(jī)構(gòu)輸出玻璃板的輸送機(jī)構(gòu)的尾部部分的玻璃板傳送面傾斜設(shè)置，并沿玻璃板行進(jìn)方向逐漸向承接其所傳送玻璃板的輸送機(jī)構(gòu)上的玻璃板傳送面靠近。
11.如權(quán)利要求10所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有玻璃板導(dǎo)向裝置，通過該導(dǎo)向裝置對(duì)本輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板垂直其行進(jìn)方向的位置進(jìn)行限定。
12.如權(quán)利要求10所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機(jī)構(gòu)中，接收另ー輸送機(jī)構(gòu)所傳送的玻璃板的輸送機(jī)構(gòu)上，還設(shè)置有玻璃板定位裝置或調(diào)整裝置，通過定位裝置對(duì)其上的玻璃板的橫向位置和縱向位置進(jìn)行限定，或通過調(diào)整裝置對(duì)其上的玻璃板的橫向位置和縱向位置進(jìn)行調(diào)整，從而保證玻璃板的相互組裝精度。
13.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述合片裝置為帶有支撐裝置的小車和支撐輥道，該小車可移動(dòng)安裝在所述支撐輥道上，所述真空玻璃構(gòu)件中的下片玻璃板放置在小車的底板上，上片玻璃板通過所述支撐裝置設(shè)置在下片玻璃板上方，上、下片玻璃板之間相互平行，沒有任何形式的接觸或上片一端支撐在下片玻璃板同側(cè)端上而與下片玻璃板之間局部接觸，上下片玻璃板之間間隔足夠距離或具有足夠大的夾角，以使上、下片玻璃板周圍的真空度與所述主真空室的真空度相同；在需要合片時(shí)，所述支撐裝置將所述上片玻璃板放到下片玻璃板上，完成合片操作。
14.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述合片裝置為帶有支撐裝置的小車和支撐輥道，該小車可移動(dòng)安裝在所述支撐輥道上，所述真空玻璃構(gòu)件中的各片玻璃板以站立方式設(shè)置在小車上，各片玻璃板的中部或端部倚靠在所述支撐裝置上，相鄰玻璃板之間相互平行或局部接觸，相鄰兩片玻璃板之間間隔足夠距離或具有足夠大的夾角，以使各片玻璃板周圍的真空度與所述主真空室的真空度相同；通過操作各片玻璃板所倚靠的支撐裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各片的合片操作。
15.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述封接裝置為感應(yīng)式加熱頭，該感應(yīng)式加熱頭通過其操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，完成對(duì)真空玻璃構(gòu)件的封接操作。
16.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述狹縫式真空玻璃封接裝置上設(shè)置有一供待封接玻璃構(gòu)件穿過的狹縫，感應(yīng)加熱線圈圍繞所述狹縫布置，隨著待封接玻璃構(gòu)件從狹縫中穿過，完成封裝；所述狹縫中還設(shè)置有壓緊輥或壓緊輪，利用該壓緊輥或壓緊輪使待封接玻璃構(gòu)件在相互壓緊狀態(tài)下從狹縫中經(jīng)過，以保證待封接玻璃構(gòu)件被可靠封接。
17.根據(jù)權(quán)利要求I中所述真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述封接裝置為設(shè)置在所述主真空室外部的激光加熱裝置，主真空室殼體上設(shè)置有透明窗ロ，所述激光加熱裝置透過所述透明窗ロ對(duì)主真空室內(nèi)經(jīng)合片組裝后的玻璃構(gòu)件進(jìn)行封接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空玻璃構(gòu)件連續(xù)加工裝置，該裝置沿玻璃行進(jìn)方向依次包括放片臺(tái)、前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺(tái)，還包括玻璃板輸送結(jié)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，玻璃板輸送機(jī)構(gòu)用于在所述加工裝置中輸送玻璃板，各真空室相互獨(dú)立并各自具有真空獲得系統(tǒng)和真空檢測(cè)裝置，前端輔助真空室和后端輔助真空室的真空度均等于或低于主真空室的真空度，兩輔助真空室分別在主真空室前后端提供過渡真空空間；主真空室內(nèi)設(shè)置有合片裝置和封接裝置，利用該兩裝置可對(duì)主真空室內(nèi)的玻璃板進(jìn)行合片和封裝操作；電氣控制系統(tǒng)用于真空封接工藝過程和設(shè)備動(dòng)作流程的系統(tǒng)控制。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102795763SQ20111013498
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者趙雁, 李彥兵 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司